一种适用于织物功能整理的敲章工具及敲章方法

摘要

本发明公开了一种适用于织物功能整理的敲章工具及敲章方法，包括用于盖印整理液的盖印部，与盖印部相连的伸缩杆，以及放置在盖印部下方的盛放整理液的盛液器；所述的盛液器内平铺有一层海绵层。本发明具有简单有效，易于上手，操作门槛低，可降低生产成本，不产生废水，符合节能减排趋势的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于织物功能整理的敲章工具及敲章方法，属于纺织品后整理领域，是涉及织物功能整理的一种技术。

背景技术

    纺织品作为皮肤与外界环境的第一层介质，起到了保温御寒的基本功能，随着生活水平的不断提高，其正朝着高科技含量、高档次、高附加值、低成本的多功能化方向发展，以迎合消费者的不同需求。

为了增加纺织品的附加值，目前最常用的方法是将功能物质通过缓释微胶囊、环糊精或多孔材料包覆或吸附而实现织物的多种长效功能整理，以及将具有医学作用的抗生素、荷尔蒙等应用在纺织品上从而成为具有医疗效果的纺织材料。功能化纺织品所包含的具有特殊功效的物质可缓慢释放至皮肤表面，达到具有清洁、香氛、润肤等功效，并且皮肤无任何副作用，赋予纺织品更新的价值，给消费者带来全新享受，具有无穷发展潜力。

目前，较为成熟的方法有浸轧、浸渍、涂层、印花等，虽可达到功能物质长效作用的效果，但各方法均存在着各自的缺点（如浸轧易导致功能物质破裂，涂层的后续工艺较为繁琐等），与节能减排的发展趋势相违背。且时至今日，上述相关的方法的研究已非常系统和深入，并在实际生产中得到了较好的成果和广泛的应用，继续深入的空间已十分有限。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种适用于织物功能整理的敲章工具及敲章方法，本发明具有简单有效，易于上手，操作门槛低，可降低生产成本，不产生废水，符合节能减排趋势的特点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种适用于织物功能整理的敲章工具，包括用于盖印整理液的盖印部，与盖印部相连的伸缩杆，以及放置在盖印部下方的盛放整理液的盛液器；所述的盛液器内平铺有一层海绵层。

所述的海绵层为厚度4—10mm，密度20—50kg/m³的海绵层。

一种适用于织物功能整理的敲章方法，包括如下步骤：1）将粘度范围为0.91×10^-3—5.15Pa·s的整理液均匀移入盛液器，并在整理液上方平铺一层海绵层，静置若干分钟，使整理液能完全渗透海绵层；

2）将待整理的纺织品平整放置于台板上，在待整理纺织品下方可垫上薄塑胶垫；

3）盖印部移动至盛液器上方，伸缩杆向下伸长，蘸取整理液，其中整理液蘸取以遍而匀为佳；

4）收缩伸缩杆，将盖印部移动至纺织品所需功能整理的相应位置；

5）伸长压缩杆，将已蘸取整理液的盖印部按压于指定位置，完成敲章步骤，为减少敲章操作带来的误差，敲章下印时要轻、慢，且施加的力需要尽量均匀；

6）敲章步骤完成后，经烘干和焙烘处理，即可得到功能整理的纺织品成品，功能整理液的单位面积上浆量大致在3.2—4.3 g/m²左右。

本发明的有益效果为：本发明采用了敲章的装置和方法将功能性物质转移至织物上或镶嵌入织物的组织结构中，对功能性物质的利用率高，无任何废水排放，整理方法简单而有效，易于上手，操作门槛低，可降低生产成本；其次本发明耗时短，功能性物质利用率高，不产生废水，符合节能减排趋势。

附图说明

    图1是本发明的敲章装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种适用于织物功能整理的敲章工具，如图1所示，包括用于盖印整理液的盖印部1，与盖印部1相连的伸缩杆2，以及放置在盖印部1下方的盛放整理液的盛液器3；所述的盛液器3内平铺有一层厚度4—10mm，密度20—50kg/m³的海绵层4。

