阻燃导电粘合材料、其制造方法及包括该材料的带

摘要

本发明公开了阻燃导电粘合材料、其制造方法及包括该材料的带。在一示例性实施方式中，适于用作带的阻燃导电粘合材料通常包括一层粘合剂。一层导电织物位于所述一层粘合剂上。阻燃覆层位于所述一层导电织物上。阻燃覆层包括含碳树脂。

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃导电粘合材料及相关方法。

背景技术

本部分提供涉及未必是现有技术的涉及本公开的背景信息。

电子装置的操作在设备的电路中产生电磁辐射。这样的辐射可以导致电磁干扰 （EMI）或射频干扰（RFI），这些干扰在一定邻近范围内干扰其他电子装置的操作。 在没有足够屏蔽的情况下，EMI/RFI干扰可以导致重要信号的退化或者完全损失，从 而致使电子设备效率低或不可操作。改善EMI/RFI的效果的普遍方法是通过使用能 够吸收和/或反射EMI能量的屏蔽件。这些屏蔽件通常被采用以将EMI/RFI局限在其 源内，并且隔离EMI/RFI源附近的其他装置。

如本文所使用的，术语“EMI”应该被认为是通常包括并且是指EMI发射和RFI 发射，并且术语“电磁的”应该被认为是通常包括并且是指来自外源和内源的电磁频 率和射频。因此，术语屏蔽（如本文所使用的）通常包括并且是指例如EMI屏蔽和 RFI屏蔽，以防止（或至少减小）EMI和RFI相对于设置有电子设备的壳体或其他外 壳的进出。

发明内容

本部分提供本公开的一般概述，并且不是其全部范围或所有其特征的全面公开。

根据各种方面，公开了一种阻燃导电粘合材料的示例性实施方式。在一示例性实 施方式中，适于用作带的阻燃导电粘合材料包括一层粘合剂。一层导电织物位于所述 一层粘合剂上。阻燃覆层位于所述一层导电织物上。所述阻燃覆层包括含碳树脂。

公开了一种制造适于用作带的阻燃导电粘合材料的示例性方法。在一示例性实施 方式中，该方法通常包括使一层导电织物的第一侧覆有含碳树脂覆层。该方法还包括 将一层粘合剂施加到所述一层导电织物的第二侧。

还公开了阻燃导电带的示例性实施方式。在一示例性实施方式中，具有UL510 阻燃性的阻燃导电带通常包括具有第一侧和第二侧的导电织物。阻燃含碳树脂位于所 述导电织物的第一侧上。导电压敏粘合剂位于所述导电织物的第二侧上。

更多的应用领域从本文提供的描述变得清楚。本概述中的描述和特定示例旨在仅 用于例示目的，并且并不旨在限制本公开的范围。

附图说明

本文所述的附图仅为了例示所选择的实施方式的目的并且不是所有可能的实施 方式，并且并不旨在限制本公开的范围。

图1是阻燃导电粘合材料的示例性实施方式的示意图；

图2A是在根据UL510标准焰色试验之前的阻燃导电粘合材料的示例性实施方式 的试样的图示；以及

图2B是在根据UL510标准焰色试验之后的图2A所示的试样的图示。

相应的附图标记在整个附图中的几个视图中指示相应的部分。

具体实施方式

现在将参照附图更全面地描述示例性实施方式。

本文公开了适于用作带的阻燃导电粘合材料的示例性实施方式。在示例性实施方 式中，阻燃导电粘合材料通常包括一层导电织物，在该一层导电织物上设置有（例如， 层压有）一层压敏粘合剂（PSA）。在一些实施方式中，PSA层包括一种或多种阻燃 剂（FR）。其发明人已经认识到，减小或消除PSA中所含的阻燃剂的量将是有益的， 同时仍提供期望的对材料的阻燃水平。因此，本发明已开发并在本文公开了阻燃导电 粘合材料和相关方法的示例性实施方式。

