建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件及施工方法

摘要

本发明涉及一种建筑保温逆作法中的龙骨组件及建筑保温逆作法中填充墙现场浇注泡沫混凝土的施工方法，该龙骨组件包括连接角铁、支撑架与主龙骨组成龙骨框架和角龙骨，该施工方法包括加工保温预制板、安装保温预制板和现浇施工三步；本发明增设龙骨组合件支撑装置及免拆内模板，利用泡沫混凝土在凝固及干燥过程中收缩很少的优点，使浇筑体保持粘结紧密无间及始终撑满；利用免拆模板，有效避免过早拆模易开裂的缺陷，浇筑体在模内自行养护，节约水资源，保持浇筑体自身的密度均匀、应力均衡、分子结构稳定，并不影响后续工序，节省费用和时间；建筑节能与建筑结构有机结合，优势互补，降低综合成本，提高整体质量，减少不必要的浪费。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件及施工方法，属于建筑施工方法技术领域。

背景技术

目前现有的填充墙施工方法, 除剪力墙部分己有釆用外侧保温预制板，随梁、柱同时现浇混凝土施工外，其它基本是采用各种型式的砌块（含自保温砌块及加气块）砌筑完成，砌块砌筑填充墙体存在以下缺陷：

一、安全性差

1、压制空心砖系列，因其密度大、重量太重而制成空心后导致强度减弱，因速成脱模工艺所必需的低水分坯料而导致水泥的凝固强度及耐水性随之减弱，为节省成本使用填充料或用矿粉代替水泥制成的劣质砌块，更是直接影响砌块的自身质量及建筑的安全性；

2、加气、发泡类实心砌块系列因其密度较小、结构较松及半凝状态时切割造成的表层浮灰，直接导致砌块表面粘结力较差、握钉力较差、抗压强度较差而影响砌体安全性；

3、自保温砌块系列是在原有的砌块上加（填）了保温材料，对安全性指标没有提高。

4、由于发泡砌块表面粘结力的限制，导致了砌块间灰缝粘结力有限、墙皮的抗剥离性差以及不同密度、干湿材料混搭收缩不均所造成的易龟裂、透水、冻融等都直接影响了建筑结构的安全性。

二、施工工艺繁琐

采用砌块砌筑填充墙体工序较多而复杂，除砌筑施工的本身比较繁琐（如：吊运砌块、吊运砂浆、放线找正、砌筑、中途验收、裂缝处理、找平、砂浆抹面等），而且需专业技术较高的工人才能做的了，还要根据砌块性能及质量指标，采取很多弥补措施解决砌块砌筑工艺所产生的诸多缺陷。

三、施工工期长

按照传统砌体施工法，除施工速度较慢外，以验收规范还需中途隐蔽工程验收程序，等主体框架结构全部完成验收后才能砌筑，再等填充墙砌完验收后才能抹墙，抹完墙（做完门窗口）才能得出门窗口精确尺寸，才能开始加工、安装门窗，还有外饰面工程不能同时进行等多种因素造成了施工工期较长。

四、砌块生产设备较大、生产周期长

压制空心块系列能满足质量稳定要求的生产线设备投资很大，能耗也高，模具损耗费用较大，占用土地及厂房较多；加气、发泡系列由于水泥凝固期的原因，蒸养设备及模箱（车）投入较大，因需应时切割的因素，设备必须形成流水作业、规模生产才能有效完成，再加上养护期内的正常产品积压、厂房占用的资金投入都是巨大的。

由于水泥性质的砌块需要凝固期、养护期，自然造成砌块的生产周期至少一个月以上甚至更长。

五、易产生建筑垃圾

压制空心系列砌块无论在生产过程、运输过程还是工地吊运及砌筑过程，易破损始终是它的致命缺陷；加气实心系列虽然破碎率较少，但生产过程切下的边角料、锯末等至今没有很好的再利用方法，尤其是化学方法制作砌块或板材产生的废物对土地以及环境存在一定的危害性。

发明内容

本发明的目的在于解决现有砌块砌筑填充墙体安全性差，施工工艺繁琐，施工工期长，砌块生产设备较大、生产周期长，易产生建筑垃圾的不足，提供一种整体安全性高、工序简化、工期较短、生产设备简单、无建筑垃圾及生产周期短的建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件及施工方法。

