焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置及方法

摘要

本发明涉及焦炉斜道砌筑施工领域，具体涉及一种焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置。一种焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置，其特征在于：它包括一根标线尺杆和多个带调节支架的一字标线器，所述多个一字标线器通过调节支架安装在标线尺杆上，多个一字标线器沿标线尺杆长度方向以一定间距均匀分布。该装置能在斜道施工时很好的预控斜道口位置，提高了焦炉斜道砌筑一次合格率，避免了大量返工带来的材料以及人工的损失。

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉斜道砌筑施工领域，具体涉及一种焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置 及方法。

背景技术

焦炉斜道是连接蓄热室和燃烧室的通道，其中分布数千个斜道孔和砖煤气道，结构相对 复杂，是焦炉的核心部位，斜道部位砌体砌筑质量的好坏，直接影响到焦炉的使用寿命。

斜道砌筑通常使用水平标板对各个主单墙中心线进行控制，通过测量跟踪各个砖层标高 线，对斜道口由焦炉纵向中心线采用斜道口放线尺杆放出第一层斜道口砌砖控制边线，砌筑 时，根据炉头带线先砌斜道口，再砌周边的砖。第二层至第八层斜道口无法放线，是依据下 层斜道口垂直度进行砌筑，整道墙(斜道砌体主墙或者斜道砌体单墙)砌筑完后，再通过斜 道口放线尺杆检查，对斜道口尺寸进行修整。由于焦炉耐火砖砌筑要保证灰缝饱满，无气泡， 施工人员砌筑砖块需要前后揉搓，此时砖块下面灰缝的灰浆未干，之前砌筑好的斜道口也会 移动。整道墙砌筑完毕后，灰缝已干，斜道口难以调节，调节过程中，砖块的灰缝松动，影 响砌筑质量，必要时，需要返工，造成材料以及人工的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置及方法，该装置或方法 能在斜道施工时很好的预控斜道口位置，提高了焦炉斜道砌筑一次合格率，避免了大量返工 带来的材料以及人工的损失。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置，其特征在于：它包括一根标线尺杆和多个带 调节支架的一字标线器，所述多个一字标线器通过调节支架安装在标线尺杆上，多个一字标 线器沿标线尺杆长度方向以一定间距均匀分布。

所述调节支架上安装有光敏报警器，所述光敏报警器的光敏元件位于调节支架的后端部； 使用时，光敏元件位于一字标线器发出光线的正下方。

所述焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置还包括一对用于固定标线尺杆的固定卡具，所 述一对固定卡具分别将标线尺杆的两端固定在斜道砌体单墙上；所述固定卡具包括角钢支座 和U形丝杆，所述角钢支座的一边上外侧沿长度方向设有两个桩头，所述角钢支座的另一边 上沿长度方向设有两个圆孔；所述U形丝杆倒置，两个端部分别插入上述两个圆孔，并通过 螺母固定。

一种焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控方法，其特征在于包括以下步骤：

1)根据焦炉斜道砌体的纵向长度和一字标线器的有效使用范围准备多个焦炉斜道砌筑中 斜道口位置预控装置；

2)根据焦炉纵向中心线采用斜道口放线尺杆放出第一层斜道口砌砖控制边线，并依照该 边线砌筑斜道第一层；

3)先将多个焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置等间距的安装到相对应的斜道第一层的 斜道砌体单墙上，打开所有一字标线器和光敏报警器，再根据第一层斜道口的位置调整每一 个一字标线器，使得位于后面的一字标线器发出的光线照射到位于前面的光敏报警器的光敏 原件上；所述一字标线器投射的光线即为斜道口的边线；

4)根据一字标线器投射的光线砌筑斜道，先砌筑没有安装焦炉斜道砌筑中斜道口位置预 控装置的斜道砌体单墙和斜道砌体主墙；砌筑斜道砌体单墙和斜道砌体主墙时，首先将斜道 口的砖块砌筑好，再将斜道口比尺插入到斜道口中，施工人员砌筑中揉搓斜道口的砖块，最 后砌筑其他位置的砖块；

5)拆除所有焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置，砌筑安装过焦炉斜道砌筑中斜道口位 置预控装置的斜道砌体单墙，采用靠尺比照该斜道砌体单墙相邻的两道斜道砌体主墙的斜道 口来砌筑该斜道砌体单墙；至此完成上一层斜道砌筑，清理该层斜道口内的泥渣；

6)按照步骤3)至步骤5)完成剩余层的斜道砌筑。

步骤3)中焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置的安装：首先采用测量仪器在焦炉纵向 中心线和焦炉两侧炉头分别测量轴线，再将标线尺杆上的基准线对准轴线，并用固定卡具将 标线尺杆与斜道砌体单墙固定。