现在参看图，图1示出了采用本公开的一个或多个方面的阻燃导电压敏粘合材料 20的示例性实施方式。在各种实施方式中，粘合材料20可以有利地在不利用（或利 用非常少的）卤素基物质（例如，溴、氯等）的情况下提供导电特性以及耐火性或阻 燃性。通过这些性质，粘合材料20因此适于用作带，例如相对于在计算机、个人数 字助理、手机和其他电子装置中普遍的电磁干扰（EMI）屏蔽装置。

如图1所示，粘合材料20通常包括粘合层24。在本示例中，粘合剂24是具有 导电颗粒28的导电压敏粘合剂（CPSA）。另选实施方式可以包括不导电的粘合剂。 可以提供其中粘合剂不是压敏的另外的实施方式。

继续参照图1，导电织物层32设置在粘合剂层24上和/或联接至粘合层24。例 如，粘合剂层24可以被层压到织物32上。阻燃覆层36设置在导电织物32上，例如， 如下面进一步描述的。在各个方面中，覆层36是或者包括含碳树脂。各种各样的材 料可以用于粘合剂24，包括丙烯酸盐基、橡胶基、硅酮聚合物基等粘合材料。在一 些实施方式中，交联可在老化过程期间以及干燥期间发生。作为一示例，粘合剂24 包括丙烯酸盐基材料，其从单体（例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙 烯酸异辛酯、丙烯腈等）转化到低聚物或聚合物。在该具体示例中，干燥过程能用于 溶剂蒸发。在干燥过程期间，相对微小的交联（但不是真正的合成）可以针对一些聚 合物/低聚物的官能团发生。然而，大部分交联可以在干燥之后发生。例如，一些实 施方式包括持续几天（例如，对于一些实施方式1到14天）附加老化，使得大部分 交联在老化过程期间而不是在干燥过程反应。

通过另外的示例，粘合剂24可以包括合成或天然橡胶、丁苯橡胶、苯乙烯-异戊 二烯-丁苯橡胶、硅酮橡胶；或弹性体，或者其他树脂、塑料，或者显示像橡胶的顺 从、弹性或压缩变形、低压缩永久变形、柔性以及在变形之后恢复的能力的特性的聚 合物。粘合剂24以基本的固体形式在图1中示出。在形成层24之前，粘合剂24可 以以基本的液体形式设置以接收添加剂（诸如导电颗粒28等）。在各个方面中，覆层 36提供足够的阻燃性，使得能从粘合剂层24省除阻燃剂。在一些实施方式中，至少 一些水平的阻燃剂可以仍设置或包括在粘合剂层24中。

粘合剂24的导电颗粒28可以包括各种各样的合适的材料中的任一种，包括但不 限于导电镍粉。在一些实施方式中，镍粉可以根据需要被处理成期望的粒度，并且然 后被加入到粘合剂24。在其他实施方式中，镍粉可以不需要被处理以获得期望的粒 度。各个实施方式中的镍颗粒可以具有在大约0.0005毫米至大约0.1毫米之间的粒度 和/或在大约0.0001毫米至大约0.2毫米之间的粒度范围。在其他示例性实施方式中， 颗粒28可以包括例如铜粉、石墨、银粉、镀银铜粉、镀银玻璃粉、镀镍石墨或其他 导电粉末、其他金属、其合金等。附加实施方式可以具有平均粒度小于0.2毫米的导 电颗粒。在仍其他示例性实施方式中，导电材料可以具有粒度大于0.2毫米或小于 0.0001毫米的颗粒。

织物层32可以用作衬里层并且可以包括金属化、导电织物。形成织物32的金属 可以是铜、镍、银、钯铝、锡、合金，和/或其组合。织物层32还可以包括金属网或 镀金属织物。在一些实施方式中，粘合剂24混合物优选地通过层压过程利用双辊式 层压机被施加至织物32以将粘合剂24混合物浸入织物32中。用于层压过程的温度 和压力可以例如取决于所使用的具体材料而改变。粘合剂24混合物可以在烘箱中被 干燥以蒸发粘合剂24的液体载体。在一些实施方式中，附加的衬里层（未示出）可 以被设置用于支撑用于粘合剂层24浸没的导电织物32。

