一种制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置及灭菌干燥方法

摘要

一种制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置及灭菌干燥方法，属于制药灭菌设备领域，具体涉及一种辅助制药灭菌设备进行清洗、干燥的装置及灭菌干燥方法。其特征在于：存储箱（7）上部通过进气管（701）连通灭菌清洗反应罐（1）的底部，进气管（701）上设有隔断阀（6），存储箱（7）左右两侧分别通过压缩气管（401）和真空管（901）连接压缩气发生装置（4）和真空抽取装置（9）；通过真空抽取装置（9）和压缩气发生装置（4）对存储箱（7）内分别进行抽气和充气来改变存储箱（7）的气压。本发明采用存储箱（7）对灭菌清洗反应罐（1）内的气压产生瞬间变化，以提高其内部的灭菌物品的干燥速率和干燥效果。

说明书

技术领域

一种制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置及灭菌干燥方法，属于制药灭菌设备领域，具体涉及一种辅助制药灭菌设备进行清洗、干燥的装置及灭菌干燥方法。

背景技术

随着新版药品GMP（药品生产质量管理规范）的实施，清洗、灭菌制药一体机的种类越来越多，而用户对药品及相关医疗器械的清洗干燥的要求也越来越高，在现有的制药灭菌设备中进行灭菌清洗及干燥时发现，干燥效果差强人意，特别是当灭菌物品为一些织物类的物品时，干燥效率明显较低；另外，在针对形状不规则的物品进行清洗、干燥处理时，处理后的物品内部仍积存一些积水，而这些积水就会导致物品的清洗死角，难以清洗灭菌及干燥的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种的干燥彻底、不留积水死角、干燥效率高的制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置及灭菌干燥方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置，其特征在于：安装在制药设备灭菌清洗反应罐下部一侧，包括存储箱、压缩气发生装置和真空抽取装置，存储箱上部通过进气管连通灭菌清洗反应罐的底部，进气管上设有隔断阀，存储箱左右两侧分别通过压缩气管和真空管连接压缩气发生装置和真空抽取装置；通过真空抽取装置和压缩气发生装置对存储箱内分别进行抽气和充气来改变存储箱的气压。通过设置一个密闭的存储箱，且通过真空抽取装置和压缩气发生装置对存储箱内分别进行抽气和充气来改变存储箱的气压，进而通过存储箱实现对灭菌清洗反应罐内的气压产生瞬间变化，提高灭菌清洗反应罐内的物品的干燥速率和干燥效果。

所述的存储箱为密闭的箱体。便于暂时存储一定压力的压缩气体。

所述的压缩气管上设有进气阀，真空管上设有真空阀。通过相应的控制阀门，实现抽气和充气的灵活变换。

所述的压缩气发生装置为气体压缩机，真空抽取装置为真空泵。

所述的灭菌清洗反应罐内底部设有分流缓冲网，进气管连接分流缓冲网的中部。

利用如上所述的一种制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置进行的灭菌干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、首先利用灭菌清洗反应罐对其内部盛装的灭菌清洗物品进行清洗、灭菌；

b、在清洗、灭菌的时候，关闭隔断阀和真空阀，开启进气阀，通过压缩气发生装置对存储箱进行充气，在存储箱内冲入压缩空气，使得存储箱内暂时存储这部分压缩空气；

c、充气完成后，待灭菌结束时，关闭进气阀，开启隔断阀，存储箱内的压缩空气瞬时通过进气管充入灭菌清洗反应罐内，与灭菌清洗反应罐内较低压力的气体发生对流，灭菌清洗反应罐内的灭菌清洗物品发生震动，甚至翻滚，其内部的积水全部流出；

d、然后，关闭隔断阀，打开真空阀，真空抽取装置利用真空管对存储箱内抽真空，然后关闭真空阀，打开隔断阀，存储箱内的较低压力充入灭菌清洗反应罐内与其内部刚刚结束灭菌的高温气体发生对流，加速水分的沸腾和蒸发；

e、反复进行多次抽气和充气的过程，直至干燥完成。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、干燥迅速且彻底、不留积水死角：通过在灭菌清洗反应罐的下部连接一个密闭的存储箱，通过真空抽取装置和压缩气发生装置对存储箱内分别进行抽气和充气来改变存储箱的气压，进而通过存储箱实现对灭菌清洗反应罐内的气压产生瞬间变化，改变水的沸腾速率，最终达到提高灭菌清洗反应罐内的物品的干燥速率和干燥效果的目的；在抽气时实现快速干燥，在充气时，实现彻底干燥，避免了因物品内积水而影响灭菌和干燥效果的问题。

