高温油浆机泵预热流程

摘要

本发明涉及一种高温油浆机泵预热流程，主要解决现有技术中预热介质常含催化剂影响，不可避免造成预热管线、阀门冲刷、磨损严重，高温油浆一旦泄漏，极易自燃着火的问题。本发明通过采用一种高温油浆机泵预热流程，预热介质自预热管线（18）引入，经预热总阀（7）后分为至少两路，一路依次与闸阀（8）、限流孔板（10）、根部切断阀（9）、油浆机泵（14）相连，另一路依次与闸阀（11）、限流孔板（13）、根部切断阀（12）、油浆机泵（15）相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高温油浆机泵的预热中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温油浆机泵预热流程。

背景技术

催化裂化工艺为典型的石油二次加工装置，油浆系统的安全运行对装置起着至关重要 的作用，为提高运行可靠性，油浆泵通常采用一用一备或一用两备的配置。高温机泵要达 到备用状态，需要预热至一定的温度，并保持高温介质始终处于循环、流动模式，做到热 备用。

陈俊武等（催化裂化工艺与工程，第二版，中国石化出版社，2005年）阐述了高温油 浆泵的预热方式，通常采用引泵出口高温高压介质至备用泵入口，然后流经备用泵体和入 口阀门，循环至运行泵入口方式。因泵出入口压差在1.5MPa以上，高压差会导致预热线 内介质高流速，再加上介质含催化剂影响，不可避免造成预热管线、阀门冲刷、磨损严重， 高温油浆一旦泄漏，极易自燃着火。因此，需要设计一种适用、可靠性高的预热流程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中预热介质常含催化剂影响，不可避免造成预 热管线、阀门冲刷、磨损严重，高温油浆一旦泄漏，极易自燃着火的问题，提供一种新的 高温油浆机泵预热流程。该流程用于高温油浆机泵的预热中，具有预热管线、阀门不易磨 损，安全的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种高温油浆机泵预热流程，以 催化裂化装置回炼油为预热介质，预热介质自预热管线18引入，经预热总阀7后分为至 少两路，一路依次与闸阀8、限流孔板10、根部切断阀9、油浆机泵14相连，另一路依次 与闸阀11、限流孔板13、根部切断阀12、油浆机泵15相连。

上述技术方案中，优选地，如果发生异常情况，通过关闭预热总阀7、根部切断阀9 和根部切断阀12对预热管线18进行隔离处置。

上述技术方案中，优选地，如果发现预热线堵塞时，在油浆机泵14、15切换的同时， 对预热管线18进行介质逆向流动置换。

可关闭预热总阀7，打开闸阀8、限流孔板10、根部切断阀9和闸阀11、限流孔板13、 根部切断阀12，实现油浆机泵14与油浆机泵15的互相预热。

上述技术方案中，优选地，催化裂化装置回炼油的温度为200-400℃。

本发明由于采用较清洁的催化裂化装置回炼油作为预热介质，利用限流孔板在保证机 泵热备用状态的前提下，消除了流速高及含催化剂油浆的磨损危害，同时，装置开停工或 回炼油系统未投运时，可实现做到至少两台油浆泵的互相预热。在高低压介质流向管线之 间设置限流孔板，满足了控制预热介质流量的要求，消除了传统的利用闸阀开度调节流量 弊端，减轻对预热管线、阀门的冲刷、磨损，预热流程简单，操作可靠，可实施局部隔离 解决异常问题，满足长周期运行要求，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述流程的结构示意图。

图1中：1为油浆机泵14入口阀门；2为油浆机泵14出口阀门；3为油浆机泵14出 口单向阀；4为油浆机泵15入口阀门；5为油浆机泵15出口阀门；6为油浆机泵15出口 单向阀；7为预热总阀；8为闸阀；9为根部切断阀；10为限流孔板；11为闸阀；12为根 部切断阀；13为限流孔板；14为油浆机泵；15为油浆机泵；16为油浆机泵的入口管线； 17为油浆机泵出口管线；18为预热管线。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

如图1所示，温度为300℃的回炼油自预热管线18引入，经预热总阀7后，可通过闸 阀8、限流孔板10、根部切断阀9预热泵14，或通过闸阀11、限流孔板13、根部切断阀 12预热泵15；也可关闭预热总阀7，连通闸阀8、限流孔板10、根部切断阀9和闸阀11、 限流孔板13、根部切断阀12，实现做到泵14与泵15的互相预热。限流孔板13的介质流 速为5米/秒左右。

如发生异常情况，可通过关闭预热总阀7、根部切断阀9和根部切断阀12，对预热线 进行局部隔离处置。

如发现预热线凝堵不畅时，在泵14、泵15切换的同时，可对预热线进行介质逆向流 动置换。

显然，采用本发明的流程，采用结构简单的预热流程，实现备用泵的热备用状态，满 足生产需要，采用清洁的回炼油作为预热介质，消除油浆携带催化剂的磨损危害，采用限 流孔板控制流体流速，避免高流速冲刷隐患，提高了设施运行的可靠性及长周期生产，可 用于高温油浆机泵的预热中。