一种修井机绕障侧钻工艺

摘要

本发明提供一种修井机绕障侧钻工艺，其包括有如下步骤：第一步骤：选择开窗位置(3)；第二步骤：下入打塞管柱，在井底落料上打水泥塞(2)，打水泥塞，并起出打塞管柱后，再下入扫塞管柱组合将水泥塞快速扫塞至开窗位置(3)；第三步骤：取出扫塞管柱，下入侧钻管柱组合进行侧钻开窗，开窗后钻进10m，避开原井眼(1)；第四步骤：取出侧钻管柱组合，下入常规钻井管组组合，钻塞至目的层位深度，起出管柱后常规或酸压完井。采用了上述绕障侧钻工艺方法后，由于避开了原深井井底的落料，从侧面在可以开井的范围内进行侧钻，从而降低了打捞落物的成本以及节省了时间。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油田油井井底有复杂落料的处理方法，具体涉及灰 岩等较硬地层的侧钻钻具施工方法以及侧钻后的后期处理方式。

背景技术

塔河采油二厂油井完钻深度普遍在5500m以上，属于典型的“两超五高” 井，通常以裸眼酸压方式完井。由于管柱深、裸眼井壁坍塌、封隔器不能释 封，漏失严重造成砂卡等因素，井内落料正在逐年增多，打捞作业不仅耗时 费力，打捞成功率较低，费用高，还严重的影响了油井的生产能力。

目前对于井底因卡钻砂埋、裸眼封隔器解封不成功等情况形成的落物， 常规方法采用的是套铣、打捞、倒扣的方式处理。由于深井以及碳酸盐岩缝 洞型油藏存在漏失以及坍塌因素，因此处理困难。坚持处理将投入巨大费用， 且工期长，效率低，不能及时恢复油井产能。

文献“董101井裸眼侧钻工艺”(见《江汉石油科技》，2006年4月) 公开了一种钻井期间形成落料的处理方式。该方式采用了850钻井机，用于 处理事故为钻井期间形成的事故，却不适用于处理修井期间修井机形成的落 料。

中国专利ZL200620167480.1公开了一种小井眼深井落物无法处理的快 捷复产工艺装置。在该发明中使用的是斜向器进行开窗侧钻，而且该方案要 求落物距生产井段近。

因此本领域技术人员一直在寻求一种灰岩等较硬地层的深井落料后的 修井方法，以尽量降低修井成本，并减少废井的出现率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理灰岩等较硬地层的深井中出现复杂落 料(井底落鱼)的方法，以克服现有技术中通过打捞作业来处理落料中出现的 各种缺陷，例如：耗时长，成本高，效率低，容易造成废井。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种修井机绕障侧钻 的方法，其包括有下述步骤：

第一步骤：选择开窗位置，选择在距离井底落料10-20m的高度处为裸 眼侧钻开窗位置；

第二步骤：下入打塞管柱，在井底落料上打水泥塞，起出打塞管柱后， 再下入扫塞管柱组合将水泥塞快速扫塞至设计开窗位置；

第三步骤：取出扫塞管柱，下入侧钻管柱组合进行侧钻开窗，开窗后钻 进10m，避开原井眼；

第四步骤：取出侧钻管柱组合，下入常规钻井管组组合，钻进至目的层 位深度，起出管柱后常规或酸压完井。

进一步地，在所述第三步骤侧钻开窗过程中，开窗后钻进10m后，如果 没有成功避开原井眼(1)，则开窗不成功，需要重复打塞和扫塞的第二步 骤，然后再继续裸眼侧钻直至开窗成功，最后再进行第四步骤。

进一步地，在第三步骤侧钻开窗过程中，需要做好井漏、井塌、起下钻 遇阻等复杂情况的预防和处理措施。

进一步地，在第三步骤侧钻开窗过程中，钻压控制在0.5-1.5t，侧钻前 3m控制钻速1-1.5h/m，之后控制钻速3-4h/m，环空返速控制在0.6-0.8m/s， 上返岩屑停止出水泥确定侧钻成功，每钻进2m，上下活动钻具一次，防止 钻具粘卡。

进一步地，在第四步骤常规钻井过程中，控制钻压在5-8t，转速为 45-80r/min，排量500-600L/min。

进一步地，在第四步骤常规钻井过程中，当连续50min无进尺或进尺缓 慢应起钻检查，防止磨断钻柱；严格执行防塌、防断、防卡、防掉，防井喷 等措施。

采用了上述绕障侧钻工艺方法后，由于避开了原深井井底的落料，从侧 面在可以开井的范围内进行侧钻，从而降低了打捞落物的成本以及节省了时 间。

附图说明

图1为第一组合的结构示意图；

图2为第二组合的结构示意图；

图3为深井井底侧钻绕障示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的目的，下面结合背景、附图以及实际工况，对 其结构以及功能进行详细描述。

