风塔法兰快速定位钻孔夹具

摘要

本发明公开了风塔法兰快速定位钻孔夹具，包括底板、靠模、夹持装置及定位装置，数量至少为三个的靠模通过定位装置安装在底板上，所有靠模的外侧面均与法兰环形凸台内侧面紧密贴合，将风塔法兰准确定位在底板上，底板和风塔法兰通过夹持装置固定在钻床工作台上。其优点是：本发明所述夹具简单实用、安装方便，便于风塔法兰的批量生产，降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及风塔法兰快速定位钻孔夹具，主要用于夹持和定位风塔法兰以便于对风塔法兰进行钻孔，属于法兰钻孔辅助设备领域。

背景技术

如图6所示，风塔法兰6由环形件62和设置于环形件62一侧的法兰环形凸台61构成，在环形件62上设置有通孔8；目前，对风塔法兰进行钻孔时通常使用普通的固定用夹具，每加工一个风塔法兰，就需要对该风塔法兰进行一次定位，增加了人工成本，降低了生产效率，不适合风塔法兰的批量生产，并且重复定位容易产生误差，增加不合格率。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种简单实用、安装方便，便于风塔法兰批量生产的定位钻孔夹具。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：风塔法兰快速定位钻孔夹具，包括底板，其特点是：还具有靠模、夹持装置及定位装置，数量至少为三个的靠模通过定位装置安装在底板上，所有靠模的外侧面均与法兰环形凸台内侧面紧密贴合，将风塔法兰准确定位在底板上，底板和风塔法兰通过夹持装置固定在钻床工作台上。

进一步的，前述的风塔法兰快速定位钻孔夹具，其中：靠模的上侧设置有可容纳钻孔钻头的凹槽。

进一步的，前述的风塔法兰快速定位钻孔夹具，其中：靠模上侧的凹槽是一个矩形状通长槽。

进一步的，前述的风塔法兰快速定位钻孔夹具，其中：靠模上侧的凹槽的槽深大于10mm。

进一步的，前述的风塔法兰快速定位钻孔夹具，其中：所述定位装置包括分别设置在靠模和底板上的销孔，靠模上的销孔至少为两个，底板上的销孔与靠模上的销孔相配合，销钉插入靠模和底板上的销孔，将靠模准确定位在底板上。

进一步的，前述的风塔法兰快速定位钻孔夹具，其中：在靠模上至少设置有一个沉头孔，在底板上设置有与沉头孔相配合的螺纹孔，螺栓穿过沉头孔旋紧在底板上的螺纹孔中，将靠模固定在底板上。

进一步的，前述的风塔法兰快速定位钻孔夹具，其中：在靠模的下平面设置有一个凸台，底板上设置有与凸台紧密配合的环形凹槽，靠模通过凸台抵靠在环形凹槽上，将靠模径向定位在底板上。

进一步的，前述的风塔法兰快速定位钻孔夹具，其中：所述夹持装置包括第一夹持装置和第二夹持装置；第一夹持装置由穿过钻床工作台上T形槽的第一梯形块、一端和第一梯形块螺纹连接的第一螺柱、螺母和第一夹持块组成，第一螺柱穿过第一夹持块，第一夹持块置于底板上方，螺母向下旋转压在第一夹持块上，使第一夹持块压紧底板；第二夹持装置由穿过钻床工作台上T形槽的第二梯形块、一端和第二梯形块螺纹连接的第二螺柱、第二螺母和第二夹持块组成，第二螺柱穿过第二夹持块，第二夹持块置于风塔法兰上方，第二螺母向下旋转压在第二夹持块上，使第二夹持块压紧风塔法兰。

进一步的，前述的风塔法兰快速定位钻孔夹具，其中：靠模的高度大于法兰环形凸台的高度。

通过上述技术方案的实施，本发明所述的夹具具有简单实用、安装方便，便于风塔法兰批量生产。

附图说明

 图1为本发明所述的风塔法兰快速定位钻孔夹具的结构示意图。

 图2为图1中B-B剖面的结构示意图。

 图3为图2中所述靠模的俯视结构示意图。

 图4为图3中A-A剖面的结构示意图。

 图5为图2中所述底板的俯视结构示意图。

 图6为风塔法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

风塔法兰快速定位钻孔夹具，如图1、图2所示，包括靠模1、底板2、夹持装置及定位装置，数量至少为三个的靠模1通过定位装置安装在底板2上，所有靠模的外侧面12均与法兰环形凸台61内侧面紧密贴合，将风塔法兰6准确定位在底板2上，底板2和风塔法兰6通过夹持装置固定在钻床工作台7上。