在一些示例实施方式中，导电织物层32可以包括涂覆金属的纺织材料（例如， 织物等），例如涂覆（例如，镀）有镍、铜、其组合等的尼龙防破裂（NRS）材料、 聚酯材料、棉花材料、其组合。因此，在这些示例实施方式中的一些实施方式中，导 电层32可以包括电镀导电织物。

本文描述了各种包括导电织物的实施方式。但是可以为非织物材料的其他或另外 的材料可以用于导电层32，只要向这样的材料施加阻燃含碳覆层（诸如覆层36）能 提供如本文所述的可接受的阻燃性即可。这样的材料可以包括例如金属箔（例如，铝 箔等）、涂覆金属的塑料膜（例如，铝箔和聚酯膜、铝箔和聚对苯二甲酸乙二醇酯层 压材料等），下文公开的其他材料等。

在一些示例实施方式中，导电织物层32可以设置（例如，层压、涂覆、浸渍、 混合、电镀、气相沉积、制造、形成、其组合等）有覆层36，该覆层作为无卤素阻 燃剂执行。在各个方面中，覆层36包括无卤素阻燃含碳树脂。

一些示例性实施方式仅包括成分，例如，如由工业标准限定的无卤素的阻燃剂。 因此，本文所公开的阻燃导电粘合材料的示例实施方式可以被认为是环境友好的并且 被视为依照工业标准的无卤素。例如，本文的一些实施方式可以视为依照国际电工委 员会（IEC）国际标准IEC61249-2-21（第一版、2003年11月、15页）无卤素。国 际标准IEC61249-2-21定义针对在有害物质的欧盟限制（RoHS）指示下涵盖的电气 和电子设备的“无卤”（或无卤素）为具有不超过最大百万分之900氯、不超过最大 百万分之900溴，以及不超过最大百万分之1500总卤素。术语“无卤”、“无卤素” 等在本文中相似地被使用。

然而，可以使用不必含碳的覆层。可以使用具有某种树脂处理并且可以包括例如 无机和/或有机色散和添加剂等的覆层。树脂可以包括例如丙烯酸基树脂、聚氨酯基 树脂、聚酯基树脂等。在各个实施方式中，覆层36的厚度可以变化。在一些示例实 施方式中，覆层36的厚度可以横跨织物层32的面积变化。另选地，覆层36的厚度 可以横跨织物层32是基本均匀的。为了帮助保持导电性，在一些实施方式中，导电 织物32可以不完全用覆层32渗透或包封。

各个实施方式提供如本文所公开的导电粘合材料，其能够成功地满足由美国保险 商实验室（UL）标准No.510“Polyvinyl Chloride,Polyethylene,and Rubber Insulating  Tape（聚氯乙烯、聚乙烯、和橡胶绝缘带）”概述的阻燃性试验。通过背景技术，UL510 标准覆盖热塑性塑料和橡胶带，作为电绝缘在不超过600电压和8摄氏度（176华氏 度）和较低温度下用于电线和电缆中的接头和电缆接头。焰色试验要求被施加至试样 的气体火焰，该试样在火焰中保持五个15秒应用。为了在UL510在被标记为“阻燃 剂”，带必须在焰色试验的任一15秒应用之后不燃烧长于60秒。在一些示例性实施 方式中，覆层，例如包括含碳树脂如前所述的覆层36能作为被包括在导电粘合材料 中的唯一的阻燃剂有效地执行，从而满足UL510阻燃性试验。

示例

下列示例仅仅是例示性的，并且不以任何方式限于本公开。

示例1

在一个示例中，导电压敏粘合材料由薄的导电聚酯塔夫绸织物制成，其厚度为 0.1毫米并且镀有镍和铜。该织物不具有树脂覆层。厚度为0.055毫米的丙烯酸基压 敏粘合剂被层压至该织物。压敏粘合剂是CPSA，其百分之三十是聚磷酸铵基阻燃添 加剂。四个材料样品根据UL510焰色试验标准程序进行试验。试验结果在表1中示 出。