    本实施例提供了一种适用于织物功能整理的敲章方法，包括如下步骤：

1）配制以下配比的整理液（均为质量分数）：洁语蔷薇微胶囊（购于天津市双马香精香料新技术有限公司）0.005%、交联剂AF6100（购于赫特国际集团有限公司）0.1%、LYOPRINT PT-RV增稠剂（亨斯迈有限公司）1%、水49%、甲基硅氧烷糊（甲基硅氧烷为原料与水混合，混合重量比为甲基硅氧烷：水=3：1）49.895%；

2）将步骤1）配制而成整理液放入盛液器3，表面铺上一层薄海绵4，静置使整理液完全渗透；

3）将待整理的棉织物平整放置于台板上，在待整理棉织物下方可垫上薄塑胶垫；

4）盖印部1移动至盛液器3上方，伸缩杆2向下伸长，蘸取整理液，其中整理液蘸取以遍而匀为佳；

5）收缩伸缩杆2，将盖印部1移动至棉织物所需功能整理的相应位置；

6）伸长压缩杆2，将已蘸取整理液的盖印部1按压于指定位置，完成敲章步骤；

7）敲章步骤完成后，在60℃的温度条件下烘300s，后在100℃下焙烘90s，即可得到功能整理的棉织物成品。

    本实施例棉织物成品，采用感官法和紫外分光光度法测试其含香量的多少。

    感官法测试织物留香效果

挑选5位嗅觉正常的20—30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试，并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果,最后对5位成员的记录结果进行整理统计，并用以下方式表示香味的强弱：+++++表示香味极强；++++表示香味较强；+++表示香味中等；++表示香味较弱；+表示香味极弱

    紫外分光光度法测试织物留香效果

采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称取1g并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75℃左右回流1h，并用磁石不停地搅拌，目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织物中香精的含量。

所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表1可知，用感官法可闻到淡淡的香气，所得的香精测试量为62.17 ppm/g，本实施例采用了敲章工具和方法将功能性物质转移至织物上或镶嵌入织物的组织结构中，对功能性物质的利用率高，无任何废水排放，整理方法简单而有效，易于上手，操作门槛低，可降低生产成本；其次实施例方法耗时短，功能性物质利用率高，不产生废水，符合节能减排趋势。

实施例2

本实施例的一种适用于织物功能整理的敲章工具，如图1所示，包括用于盖印整理液的盖印部1，与盖印部1相连的伸缩杆2，以及放置在盖印部1下方的盛放整理液的盛液器3；所述的盛液器3内平铺有一层厚度4—10mm，密度20—50kg/m³的海绵层4。

    本实施例提供了一种适用于织物功能整理的敲章方法，包括如下步骤：

1）洁语蔷薇微胶囊（购于天津市双马香精香料新技术有限公司）0.01%、交联剂AF6100（购于赫特国际集团有限公司）0.2%、LYOPRINT PT-RV增稠剂（亨斯迈有限公司）1%、水49%、甲基硅氧烷糊（甲基硅氧烷为原料与水混合，混合重量比为甲基硅氧烷：水=3：1）49.79%；

2）将步骤1）配制而成整理液放入盛液器3，表面铺上一层薄海绵4，静置使整理液完全渗透；

3）将待整理的涤纶织物平整放置于台板上，在待整理涤纶织物下方可垫上薄塑胶垫；

4）盖印部1移动至盛液器3上方，伸缩杆2向下伸长，蘸取整理液，其中整理液蘸取以遍而匀为佳；

5）收缩伸缩杆2，将盖印部1移动至织物所需功能整理的相应位置；

6）伸长压缩杆2，将已蘸取整理液的盖印部1按压于指定位置，完成敲章步骤；

7）敲章步骤完成后，在60℃的温度条件下烘300s，后在100℃下焙烘90s，即可得到功能整理的涤纶织物成品。

本实施例所述涤纶织物成品，采用感官法和紫外分光光度法测试其含香量的多少。

感官法测试织物留香效果

挑选5位嗅觉正常的20—30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试，并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果,最后对5位成员的记录结果进行整理统计，并用以下方式表示香味的强弱：+++++表示香味极强；++++表示香味较强；+++表示香味中等；++表示香味较弱；+表示香味极弱

紫外分光光度法测试织物留香效果

采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称取1g并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75℃左右回流1h，并用磁石不停地搅拌，目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织物中香精的含量。

