提高700MPa强度级高合金化7000系铝合金抗腐蚀性能的方法

摘要

一种提高700MPa强度级高合金化7000系铝合金抗腐蚀性能的方法，其特征是它由预回复（250℃×24h+300℃×6h+350℃×6h+400℃×6h）、固溶（450℃×2h+460℃×2h+470℃×2h保温后室温水淬）、预变形（2%的塑性变形）和时效（121℃×24h）组成。本发明能在不降低合金强度的情况下，显著提高合金的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金工艺技术，尤其是一种改进高合金化7000系铝合金综合性能的工艺方法，具体地说是一种提高700MPa强度级高合金化7000系铝合金抗腐蚀性能的方法。

背景技术

高合金化7000系铝合金合金化程度高，抗腐蚀性能难以保证。预回复退处理，可以在合金晶粒没有明显长大的基础上，使合金组织发生回复，减小合金在固溶时的再结晶驱动力，便于合金固溶后保留小角度晶界，可以显著提高合金的抗腐蚀性能。预变形可以引入位错，提供大量时效沉淀相的析出位置，使时效沉淀相的析出更为均匀，提高合金的抗腐蚀性。

现有热处理工艺往往难以兼顾高合金化7000系铝合金合金化的力学性能和抗腐蚀性能，往往会造成厚此薄彼的情况发生，这将严重制约高合金化7000系铝合金的使用，所以亟需一种工艺方法来有效提高高合金化7000系铝合金的综合性能。

发明内容

本发明的目的是针对目前高合金化7000系铝合金综合性能尚不够理想，强度与抗腐蚀性能难以兼顾的问题，发明一种提高700MPa强度级高合金化7000系铝合金抗腐蚀性能的方法。

本发明的技术方案是：

一种提高700MPa强度级高合金化7000系铝合金抗腐蚀性能的方法，其特征在于：它由预回复、固溶处理、预变形和时效处理组成；

所述的预回复工艺为250±5℃×24h+300±5℃×6h+350±5℃×6h+400±5 ℃×6h；

所述的固溶处理工艺为450±5℃×2h+460±5℃×2h+470±5℃×2h保温后室温水淬；

所述的预变形工艺为2%的塑性变形；

所述的时效处理工艺为121±5℃×24h。

上述工艺步骤的最佳温度分别为：

所述的预回复最佳工艺温度为250℃×24 h+300℃×6h+350℃×6h+400 ℃×6 h；

所述的固溶处理最佳工艺温度为450℃×2h+460℃×2h+470℃×2h保温后室温水淬；

所述的时效处理最佳工艺温度为121℃×24h。

本发明的有益效果：

（1）本发明提供了一种提高700MPa强度级高合金化7000系铝合金综合性能的工艺方法，一定程度上打破了国外对高性能铝合金的技术封锁，可满足我国航空航天、武器装备等领域的需求。

（2）本发明所述方法工艺简单、对设备要求低、容易实现，具有很好的工程价值和应用前景。

具体实施方式

实施例一

将实测质量分数为Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.22Zr-0.047Sr的高合金化7000系铝合金挤压材，依次进行250±5℃×24h+300±5℃×6h+350±5℃×6h+400±5℃×6h的预回复退火、450±5℃×2h+460±5℃×2h+470±5℃×2h保温后室温水淬固溶处理、2%塑性变形的预变形、121±5℃×24h的时效处理。对其硬度、导电率、强度、晶间腐蚀、剥落腐蚀性能进行测量，并与未进行预回复退火、未进行预变形的合金进行对比。

实验结果如下：

实施例二。

将实测质量分数为Al-11.54Zn-3.51Mg-2.26Cu- 0.24Zr -0.0025Sr的高合金化7000系铝合金挤压材，依次进行250±5℃×24h+300±5℃×6h+350±5℃×6h+400±5℃×6h的预回复退火、450±5℃×2h+460±5℃×2h+470±5℃×2h保温后室温水淬固溶处理、2%塑性变形的预变形、121±5℃×24h的时效处理。对其硬度、导电率、强度、晶间腐蚀、剥落腐蚀性能进行测量，并与未进行预回复退火、未进行预变形的合金进行对比。

实验结果如下：

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。