表1

示例2

在另一示例中，导电压敏粘合材料由导电聚酯塔夫绸织物制成，其厚度为0.1毫 米并且镀有镍和铜。该织物不具有树脂覆层。厚度为0.055毫米的丙烯酸基压敏粘合 剂被层压至织物。压敏粘合剂是CPSA，其百分之三十是聚磷酸铵基阻燃添加剂。所 形成的材料的三个试样根据UL510焰色试验标准进行试验。试验结果在表2示出。

表2

示例3

在另一示例中，导电压敏粘合材料由薄的导电聚酯塔夫绸织物制成，其厚度为 0.1毫米并且镀有镍和铜。该织物不具有树脂覆层。厚度为0.055毫米的丙烯酸基压 敏粘合剂被层压至织物。压敏粘合剂是CPSA，其百分之十六是聚磷酸铵基阻燃添加 剂。所形成的材料的三个试样根据UL510焰色试验标准进行试验。试验结果在表3 示出。

表3

示例4

在一个示例中，导电压敏粘合材料由导电聚酯塔夫绸织物制成，其镀有镍和铜。 该织物的厚度为0.1毫米并且不具有树脂覆层。厚度为0.055毫米的丙烯酸基压敏粘 合剂被层压至该织物。压敏粘合剂是CPSA，其百分之十六是聚磷酸铵基阻燃添加剂。 三个材料样品根据UL510焰色试验标准程序进行试验。试验结果在表4中示出。

表4

示例5

在第五示例中，导电压敏粘合材料由导电聚酯塔夫绸织物制成，其厚度为0.085 毫米并且镀有镍和铜。该织物被层压有0.003毫米厚含碳聚氨酯基树脂覆层。覆层包 含在百分之四十和百分之六十之间的聚氨酯树脂、在百分之六十和百分之四十之间的 碳，以及小于百分之一的添加剂。厚度为0.055毫米的丙烯酸基压敏粘合剂被层压至 该织物。压敏粘合剂是CPSA，其百分之十六是聚磷酸铵基阻燃添加剂。五个材料样 品根据UL510焰色试验标准程序进行试验。试验结果在表5中示出。

表5

示例6

另一示例中，其厚度为0.050毫米并且镀有镍和铜的导电聚酯塔夫绸织物被层压 有0.003毫米厚含碳聚氨酯基树脂覆层。覆层包含在百分之四十和百分之六十之间的 聚氨酯树脂、在百分之六十和百分之四十之间的碳，以及小于百分之一的添加剂。厚 度为0.055毫米的丙烯酸基压敏粘合剂被层压至该织物。压敏粘合剂是CPSA，其百 分之十六是聚磷酸铵基阻燃添加剂。三个材料样品根据UL510焰色试验标准程序进 行试验。试验结果在表6中示出。

表6

示例7

第七示例中，其厚度为0.050毫米并且镀有镍和铜的导电聚酯塔夫绸织物被层压 有0.003毫米厚含碳聚氨酯基树脂覆层。覆层包含在百分之四十和百分之六十之间的 聚氨酯树脂、在百分之六十和百分之四十之间的碳，以及小于百分之一的添加剂。压 敏粘合剂被层压到被涂覆的织物上。压敏粘合剂包含在大约百分之二和百分之二十之 间的镍石墨粉末（按重量计）。没有阻燃剂被加入压敏粘合剂。六个所形成的材料样 品根据UL510焰色试验标准程序进行试验。试验结果在表7以及图2A和图2B中示出。

表7

图2A和图2B示出了样品200，即，如示例7中所述的被焰色试验的其中一个 样品。织物部分204被涂覆有前述含碳树脂覆层并且相邻部分208被暴露。图2A示 出了在对涂覆的织物部分204执行焰色试验之前的样品200。图2B示出了在执行焰 色试验之后的样品200。被涂覆的部分204在整个试验中保持充分完整无缺以提供根 据UL510标准的阻燃剂。