在本实施例中,靠模1至少三个,优选是均匀分布，风塔法兰6受到三个靠模1的限位,能使定位更加的准确。

在本实施例中，如图3、图4所示，靠模1的上侧设置有可容纳钻孔钻头的凹槽11，凹槽11优选为一个矩形状通长槽且凹槽11的槽深大于10mm。凹槽11可以在钻孔结束时，使钻头不碰到靠模1；矩形状通长槽易于机械加工；槽深度太小，不利于钻孔完成时钻孔废料的排出。

在本实施例中，如图2、图3、图5所示, 所述定位装置包括分别设置在靠模1上的上销孔13和底板2上的下销孔21，靠模1上的上销孔13至少为两个，底板2上的下销孔21与上销孔13相配合，销钉14插入靠模1和底板2上的销孔，将靠模1准确定位在底板2上。靠模1上的上销孔13至少两个，是为了使靠模1在安装完后不能自转；底板2上的下销孔21可以设置多组并对应不同规格靠模1上的上销孔13，底板2通过安装不同规格的靠模1，来定位不同规格的风塔法兰6。

在本实施例中，如图2、图3、图4所示, 在靠模1上至少设置有一个沉头孔15，在底板2上设置有与沉头孔15相配合的螺纹孔221，螺栓16穿过沉头孔15旋紧在底板2上的螺纹孔221中，将靠模1固定在底板2上。沉头孔15可以使螺栓16沉于靠模1内，使其不妨碍对风塔法兰6的定位和钻孔；通过螺栓16把靠模1固定在底板2上，可以防止在更换风塔法兰6时，带起靠模1，避免了靠模1移动产生的加工误差。

在本实施例中，如图2、图4、图5所示，在靠模1的下平面设置有一个凸台17，底板2上设置有与凸台17紧密配合的环形凹槽22，靠模1通过凸台17抵靠在环形凹槽22上，将靠模1径向定位在底板2上。有了凸台17和环形凹槽22，可以使靠模1的径向定位更加的方便，提高了定位效率。

在本实施例中，如图1、图2所示，所述夹持装置包括第一夹持装置和第二夹持装置；第一夹持装置由穿过钻床工作台7上T形槽5的第一梯形块32、一端和第一梯形块32螺纹连接的第一螺柱33、螺母341和第一夹持块31组成，第一螺柱33穿过第一夹持块31，第一夹持块31置于底板2上方，螺母341向下旋转压在第一夹持块31上，使第一夹持块31压紧底板2；第二夹持装置由穿过钻床工作台7上T形槽5的第二梯形块42、一端和第二梯形块42螺纹连接的第二螺柱43、第二螺母34和第二夹持块41组成，第二螺柱43穿过第二夹持块41，第二夹持块41置于风塔法兰6上方，第二螺母34向下旋转压在第二夹持块41上，使第二夹持块41压紧风塔法兰6。上述夹持装置可以在T形槽5中滑动，便于对不同规格的风塔法兰6进行定位。

在本实施例中，如图2所示，靠模1的高度大于法兰环形凸台61的高度。当风塔法兰6置于靠模1上时，风塔法兰6与靠模1的接触面积变多，使定位更加的准确。

本实施例提供的风塔法兰快速定位钻孔夹具的工作原理为：一、操作工先将底板2进行定位，然后通过第一夹持装置把底板2固定在钻床工作台7上；二、靠模1通过销钉14插入靠模1和底板2上的销孔，定位于底板2上，然后通过螺栓16穿过沉头孔15旋紧底板2上的螺纹孔221，把靠模1固定在底板2上；三、把待加工风塔法兰6的法兰环形凸台61的内侧面与所有靠模的外侧面12贴紧,即完成定位；然后再通过第二夹持装置把风塔法兰6固定于钻床工作台7上，进行钻孔。 

本发明的优点是：本发明所述夹具结构简单，安装方便，在批量加工风塔法兰时，靠模和底板不需要重复定位，只需松开第二夹持装置，把加工完的法兰取下，放置好待加工法兰并使其法兰环形凸台的内侧面与靠模贴紧，即完成定位，大大减少了加工时间和人工成本，有利于批量生产；另外底板上可以设置多组与不同规格靠模相配合的下销孔，只需更换不同规格的靠模，就能对不同规格风塔法兰进行定位。