所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表1可知，用感官法可闻到淡淡的香气，所得的香精测试量为126.32 ppm/g，本实施例采用了敲章工具和方法将功能性物质转移至织物上或镶嵌入织物的组织结构中，对功能性物质的利用率高，无任何废水排放，整理方法简单而有效，易于上手，操作门槛低，可降低生产成本；其次实施例方法耗时短，功能性物质利用率高，不产生废水，符合节能减排趋势。

对比例1

本对比例包括如下步骤：

1）浸轧液的配制，配制以下配比的浸轧液：洁语蔷薇微胶囊（购于天津市双马香精香料新技术有限公司）0.01g/L、交联剂AF6100（购于赫特国际集团有限公司）0.01g/L；

2）将织物浸入到步骤1）配制而成浸轧液内；

3）用轧车进行二浸二轧处理，其中轧液率为75%左右；

4）在80℃的温度条件下烘150s，后在120℃下焙烘120s，即可得到成品。

本对比例所述的纤维制品采用纯棉织物，对本对比例所得到的功能整理织物采用感官法和紫外分光光度法测试其含香效果。

感官法测试织物留香效果

挑选5位嗅觉正常的20—30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试，并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果,最后对5位成员的记录结果进行整理统计，并用以下方式表示香味的强弱：+++++表示香味极强；++++表示香味较强；+++表示香味中等；++表示香味较弱；+表示香味极弱

紫外分光光度法测试织物留香效果

采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称取1g并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75℃左右回流1h，并用磁石不停地搅拌，目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织物中香精的含量。

所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表1可知，用感官法可闻到淡淡的香气，所得的香精测试量为72.56 ppm/g。与上述实施例1和实施例2相比较，浸轧法测试所得的香精含量只比微胶囊含量为0.005%（质量分数）的敲章法增加了10.39ppm/g，而比微胶囊0.01%（质量分数）的敲章法减少了53.76ppm/g，因此，敲章法可达到和浸轧法功能整理相类似的整理效果。在整理过程中，一方面整理液的配制需要较多的水，其次浸轧处理会使剩余的整理液被轧辊直接轧压至浸轧槽而白白消耗，既是一种对水资源的浪费，又会造成对环境的污染，存在着自身的局限性。

对比例2

本对比例包括如下步骤：

1）配制以下配比的浸渍液：洁语蔷薇微胶囊（购于天津市双马香精香料新技术有限公司）0.01g/L、交联剂AF6100（购于赫特国际集团有限公司）0.01g/L；

2）将织物浸入到步骤1）配制而成浸渍液内浸泡30min；

3）在80℃的温度条件下烘干，后在120℃下焙烘120s，即可得到成品。本实施例所述的纤维制品采用纯棉织物，对本对比例所得到的芳香整理织物采用感官法和分光光度法测试其含香效果。

感官法测试织物留香效果

挑选5位嗅觉正常的20—30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试，并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果,最后对5位成员的记录结果进行整理统计，并用以下方式表示香味的强弱：+++++表示香味极强；++++表示香味较强；+++表示香味中等；++表示香味较弱；+表示香味极弱

紫外分光光度法测试织物留香效果

采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称取1g并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75℃左右回流1h，并用磁石不停地搅拌，目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织物中香精的含量。

所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表1可知，用感官法可闻到淡淡的香气，所得的香精测试量为54.21ppm/g，与上述实施例1和实施例2相比较，浸渍法测试所得的香精含量分别比0.005%（质量分数）和0.01%（质量分数）的敲章法减少了7.96ppm/g和72.11ppm/g，因此，敲章法可达到和浸渍法功能整理相更优的整理效果。对于浸渍法而言，首先在浸渍和脱水的过程中，一部分的芳香微胶囊可随着浸渍液而被脱除，使织物表面残余量减少，并且脱除的浸渍液可能对水体会造成一定的污染。

表1 

事例微胶囊类型微胶囊含量感官法留香紫外分光光度法留香实施例1洁语蔷薇微胶囊0.005%（质量分数）++62.17 ppm/g 实施例2洁语蔷薇微胶囊0.01%（质量分数）+++126.32 ppm/g对比例1洁语蔷薇微胶囊0.01g/L++72.56ppm/g对比例2洁语蔷薇微胶囊0.01g/L++54.21ppm/g