示例8

第八示例中，其厚度为0.050毫米并且镀有镍和铜的导电聚酯塔夫绸织物被层压 有0.8毫米厚含碳聚氨酯基树脂覆层。该覆层具有在每平方米大约7克和10克之间 的重量（pickup）。压敏粘合剂被层压到被涂覆的织物。压敏粘合剂包含在大约百分 之二和百分之二十之间的镍石墨粉末（按重量计）。没有阻燃剂被加入压敏粘合剂。 三个所形成的材料样品根据UL510焰色试验标准程序进行试验。试验结果在表8中 示出。

表8

示例9

第九示例中，其厚度为0.050毫米并且镀镍且镀铜的导电聚酯塔夫绸织物被层压 有0.8毫米厚含碳聚氨酯基树脂覆层。该覆层具有在每平方米大约7克和10克之间 的重量。压敏粘合剂被层压到被涂覆的织物。压敏粘合剂包含在大约百分之二和百分 之二十之间的镍石墨粉末（按重量计）。没有阻燃剂被加入压敏粘合剂。三个所形成 的材料样品根据UL510焰色试验标准程序进行试验。试验结果在表9中示出。

表9

示例10

第十示例中，其厚度为0.050毫米并且镀有镍和铜的导电聚酯塔夫绸织物被层压 有0.8毫米厚含碳聚氨酯基树脂覆层。该覆层具有在每平方米大约7克和10克之间 的重量。压敏粘合剂被层压到被涂覆的织物。压敏粘合剂包含在大约百分之二和百分 之二十之间的镍石墨粉末（按重量计）。没有阻燃剂被加入压敏粘合剂。三个所形成 的材料样品根据UL510焰色试验标准程序进行试验。试验结果在表10中示出。

表10

示例11

第十一示例中，其厚度为0.050毫米并且镀有镍和铜的导电聚酯塔夫绸织物被层 压有0.2毫米厚含碳聚氨酯基树脂覆层。该覆层具有在每平方米大约3克和5克之间 的重量。压敏粘合剂被层压到被涂覆的织物。压敏粘合剂包含在大约百分之二和百分 之二十之间的镍石墨粉末（按重量计）。没有阻燃剂被加入压敏粘合剂。三个所形成 的材料样品根据UL510焰色试验标准程序进行试验。样品点燃试验结构的纸旗。试 验结果在表11中示出。

表11

执行另外的试验，其结果在下面总结。

示例12

样品通过将导电、镀镍和铜的0.05毫米厚聚酯塔夫绸层压有厚度为0.2毫米的聚 氨酯基、含碳树脂覆层形成。树脂覆层还包括一定量的阻燃剂。压敏粘合剂被层压到 被涂覆的织物上。压敏粘合剂包含在百分之二和百分之二十之间的镍石墨粉末（按重 量计）。没有阻燃剂被加入到压敏粘合剂。样品在整个试验中保持充分完整无缺以提 供根据UL510标准的阻燃性。

示例13

样品通过将导电镀镍和铜的0.05毫米厚聚酯塔夫绸层压有厚度为0.2毫米的聚氨 酯基、含碳树脂覆层形成。在树脂中不具有附加的阻燃剂。压敏粘合剂被层压到被涂 覆的织物上。压敏粘合剂包含在百分之二和百分之二十之间的镍石墨粉末（按重量 计）。没有阻燃剂被加入到压敏粘合剂。样品未能提供根据UL510标准的阻燃性。

示例14

样品通过将导电、镀镍和铜的0.05毫米厚聚酯塔夫绸层压有厚度为0.8毫米的聚 氨酯基、含碳树脂覆层形成。在树脂中没有附加的阻燃剂。压敏粘合剂被层压到被涂 覆的织物上。压敏粘合剂包含在百分之二和百分之二十之间的镍石墨粉末（按重量 计）。没有阻燃剂被加入到压敏粘合剂。样品在整个试验中保持充分完整无缺以提供 根据UL510标准的阻燃性。