本发明的有益效果是：

1、本发明的装置结构简单，使用方便，该装置或方法能在斜道施工时很好的预控斜道口 位置，提高了焦炉斜道砌筑一次合格率，避免了大量返工带来的材料以及人工的损失；

2、本发明的装置中加装了光敏报警器，可以有效的防止砌筑过程中本装置被外部因素影 响而偏离原有位置，而影响砌筑质量；

3、本发明中提供的固定卡具能方便的固定安装标线尺杆，方便安装拆卸，能重复使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中一字标线器的结构示意图。

图3为本发明的使用状态示意图。

图4为图3中D部放大示意图。

图5为本发明的斜道口比尺和靠尺的使用示意图。

图中：1-标线尺杆；2-一字标线器；3-调节支架；4-光敏报警器；5-角钢支座；6-桩头； 7-U形丝杆；8-斜道砌体单墙；9-斜道砌体主墙；10-斜道口比尺；11-靠尺。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1-5所示,一种焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置，它包括一根标线尺杆1(为铝 制扁通构成)和多个带调节支架3的一字标线器2，所述多个一字标线器2通过调节支架3 安装在标线尺杆1上(所述一字标线器2安装在调节支架3上，调节支架3则安装在标线尺 杆1上，所述调节支架3是用于调节一字标线器2二维或三维角度)，多个一字标线器2沿标 线尺杆1长度方向以一定间距均匀分布(所述一定间距是指相邻两个一字标线器2的间距， 上述间距大小与斜道口横向间距相同)。

所述调节支架3上安装有光敏报警器4(所述光敏报警器4未接受到光照时报警)，所述 光敏报警器4的光敏元件位于调节支架3的后端部(一字标线器2发出光线的一端为前端)； 使用时，光敏元件位于一字标线器2发出光线的正下方。所述标线尺杆1内部设有一根总线， 所述一字标线器2和光敏报警器4均通过该总线与外界电源连接，总线上还可以设置一个总 开关。

所述焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置还包括一对用于固定标线尺杆1的固定卡具， 所述一对固定卡具分别将标线尺杆1的两端固定在斜道砌体单墙8上；所述固定卡具包括角 钢支座5和U形丝杆7，所述角钢支座5的一边上外侧沿长度方向设有两个桩头6(所述斜道 砌体单墙8两侧端面为倒置的等腰梯形，使用时两个桩头6卡在上述等腰梯形的两个斜边上)， 所述角钢支座5的另一边上沿长度方向设有两个圆孔；所述U形丝杆7倒置，两个端部分别 插入上述两个圆孔，并通过螺母固定(使用时，所述标线尺杆1的端部穿在由U形丝杆7和 角钢支座5构成的方框内，通过拧紧螺母将标线尺杆1固定)。

一种焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控方法，包括以下步骤：

1)根据焦炉斜道砌体的纵向长度和一字标线器2的有效使用范围(根据一字标线器2投 射光线的衰减情况而定)准备多个焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置；

2)根据焦炉纵向中心线采用斜道口放线尺杆放出第一层斜道口砌砖控制边线，并依照该 边线砌筑斜道第一层；

3)先将多个焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置等间距的安装到相对应的斜道第一层的 斜道砌体单墙8上(如从最边上的一道斜道砌体单墙8开始，每个八道斜道砌体单墙8安装 一个该装置)，打开所有一字标线器2和光敏报警器4，再根据第一层斜道口的位置调整每一 个一字标线器2，使得位于后面的一字标线器2发出的光线照射到位于前面的光敏报警器4 的光敏原件上；所述一字标线器2投射的光线即为斜道口的边线；

4)根据一字标线器2投射的光线砌筑斜道，先砌筑没有安装焦炉斜道砌筑中斜道口位置 预控装置的斜道砌体单墙8和斜道砌体主墙9；砌筑斜道砌体单墙8和斜道砌体主墙9时， 首先将斜道口的砖块砌筑好，再将斜道口比尺10插入到斜道口中(其长度顺着斜道方向长于 1块半砖的厚度)，施工人员砌筑中揉搓斜道口的砖块(斜道口砖块由于斜道口比尺10卡在 下一层的斜道口中，不会位移)，最后砌筑其他位置的砖块；

5)拆除所有焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置，砌筑安装过焦炉斜道砌筑中斜道口位 置预控装置的斜道砌体单墙8，采用靠尺11比照该斜道砌体单墙8相邻的两道斜道砌体主墙 9的斜道口来砌筑该斜道砌体单墙8；至此完成上一层斜道砌筑(第二层)，清理该层斜道口 内的泥渣；

6)按照步骤3)至步骤5)完成剩余层的斜道砌筑。

步骤3)中焦炉斜道砌筑中斜道口位置预控装置的安装：首先采用测量仪器在焦炉纵向 中心线和焦炉两侧炉头分别测量轴线，再将标线尺杆1上的基准线对准轴线，并用固定卡具 将标线尺杆1与斜道砌体单墙8固定。

施工人员可佩戴防护眼镜，在斜道砌筑时，尽量避让一字标线器2投射的光线，以免对 他人参照、检查造成影响。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此 依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。