2、结构简单、操作灵活：只需要在相应的操作步骤启动相应的阀门来充气或抽气，即可实现快速干燥或彻底干燥的目的，操作简单、方便，容易实现，且整套装置连接关系简单，适用范围较广。

附图说明

图1为制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置主视图示意图。

图2为分流缓冲网局部结构示意图。

其中：1、灭菌清洗反应罐  2、灭菌清洗物品  3、分流缓冲网  4、压缩气发生装置  401、压缩气管  5、进气阀  6、隔断阀  7、存储箱  701、进气管  8、真空阀  9、真空抽取装置  901、真空管。

具体实施方式

图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。

参照附图1和2：该制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置，安装在制药设备灭菌清洗反应罐1下部一侧，包括存储箱7、压缩气发生装置4和真空抽取装置9，存储箱7为一个内部密闭的箱体，存储箱7上部通过进气管701连通灭菌清洗反应罐1的底部，进气管701上设有隔断阀6，存储箱7左右两侧分别通过压缩气管401和真空管901连接压缩气发生装置4和真空抽取装置9，压缩气管401上设有进气阀5，真空管901上设有真空阀8，通过真空抽取装置9和压缩气发生装置4对存储箱7内分别进行抽气和充气来改变存储箱7的气压。

灭菌清洗反应罐1内底部设有分流缓冲网3，进气管701连接分流缓冲网3的中部。压缩气发生装置4为气体压缩机，真空抽取装置9为真空泵。

利用如上所述的制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置进行的灭菌干燥方法，包括以下步骤：

a、首先利用灭菌清洗反应罐1对其内部盛装的灭菌清洗物品2进行清洗、灭菌；

b、在清洗、灭菌的时候，关闭隔断阀6和真空阀8，开启进气阀5，通过压缩气发生装置4对存储箱7进行充气，在存储箱7内冲入压缩空气，使得存储箱7内暂时存储这部分压缩空气；

c、充气完成后，待灭菌结束时，关闭进气阀5，开启隔断阀6，存储箱7内的压缩空气瞬时通过进气管701充入灭菌清洗反应罐1内，与灭菌清洗反应罐1内较低压力的气体发生对流，灭菌清洗反应罐1内的灭菌清洗物品2发生震动，甚至翻滚，其内部的积水全部流出；

d、然后，关闭隔断阀6，打开真空阀8，真空抽取装置9利用真空管901对存储箱7内抽真空，然后关闭真空阀8，打开隔断阀6，存储箱7内的较低压力充入灭菌清洗反应罐1内与其内部刚刚结束灭菌的高温气体发生对流，加速水分的沸腾和蒸发；

e、反复进行多次抽气和充气的过程，直至干燥完成。

本制药灭菌设备用清洗干燥辅助装置在工作时，分为两个过程，一个抽气的过程和一个充气的过程。两个过程的具体工作流程如下：

抽气过程：在进行织物类灭菌时，当清洗完毕进入到干燥阶段时，提前打开真空阀8，通过真空抽取装置9对存储箱7抽真空，抽取至设定值后打开隔断阀6，通过进气管701将存储箱7内的真空压力瞬间释放到灭菌清洗反应罐1内底部，因为此时灭菌清洗反应罐1内的清洗灭菌工序刚结束，灭菌后物品均处在一个较高的温度，灭菌清洗反应罐1内压力的骤然下降会加速灭菌物品上的水分的沸腾，进而加速水分蒸发，提升干燥的效率，为了更好的效果，可以重复进行多次操作；

充气过程：当需要灭菌清洗物品2为胶塞或其他形状不规则的物品时，除了可在干燥时采用如上的抽气的方式加速干燥之外，在清洗、干燥阶段可以打开进气阀5，通过压缩气管401将压缩气发生装置4产生的压缩气体排入存储箱7内，使存储箱7内提前存储一定压力的压缩空气，然后打开进气阀5，进而，压缩空气通过进气管701进入灭菌清洗反应罐1内底部，此时，较高压力与流量的压缩气瞬间进入，使得灭菌清洗反应罐1内加速震动、翻动胶塞等灭菌清洗物品2，使胶塞等物品的内部暂存的水向下流出，消除了清洗干燥的死区，保证干燥效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。