前述试验结构显示，提供作为阻燃剂的含碳覆层能减小或消除阻燃剂的百分比， 否则该阻燃剂将被加入到粘合剂中以制造阻燃导电的粘合材料。结合阻燃导电粘合材 料的示例性实施方式的带能有利地为薄的，同时显示高粘着力。此外，向粘合剂添加 阻燃剂的成本能被消除或降低，因此可以提供不太昂贵的导电带和其他产品。

有利地，利用前述覆层替代或至少减少粘合剂中阻燃剂的使用的实施方式能导致 例如显示高剥离粘着力或粘合强度的导电带。通过在粘合剂中不利用阻燃剂，一些示 例性实施方式具有高于包含装载在粘合剂中的阻燃剂的导电压敏粘合剂高的剥离强 度或剥离粘着力。一些示例性实施方式具有类似于或等于非阻燃剂带的剥离强度或剥 离粘着力。举例来说，本文所公开的示例性实施方式具有至少每英寸宽度1.6磅或每 英寸宽度25.6盎司或更高的剥离粘着力，如由180度剥离试验所确定的，诸如每英 寸宽度大约28盎司的剥离粘着力或者落在从大约每英寸宽度36盎司到大约每英寸宽 度40盎司的范围内。附加地，前述覆层的示例性实施方式不倾向于干涉EMI屏蔽效 能，并且因此使用这样的覆层的产品通常具有可与包含除了前述覆层外的阻燃剂的一 些产品的屏蔽特性相比的良好的EMT屏蔽特性。

因此，各个示例性实施方式如下进行描述。在第一示例实施方式中，适于用作带 的阻燃导电粘合材料包括：一层导电粘合剂；位于该层导电粘合剂上的一层导电织物； 以及设置在该一层导电织物上的阻燃覆层，该覆层包括含碳树脂。

在第二示例实施方式中，适于用作带的阻燃导电粘合材料包括：一层压敏粘合剂； 位于该层压敏粘合剂上的一层导电织物；以及设置在该织物上的含碳树脂覆层。

在第三示例实施方式中，制造适于用作带的阻燃导电粘合材料的方法包括：使一 层导电织物的第一侧涂覆有含碳树脂覆层；以及将一层粘合剂施加到一层导电织物的 第二侧。

在第四示例实施方式中，具有UL510焰色试验的阻燃导电带通常包括具有第一 侧和第二侧的导电织物。阻燃含碳树脂位于导电织物的第一侧上。导电压敏粘合剂位 于导电织物的第二侧。

在第一、第二、第三和/或第四示例实施方式中，粘合剂可以无阻燃剂。

在第一、第二、第三和/或第四示例实施方式中，粘合剂可以是压敏粘合剂。

第一、第二、第三和/或第四示例实施方式中，粘合剂可以是导电的。

各个示例性实施方式涉及由如第一和/或第二示例实施方式中所述的粘合材料制 成的带和/或利用第三示例实施方式中所述的方法制成的带。

第一、第二、第三和/或第四示例实施方式中，织物可以具有在0.01毫米和1毫 米之间（例如，0.01mm、0.5mm、1mm等）的厚度。第一、第二、第三和/或第四示 例实施方式中，粘合剂可以具有在0.01毫米和0.2毫米之间（例如，0.01mm、0.1mm、 0.2mm等）的厚度。第一、第二、第三和/或第四示例实施方式中，覆层可以具有在 0.2毫米和2毫米之间（例如，0.2mm、0.8mm、2mm的覆层厚度等）的厚度。本文 提供的厚度和厚度范围（如所有尺寸和范围）实质上是示例并且不限制本公开的范围。