本发明的建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件，其特殊之处在于包括固定连接相连保温预制板的连接角铁1，连接角铁1的下方安装有支撑架4，支撑架4的一侧安装在主龙骨6上，连接角铁1、支撑架4与主龙骨6组成龙骨框架；

所述填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件还包括连接预留门、窗洞口阴阳角及横拼缝的角龙骨8；

为了减少相邻保温预制板的竖缝，本发明的一种改进为：所述连接角铁1为“L”型角铁，其侧板上设有与保温预制板上的铆固孔相吻合的孔2，其底板上设有安装支撑架4的支架孔3，支撑架4的挂钩7安装在支架孔3中，支撑架4的横梁5安装在主龙骨6的横梁孔6-3中；

为了方便浇铸泡沫混凝土，本发明的一种改进是：所述支撑架4呈“V”型；

为了增强龙骨组合件的稳定性，本发明的一种改进是：所述主龙骨6为“C”型柱，其正面上设有长方孔6-1，两侧面上设有安装横梁5的横梁孔7和用于泡沫混凝土穿过的贯通孔6-2，横梁孔7为椭圆孔，主龙骨6的壁厚按建筑设计需要，为0.3-0.6mm。

本发明的建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土的施工方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

1、加工保温预制板

将保温预制板固定装置上吊扣9的第一水平臂10、第二水平臂11安装于钢丝网12上，将螺母柱13嵌入保温板14内，在保温板14的背面依次设置保护层15、第一网格布16，钢丝网12的外表面依次设置抗裂砂浆层17、第二网格布18，即得保温预制板；

所述上吊扣9可随保温板的厚度变化而变化，使嵌入保温板14内的螺母柱13靠保护层15的一端与预制板内侧始终保持一平。

所述钢丝网12经过热镀锌处理，钢丝网12的丝粗为2-3mm，钢丝网12的网孔为50*50-100*100mm；

所述保温预制板的宽度为600-1200mm，长度为100 -4000mm；

所述抗裂砂浆层17的厚度为8-13mm，保护层15的厚度为2-5mm；

2、加工龙骨组合件装置

龙骨组件包括固定连接相邻保温预制板的连接角铁1，连接角铁1的下方安装有支撑架4，支撑架4的一侧安装在主龙骨6上，连接角铁1、支撑架4与主龙骨6组成龙骨框架；

所述建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件还包括连接阴阳角及横拼缝的角龙骨8；

所述连接角铁1为“L”型角铁，其侧板上设有与保温预制板上的铆固孔相吻合的孔2，其底板上设有安装支撑架4的支架孔3，支撑架4的挂钩7安装在支架孔3中，支撑架4的横梁5安装在主龙骨6的横梁孔6-3中；

所述支撑架4呈“V”型；

所述主龙骨6为“C”型柱，其正面上设有长方孔6-1，两侧面上设有安装横梁5的横梁孔7和用于泡沫混凝土穿过的贯通孔6-2，横梁孔7为长15mm，宽3.2mm的椭圆孔，主龙骨6的壁厚按建筑设计需要，为0.3-0.6mm；

3、安装保温预制板

将已满足拆模条件的装有保温预制板的梁柱其它面上的模板拆除，清理填充墙施工面至满足施工条件，安装保温预制板，保温预制板与梁柱外侧已凝固并拆完模板的保温预制板连接固定，左右相邻保温预制板采用连接角铁1连接固定竖向拼缝，并随找正随紧螺栓，螺丝的紧度以不能拉坏保温预制板外侧板面为度，保温预制板的上下端拼缝采用传统定位插件进行定位；在装好的保温预制板内侧按设计安装墙内配筋，然后安装支撑架4，连接保温预制板的连接角铁1和内侧的主龙骨6与一体，形成龙骨框架，在主龙骨6上安装免拆内模板，预留门、窗洞口安装侧面免拆模板，采用自钻干壁钉固定牢，阴阳角及横拼缝采用角龙骨连接铆牢；保温预制板与内模板、门窗洞口安装的侧免拆模板组成封闭的腔体；