这种绕障侧钻方法的使用需要满足下列两种情况：1、油井内继续打捞 落料(井底落鱼)处理至目的层位的难度大，费用高的情况；2、剩余落料(井 底落鱼)在100m以内的情况。

本实施例具体介绍了一种配合XJ750修井机绕障侧钻的方法。如图3所 示，由于原井筒产层附近20m范围内为原地质生产层位，采用单弯螺杆进行 侧钻造斜，绕过原井眼落物后，换用常规钻具钻出新井底4，以此重新建立 生产层位和油井的通道。

具体地来说所述修井机绕障侧钻工艺技术包括如下步骤：首先，选择裸 眼侧钻点，即开窗位置3，一般选择在距离井底落料10-20m的高度处；

然后，下入打塞管柱，在井底落料上打水泥塞2，打水泥塞后，起出打 塞管柱，再下入扫塞管柱组合将水泥塞快速扫塞至开窗位置3，如图1所示， 所述扫塞管柱组合包含有依次连接的三牙轮钻头5、普通螺螺杆钻6、加重 钻铤7以及钻杆8；

接着，取出扫塞管柱，下入侧钻管柱组合进行侧钻开窗，如图2所示， 所述侧钻管柱包括有PDC钻头9、单弯螺杆钻10、加重钻铤7以及钻杆8， 其中，如果地质岩层不是特别硬，PDC钻头也可以用三牙轮钻头代替；所述 单弯螺杆配合PDC钻头或者三牙轮可以不定向的进行侧钻开窗，开窗后钻 进10m，避开原井底4；若开窗不成功，即没有避开落物以及原井底4，需 要重复打塞、扫塞后再次进行侧钻，直至开窗侧钻10m成功；

最后，取出侧钻管柱组合，下入常规钻井管组组合，钻塞至目的层位深 度，起出管柱后常规或酸压完井。

进一步需要注意的是，在第二步骤打水泥塞的过程中，水泥塞的标准应 该满足SY/T5587.14-2004行业标准，候凝时间大于48h。

进一步需要注意的是，在第三步骤侧钻开窗过程中，需要做好井漏、井 塌、起下钻遇阻等复杂情况的预防和处理措施。

进一步需要注意的是，在第三步骤侧钻开窗过程中，钻压控制在0.5-1.5t， 侧钻前3m控制钻速1-1.5h/m，之后控制钻速3-4h/m，环空返速控制在 0.6-0.8m/s，上返岩屑停止出水泥确定侧钻成功，每钻进2m，上下活动钻具 一次，防止钻具粘卡。

进一步需要注意的是，在第四步骤常规钻井过程中，控制钻压在5-8t， 转速为45-80r/min，排量500-600L/min。

进一步需要注意的是，在第四步骤常规钻井(裸眼钻井)过程中，当连 续50min无进尺或进尺缓慢应起钻检查，防止磨断钻柱；严格执行防塌、防 断、防卡、防掉，防井喷等措施；因故停钻时，钻具一定要起到套管内。

进一步需要注意的是，在第四步骤常规钻井(裸眼钻井)过程中，如果 转进至目的层前出现井漏井涌等油气显示情况，可以根据地质情况决定停止 或者继续钻进。

在本实施例起钻和下井过程中采用了低固相钻井液，这种钻井液需要具 备良好的悬浮稳定性、流动特性、润滑性，具体根据井况调整。例如，密度 为1.16g/cm3、粘度40-60s的泥浆。

下面简单介绍一下应用于上述工艺过程中的扫塞管柱组合、侧钻管柱组 合以及常规钻井管柱组合的结构。如图1所示，所述扫塞管柱组合包括有依 次连接地三牙轮钻头、普通螺杆钻、钻铤4根以及钻杆；如图2所示，所述 侧钻管柱组和包括依次连接地PDC钻头、(1.8°-3°)单弯螺杆钻、钻铤4 根以及钻杆；所述常规钻井管组组合包括有依次连接地三牙轮钻头、加重钻 铤以及钻具组合。

采用了本实施例所述绕障侧钻工艺技术在塔河TH12310井中进行750 修井机绕障侧钻试验，结果表明从打塞到替浆完成共计23天，与前期处理 落料需要的73天相比，节省了大量时间；同理，在TK678和TH12164井中 应用分别花费了23天和22天，相比之前处理落料需要的72天和89天，节 省了大量时间。

以上所述仅是本发明所述绕障侧钻工艺的一种具体实施方式，应当指 出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的 细微变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。