在另一实施方式中，本公开涉及在织物顶部涂覆含碳树脂，并且然后层压有压敏 粘合剂。含碳覆层可以大大减小加入压敏粘合剂中的阻燃剂的百分比并且提高最终产 品的性能。

前述试验显示了，例如，层压有非阻燃压敏粘合剂的0.8mm厚的含碳树脂能通 过UL510FR。通常，常规的阻燃导电带由导电织物层和压敏粘合剂构成。压敏粘合 剂可以具有使带通过UL510FR级的一些附加的阻燃剂。在常规的压敏粘合剂中添加 的阻燃剂常常能使性能（诸如粘着力或导电性）更差。本公开的各个实施方式可以提 高UL510R级导电织物带的粘着力，提供黑色产品，并且还具有良好的导电性。公开 了具有UL510阻燃性并且还具有良好的粘着力和良好的导电性的阻燃导电带的示例 性实施方式。例如，阻燃导电带的示例性实施方式可以显示适于电磁屏蔽应用的z轴 导电性或大电阻率，具有0.009欧姆以下（例如0.007欧姆等）的z轴电阻和/或每平 方0.07欧姆以下（例如每平方0.02欧姆）的表面电阻率等。而且举例来说，阻燃导 电带的示例性实施方式可以具有良好的粘着力，例如每英寸宽度至少1.6磅（每英寸 宽度25.6盎司）或更高的剥离强度或剥离粘着力，如由180度剥离试验所确定的等 等。在示例性实施方式中，阻燃导电带具有大约每英寸宽度28盎司的剥离强度。在 另一示例性实施方式中，阻燃导电带具有在每英寸宽度至少36盎司至大约每英寸宽 度40盎司的范围内的剥离强度或剥离粘着力（例如，每英寸宽度36、37、38、39、 40的剥离强度）。

在一个具体实施方式中，存在适于用作带的阻燃导电粘合材料。粘合材料包括导 电粘合剂、层压在该层导电粘合剂上的导电织物，以及位于导电织物上的阻燃覆层。 覆层包括含碳树脂并且是0.3mm厚。继续该示例，该示例性实施方式具有0.007欧姆 的z轴电阻，每平方0.02欧姆的表面电阻率，以及在每英寸宽度至少36盎司至大约 每英寸宽度40盎司的范围内的剥离强度或剥离粘着力。

在其中设置含碳覆层的各个实施方式中，PSA中不需要阻燃剂。这能是有利的， 因为PSA中的阻燃剂倾向于降低剥离粘着力或剥离强度。在各个实施方式中，含碳 覆层不会与阻燃剂一样多地影响屏蔽效能，因此所形成的产品能具有良好的EMI屏 蔽特性。

如本文所使用的，术语“层”或“多个层”（例如，CPSA层、织物层等）并不 旨在限制说明为任何具体设定的形式、形状或构造。相反这样做以区分粘合材料的不 同特征。因此，术语“层”或“多个层”不应该被认为是本文中限制。另外，术语“耐 火”、“防火剂”“阻燃”和“阻燃剂”在本文可互换地使用。这些术语旨在具有对应 的意义，并且使用一个来代替另一个不旨在作为限制。

提供示例实施方式，使得本公开将是彻底的，并且将范围完全传达给本领域技术 人员。众多特定细节被阐明（诸如特定部件、装置和方法的示例），以通过本公开的 实施方式的全面理解。对于本领域技术人员来将明显的是，不需要采用特定细节，示 例实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且都不应被解释为限制本公开的范围。 在一些示例实施方式中，众所周知的过程、众所周知的装置结构以及众所周知的技术 不被详细地描述。另外，通过本公开的一个或多个示例性实施方式可以实现的优点和 改进仅为说明目的而提供并且并不旋转本公开的范围，如本文公开的示例性实施方式 可以提供上面提及的优点和改进中的所有或一个，并且仍落在本公开的范围内。