所述免拆侧模板为纤维水泥板或硅酸钙微压板；

所述墙内侧免拆模板表面两主龙骨之间软弱部位，应加装支撑临时加固；

4、现浇施工

注浆前堵漏，外侧保温预制板直接先做好表面保护层，内侧免拆模板上下端用水泥灰膏封严，墙内侧、窗口及其它漏洞用腻子封严，接线盒用胶带封严；

按泡沫混凝土现浇技术规范在免拆模板上打孔注浆，直至注浆充满空腔，经凝固后形成墙体。

本发明的填充墙现浇泡沫混凝土施工方法基于建筑保温逆作法的施工方法，采用建筑保温“逆作法”中内置铆固件预制板为外模板，纤维水泥板等为免拆内模板，以龙骨组合件装置为支撑连接骨架，现场浇筑泡沫混凝土的建筑外侧填充墙，具有以下优点：

1）安全坚固，选择与墙体设计厚度相匹配尺寸的支撑架，施工时按设计要求厚度支模，现场在内模板上打孔注入泡沫混凝土浆液，凝固干燥后，浇注墙体成为了一整块，而墙体内置的钢筋，龙骨组件，各自都有不同的辅助增强作用，大大提高了外侧保温预制板在现浇浆料粘结力和内侧金属（预埋）件拉结力的双层作用下，尤其是墙体形成一整块后的各项承载能力及安全性。

2）工艺简单，上述施工只需支模，配筋，现场浇筑三道工序即可完成，省去了砌块搬运、吊运、砌筑、抹灰、养护、清理碎砖垃圾及砖厂生产砌块的所有工序。

3）工期短，除现浇速度快，逐层砌砖慢的较大差异外，外侧预制板及龙骨组合和配筋，可随主体框架随拆模随安装，主体框架完成了，填充墙的较复杂工作也完成了，内侧封模前“隐避工程”勘验，验收完成后的封内模板，现场浇注是项目中最简单、最快捷的工序，与传统砌体施工相比，工期至少缩短一半。

4）设备简单，施工现场制浆、泵送、浇注，所需设备有搅拌机，输送泵即可完成，设备投资不足十万元 ，不需要厂房、场地，利用工地空余空间就够，总耗资不足建砖厂1%，却完成了同样的工作而且效果更好。

5）无砌块生产周期，按提前测验小样时所封存的配方现场制浆浇筑，养护期在墙内自行完成，不影响后续工序的施工，无需为养护期而浪费大量时间、场地、管护人员和水的费用。避免了不必要的浪费，降低了成本，更不需要生产周期。

6）没有建筑垃圾，所有板材均由工厂按设计排板尺寸预制、栽切后进施工现场安装，无任何余料残渣产生，尤其是现场配料浆浇筑，用多少配多少，更无任何建筑垃圾。

本发明的填充墙现浇泡沫混凝土的施工方法，使保温预制板与泡沫混凝土墙体牢牢的铸在了一起，同时也和梁柱泡沫混凝土主体结构及结构外侧的保温预制板整个铸在了一起，一整块的浇筑体不但使墙体的整体强度指标有了很大的提升，还不同程度的解决或弥补了传统砌块砌筑方式所存在的包括工序工艺繁琐，安全牢固性较差，生产施工周期长，易产生裂缝及生产和施工易产生建筑垃圾等缺陷，尤其是从外侧保温预制板到整块浇筑体，以及内侧免拆模板整体无任何贯通孔和空腔的设计，即实现了建筑节能与结构一体化的目地，也充实了建筑节能与结构同寿命的目标，还有内外模采用钢丝支撑架连接设计，安装简单可靠，又能避免隔断浇筑体影响整块墙体的完整性。

本发明充分利用了泡沫混凝土在凝固及干燥过程中收（回）缩很少的优点，使浇筑体在梁柱之间浇注撑满凝固后能保持粘结紧密无间及始终撑满，通过免拆模板的方式，有效避免了泡沫混凝土在固化过程过早拆模易开裂的缺陷，浇筑体在模内实现自行养护，即节约了水资源，又能保持浇筑体自身的密度均匀、应力均衡、分子结构稳定，在模内自行养护不影响任何后续工序的施工，还省去了生产周期（养护期）所耗费的费用和时间，通过本发明的现浇泡沫混凝土填充墙龙骨组件及施工方法，使建筑节能与建筑结构有机结合，优势互补。并且降低了综合成本，提高了整体质量，减少了不必要的浪费。

