一种成型灌装机的进标卷标装置

摘要

本发明提供了一种成型灌装机的进标卷标装置，其设有进标机构、切标机构以及卷标机构、连通至塑杯成型模具上模腔侧面的标带通道；所述卷标机构设置有多个夹标机构，各夹标机构分别对应塑杯成型模具上的一个模腔，所述卷标机构连接在位移机构上，由位移机构带动其位移，将夹标机构所夹之标段沿标带通道带入塑杯成型模具的模腔内；所述夹标机构还为可旋转的机构，用于在到达模具所在位置后被旋转而将标段沿模腔壁绕标，模腔壁上设置有真空吸气孔。本发明通过主动带标侧面进入模腔卷标的方式，将标段置入模腔成型，效率高、结构简单，提高了表带卷绕质量，设备维护清理方便。

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械领域，尤其涉及一种成型灌装机的进标卷标装置。

背景技术

对于杯式小包装酸奶，其酸奶杯外需要套标带，且酸奶杯是用片材在灌装现场一次性压成型。以往，对于这种生产方式，其标带采用以下方式卷到酸奶杯外：

第一种方式：成型模具下方设置进标之后，标签预绕圈成型后，再输送或者推送到成型模具内，成型模具再升降完成吹塑成型。此方式结构设置在成型模具内部，维修不方便，容易出故障，清理不方便，动作不稳定。

第二种方式：采用标签预绕圈之后，推送标签进入成型模具，送标签动力是后部驱动，推着标签走，在纸张潮湿或者一些情况下，后部驱动容易导致前面标签纸输送不了，挤压卷曲，在整个动作过程中容易出故障，不稳定且速度慢，效率低。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种成型灌装机的进标卷标装置，其结构简单，并能够提高卷标质量。为此，本发明采用以下技术方案：

一种成型灌装机的进标卷标装置，包括塑杯成型模具，其特征在于所述进标卷标装置还设置有进标机构、切标机构以及卷标机构；

所述切标机构用于将由进标机构所输送的标带切成标段；

所述进标卷标装置还设置有连通至塑杯成型模具上模腔侧面的标带通道；

所述卷标机构设置有多个夹标机构，各夹标机构分别对应塑杯成型模具上的一个模腔，所述卷标机构连接在位移机构上，由位移机构带动其位移，将夹标机构所夹之标段沿标带通道带入塑杯成型模具的模腔内；

所述夹标机构还为可旋转的机构，用于在到达模具所在位置后被旋转而将标段沿模腔壁绕标，模腔壁上设置有真空吸气孔。

    在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述标带通道自切标机构至塑杯成型模具采用双通道结构，并以该双通道为一组标带通道，每组标带通道对应在切标机构之前的一条进标标带通道，并由切标机构的切带动作使所对应的进标标带通道在同组的两条标带通道之间进行切换，同组的两条标带通道分别连接至塑杯成型模具中的不同模腔，对于双通道中的每个标带通道，所述卷标机构各有一个夹标机构与其对应。

所述切标机构包括定刀和动刀，所述动刀做相交于进标机构输送标带方向的横向位移，与定刀配合切标带。

所述动刀具有标带通过通道，标带通过通道的进标口为导向口。

所述切标机构包括定刀和动刀，所述动刀做相交于进标机构输送标带方向的横向位移，与定刀配合切标带，所述动刀在同组的两个标带通道间横向运动；所述动刀具有标带通过通道，标带通过通道的进标口为导向口。

所述定刀居于同组的两条标带通道之间。

所述卷标机构包括安装架，所述多个夹标机构、夹标机构做夹标动作的驱动机构及夹标机构做旋转动作的驱动机构均承载在安装架上；所述安装架再连接到位移机构上。

由于采用上述技术方案，本发明通过主动带标侧面进入模腔卷标的方式，将标段置入模腔成型，效率高、结构简单，提高了表带卷绕质量，设备维护清理方便。

附图说明

图1为本发明所提供的实施例的示意图。

图2为图1中卷标机构的示意图。

图3为重点显示图1中卷标机构底部结构的示意图。

图4为进标机构、切标机构、进标通道和标带通道的示意图。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的一种成型灌装机的进标卷标装置，包括塑杯成型模具100，模具中设有阵列式排列的多个模腔101。

所述进标卷标装置还设置有进标机构、切标机构以及卷标机构200。

所述切标机构用于将由进标机构所输送的标带切成标段。进标机构可以采用滚轮摩擦送标的方式输送标带，如图所示，附图标号11和12为一对相互配合的主动轮和被动轮，由它们将从它们之间穿过的标带进行摩擦送标。

所述进标卷标装置还设置有连通至塑杯成型模具上模腔侧面的标带通道；

所述卷标机构200包括一个安装架201，在安装架上设置有多个夹标机构2，各夹标机构分别对应塑杯成型模具上的一个模腔101。所述多个夹标机构、夹标机构做夹标动作的驱动机构（比如气缸及连接机构）及夹标机构做旋转动作的驱动机构（比如电机及连接机构）均承载在安装架201上；所述安装架201再连接到位移机构上，由位移机构驱动卷标机构200做平移运动，带动其位移，将夹标机构所夹之标段沿标带通道带入塑杯成型模具的模腔101内。本实施例中，位移机构4采用电缸，在具体实施中也可采用气缸、电机驱动的导轨滑块移动机构，或者链条、同步带等循环输送机构等。附图标号21即为夹标机构做旋转动作的驱动机构中的驱动电机，附图标号22为传递动力的同步带，附图标号23为夹标机构的驱动轮，其由同步带22带动旋转，并进而带动夹标机构转动。

如前所述，所述夹标机构能作旋转动作，为可旋转的机构，在夹标机构到达模具所在位置后被旋转而将标段沿模腔壁绕标，模腔壁上设置有真空吸气孔，将所绕之标段吸住固定在模腔壁上。

为提高进一步提高效率，本发明在侧面进标的基础上，巧妙地进行了多通道设计，能成组送标，成倍提高效率。所述标带通道自切标机构至塑杯成型模具采用双通道结构，并以该双通道为一组标带通道，每组标带通道对应在切标机构之前的一条进标标带通道3，并由切标机构的切带动作使所对应的进标标带通道3在同组的两条标带通道31、32之间进行切换，即第一时刻，所对应的进标标带通道3与同组的两条标带通道中的第一标带通道31对应，在下一时刻，和同组的两条标带通道中的第二标带通道32对应，不断重复轮换，同组的两条标带通道31、32分别连接至塑杯成型模具中的不同模腔，对于双通道中的每个标带通道，所述卷标机构各有一个夹标机构与其对应。

所述切标机构包括定刀51和动刀52，所述动刀52做相交于进标机构输送标带方向的横向位移，与定刀51配合切标带，附图标号53为动刀52横向运动的驱动动力，比如气缸或电机，其通过传动机构驱动动刀52横向运动。所述动刀在同组的两个标带通道间横向运动，并由此实现上述的进标标带通道3在两条标带通道31、32之间进行的切换；所述动刀具有标带通过通道50，标带通过通道50的进标口500为导向口。

所述定刀51居于同组的两条标带通道31、32之间。

如图所示，在实施中，同一模板的两侧均可安装本发明的进标机构、切标机构、卷标机构、标带通道等设备。

在实施中，标带通道自切标机构至塑杯成型模具之间也可采用单通道结构，即自切标机构至塑杯成型模具之间的标带通道和切标机构之前的进标标带通道之间是一一对应的。