本文所公开的具体尺寸、特定材料和/或特定形状实质上是示例并且不会限制本 公开的范围。针对给定的参数的具体的值和具体的值范围的本文的公开不会排除在本 文所公开的一个或多个示例中有用的其他值和值范围。而且，可以想象，针对本文所 述的特定参数的任何两个具体值可以限定可以适于给定参数的值范围的端点（即，对 于给定参数第一值和第二值的公开可以解释为公开了第一值和第二值之间的任何值 也可被用于给定参数）。类似地，可以想象，对于参数两个或多个值范围的公开（无 论这样的范围是否嵌套、重叠或截然不同）包含可以利用所公开的范围的端点要求保 护的值的范围的所有可能组合。

本文所用的术语仅为了描述具体实例实施方式的目的并且并不旨在限制。如本文 所用的，单数形式“一”和“该”可以旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外 指出。术语“包含”、“包含着”、“包括着”、“具有”是包括在内并且因此指定所述特 征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，单数不排除一个或多个其他特征、 整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在和加入。本文所述的方法步骤、过 程和操作不应解释为必须以所述或所示的具体顺序要求它们的性能，除非被特别指定 为性能的顺序。还要理解的是，可以采用附加的或替代的步骤。

当元件或层被称为“位于”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时， 它可以直接位于、接合、连接或联接至另一元件或层，或者可以存在中介元件或层。 相反，当元件或层被称为“直接位于”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接 至”另一元件或层时，不可以存在中介元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词 语应该以相似的方式来解释（例如“在…之间”对“直接在…之间”，“相邻”对“直 接相邻”等）。如本文所用的，术语“和/或”包括相关联的列出的物品的一个或多个 的任何和所有组合。术语“大约”在被施加至值时表示计算或测量允许值中的一些微 小不精确（值中有些接近精确；近似或合理地接近值；接近）。如果，因某些原因， 由“大约”提供的不精确不以其他方式在现有技术中被理解为具有该普通意义，则如 本文所用的“大约”表示可以从测量的普通方法产生或利用这样的参数的至少变化。 令人，术语“大致”、“大约”和“基本上”可以在本文用来意味着在制造公差内。或 者例如，如本文所用的术语“大约”在修改本发明或采用的成分或反应物的数量时指 示数值数量的变化，该变化能在所用的典型的测量和操纵程序中发生，例如，当在真 实世界中通过这些程序中不注意的错误形成浓度或溶液时；通过采用的成分的制造、 来源或纯度的不同以制造复合物或执行方法；等等。术语“大约”还包含由对于从特 别最初混合物得出的复合物的不同的平衡条件造成的差异。无论是否由术语“大约” 修改，权利要求包括对数量的等同要求。

尽管术语第一、第二、第三等可以在本文用来描述各个元件、部件、区域、层和 /或部分，但是这样元件、部件、区域、层和/或部分不应由这些术语限制。这些术语 可以仅用来区分一个元件、部件、区域、层和/或部分与另一区域、层或部分。术语 诸如“第一”、“第二”和其他数值术语在本文使用时不暗示次序或顺序，除非在上下 文清楚指出。因此，下面讨论的第一元件、部件、区域、层和/或部分可以称作第二 元件、部件、区域、层和/或部分，而没有脱离示例实施方式的教导。

空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“在之下”、“在下方”、“下部”、“上部” 等可以在本文用于容易地描述以描述一个元件或特征相对于另一元件或特征的关系， 如图中所示。空间相对术语可以旨在包含使用或操作中的装置的其他取向，除了图中 所绘的取向以外。例如，如图中的装置被倒置，则被描述为在其他元件或特征“下方” 或“下面”的元件将然后被取向成在其他元件或特征“上方”。因此，示例术语“在 下方”能包含在上方和在下方两个取向。装置可以以其他方式取向（旋转90度或处 于取向），并且因此解释本文所使用的空间相对描述。

实施方式的前述描述已为说明和描述目的而提供。并不旨在详尽或限制公开。单 独的元件、预期或所述的用途、或具体实施方式的特征通常不限于具体实施方式，但 是在可应用的地方可互换并且能用于所选择的实施方式，即使不被具体示出或描述。 同样也可以以许多方式变化。这样的变化不被认为脱离本公开，并且所有这样的修改 均旨在被包括在本公开的范围内。