附图说明

图1：本发明龙骨组件组合图；

图2：本发明龙骨组件连接角铁的立体图；

图3：本发明龙骨组件支撑架的立体图；

图4：主龙骨的立体图；

图5：本发明龙骨组件使用状态图；

图6：保温预制板的结构示意图。

图中： 1、连接角铁，2、孔， 3、支架孔，4、支撑架，5、横梁， 6、主龙骨，6-1、长方孔，6-2、贯通孔，6-3、横梁孔， 7、挂钩， 8、角龙骨，9、吊扣，10、第一水平臂，11、第二水平臂，12、钢丝网，13、螺母柱， 14、保温板，15、保护层，16、第一网格布，17、抗裂砂浆层，18第二网格布。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1：

建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土使用的龙骨组件

参照图1-5。该龙骨组件包括固定连接相连保温预制板的“L”型连接角铁1，连接角铁1的下方安装有“V”型支撑架4，支撑架4的一侧安装在“C”型主龙骨6上，连接角铁1、支撑架4与主龙骨6组成龙骨框架；连接角铁1的侧板上设有与保温预制板上的铆固孔相吻合的孔2，其底板上设有安装支撑架4的支架孔3，支撑架4的挂钩7安装在支架孔3中，支撑架4的横梁5安装在主龙骨6的横梁孔6-3中 ；“C”型主龙骨6的正面上设有长方孔6-1，两侧面上设有安装横梁5的横梁孔6-3和用于泡沫混凝土穿过的贯通孔6-2，横梁孔6-3为长15mm，宽3.2mm的椭圆孔，主龙骨6的壁厚按建筑设计需要，为0.3-0.6mm，还包括连接阴阳角及横拼缝的角龙骨8。

本实施例的建筑保温逆作法中填充墙现浇泡沫混凝土的施工方法，包括以下步骤：

1、按附图1-4 结构在工厂预制或订购龙骨组合件，必须是做了防腐处理的；

2、按设计排版尺寸在工厂预制或订购保温“逆作法”内置断桥式铆固件预制板，要求与本工程项目中梁、柱外侧预制板为同一厂家及生产批次，参照图6；

3、按设计排版尺寸在工厂预制或订购纤维水泥板或硅酸钙微压板；

4、施工前30天，按设计指标制作试块并封存，施工时按合格试块相对应的配方制浆浇筑；

5、在装有保温预制板的梁柱之间已拆模及满足施工条件的填充墙施工面上，安装与梁柱外侧预制板相同批次的保温预制板，并通过连接角铁用螺栓将板与板对接、拉(靠)紧、找平、固定，预制板上下端采用“逆作法”中固定方式定位、对齐、找正；

6、在装好的预制板内侧，按设计安装钢筋、穿线管及需要预置的其它构件；

7、在完成找正的预制板墙内侧安装龙骨，并通过支撑架连接牢固；

8、申请隐蔽工程勘验；

9、在经验收合格的龙骨框架主龙骨上安装内侧免拆模板（纤维水泥板等）以及门窗口侧面板，采用自钻干壁钉按设计要求钉距固定牢，阴阳角及横拼缝采用角龙骨连接铆牢；

10、注浆前堵漏，外侧保温预制板直接先做好表面保护层，内侧《纤维水泥板》上下端用水泥灰膏封严，墙内侧、窗口及其它漏洞用腻子封严，接线盒用胶带封严；

11、 墙内侧免拆模板表面两主龙骨之间软弱部位，应加装支撑临时加固；

12、钻孔注浆；

13、作装饰层。

具体步骤如下：

1、加工保温预制板

将保温预制板固定装置上吊扣9的第一水平臂10、第二水平臂11安装于钢丝网12上，将螺母柱13嵌入保温板14内，在保温板14的背面依次设置保护层15、第一网格布16，钢丝网12的外表面依次设置抗裂砂浆层17、第二网格布18，即得保温预制板；

所述上吊扣9可随保温板的厚度变化而变化，使嵌入保温板14内的螺母柱13靠保护层15的一端与预制板内侧始终保持一平；

所述钢丝网12经过热镀锌处理，钢丝网12的丝粗为2-3mm，钢丝网12的网孔为50*50-100*100mm；

所述保护层15为砂浆保护层；

所述保温预制板的宽度为600-1200mm，长度为100 -4000mm；

所述抗裂砂浆层17的厚度为8-13mm，保护层15的厚度为2-5mm；

2、加工龙骨组合件装置

按附图1-5结构在工厂预制或订购龙骨组合件，必须是做了防腐处理的；

龙骨组件包括固定连接相连保温预制板的连接角铁1，连接角铁1的下方安装有支撑架4，支撑架4的一侧安装在主龙骨6上，连接角铁1、支撑架4与主龙骨6组成龙骨框架；

所述连接角铁1为采用单边宽≥30mm、厚度≥2mm的等边角铁或镀锌板折弯成的“L”型角铁，其侧板上设有与保温预制板上的铆固孔相吻合的孔2，孔2为20*10.5mm的椭圆形孔，孔间距与保温预制板拼缝两侧孔距相符，其底板上设有安装支撑架4的支架孔3，支架孔3是直径为3.2mm的圆孔，表面镀锌或采用不锈钢材质；

所述支撑架4为用直径≥3mm钢丝制作的“V”型支撑架，组成支撑架4的支架包括挂钩7呈“V”型，其开口距离与连接角铁1两个支架孔3的孔间距相符，挂钩7末端向下折90°弯钩，钩长10～20mm，弯钩安装在支架孔3中，“V”型底部横梁5的宽与主龙骨宽相同，支撑架4的横梁5安装在主龙骨6的横梁孔7中，“V”型高按设计墙体厚度换算得出的尺寸制作，表面镀锌或采用不锈钢材质；

所述主龙骨6为“C”型柱，采用镀锌薄铁轧制，每根长度≥2400mm，截面呈“C”型的中平面为其正面，其上设顺向加强筋，宽度50～70mm，其正面中间分布相应尺寸的长方孔6-1，两侧面宽为40～70mm，其上设有安装横梁5的横梁孔6-3和用于泡沫混凝土穿过的贯通孔6-2，横梁孔6-3为长15mm，宽3.2mm的椭圆孔，主龙骨6的壁厚按建筑设计需要，为0.3-0.6mm；

所述角龙骨8采用与主龙骨6相同材料的制作，长度≥2400mm，截面两等边宽度≥30mm；

3、安装保温预制板

将装有保温预制板的梁柱的应拆模板拆除，清理填充墙施工面满足施工条件，安装保温预制板，保温预制板与梁柱外侧已凝结牢固的保温预制板连接固定，左右相邻保温预制板采用连接角铁1连接固定竖向拼缝，并随找正随紧螺栓，螺丝的紧度以不能拉坏保温预制板外侧板面为度，保温预制板的上下端采用传统定位插件进行定位；在装好的保温预制板内侧按设计安装墙内配筋、穿线管及其它预设构件，然后安装支撑架4，连接保温预制板外侧的连接角铁1和内侧的主龙骨6与一体，形成龙骨框架，在主龙骨6上安装免拆内模板，预留门窗洞口应冲减窗口板厚度、外窗台找坡高度、门窗框预留间隙，装完免拆内模板并仔细找正后直接安装窗口板，采用自钻干壁钉固定牢，阴阳角及横拼缝采用角龙骨8连接铆牢；干壁钉的间距＜250mm，安装内部的钢筋、穿线管及其它预设构件的同时外侧即可做找平、填缝、抹面，保温预制板 与内模板、门窗口侧面安装的免拆模板组成封闭的腔体；合模前进行隐蔽工程验收，经验收合格后即可封内侧免拆模板及窗口免拆模板并堵漏，最后在墙内侧免拆模板表面两主龙骨之间软弱部位加装木楞及钢管支撑加固。

所述所有免拆模板为纤维水泥板或硅酸钙微压板；

4、现浇施工

施工前30天，按设计指标制作试块并封存，施工时按合格试块相对应的配方制浆浇筑；

注浆前堵漏，外侧保温预制板直接先做好表面保护层，内侧免拆模板上下端用水泥灰膏封严，墙内侧、窗口及其它漏洞用腻子封严，接线盒用胶带封严；

在免拆模板上打孔注浆，采用事先经过小样测试选定的配方，现场制浆、浇注泡沫混凝土，按小范围模腔承载能力测验结果，设计打孔位置及每次可浇注深度避免涨模，根据环境温度把握凝固速度，依次打孔浇注，梁下、窗台下要撑满浆料。

本发明的保护范围并不局限于以上实施例，例如，连接角铁1为倒“T”型，主龙骨6为“回”字形柱等，因此凡是与发明技术方案结构相同或等同的龙骨组合件以及施工方法相同或类似的填充墙现浇泡沫混凝土施工方法，均属于本发明的保护范围。