一种薄膜膜卷厚度积累控制系统

摘要

本发明属于膜卷收放卷设备领域，具体涉及一种薄膜膜卷厚度积累控制系统。本发明包括以下组成部分：放卷机构：用于放出膜卷处薄膜，其至少包括用于安置膜卷的辊卷筒，且该辊卷筒可沿其轴线作往复位移动作；锁边器：用于锁定及纠正辊卷筒处放出薄膜的行进方向，其安置于放卷机构所放出薄膜的行进路径处且其感应端指向薄膜膜面；薄膜膜卷厚度积累控制系统还包括用于驱动锁边器作既定方向动作的驱动机构，该锁边器的动作方向平行薄膜膜面且垂直或相交于薄膜行进方向布置。经由本发明加工出的膜卷，其厚薄均匀交叠，最终达到厚度积累的消除目的，也就解决了目前薄膜分切时的膜卷厚度积累问题，进而降低了不合格品的产生。

说明书

技术领域

本发明属于膜卷收放卷设备领域，具体涉及一种薄膜膜卷厚度积累 控制系统。

背景技术

考虑到在进行收放卷操作时，薄膜行进各辊轮间所可能出现的沿辊 轮轴向的打滑偏移等现象，通常通过设置锁边器来保证其自身的可靠输 送效果；锁边器实际上就是一个电眼部件，一般安置于辊轮上的薄膜输 送路径一侧处，且该电眼连通控制器，并以控制器控制薄膜输送侧的放 卷机或者送料机构；电眼监控薄膜的行进路径，并在薄膜出现沿辊轮轴 线方向上的打滑偏移时获取信号以传输至控制器，再由控制器控制薄膜 输送侧处相应部件执行薄膜的沿辊轮轴线方向的平移效果，以摆正整个 薄膜的行进方向。上述部件在实际使用时，人们发现，由于机器自身的 工作特性，上述锁边器往往过于机械而不能达到预定的灵活操作要求； 如由于流延机加工出的成品薄膜自身就由于加工特性，存在薄膜宽度方 向膜面厚薄不一而薄膜长度方向厚度趋向一致的问题，一旦沿薄膜长度 方向绕制成卷时，其厚度较厚部分不断重叠积累，从而导致整个开机卷 呈现鼓包现象；该现象在将其膜卷送入分切机进行初步分切时就必须得 加以纠正，否则不但造成后续薄膜膜卷仍存在大量鼓包、下垂现象，从 而更易产生不合格品，同时整个膜卷凸凹不平而外观较差，导致客户投 诉尤为强烈；然而，目前仍没有一种行之有效的方式能够解决上述问题， 往往仍是通过锁边器锁定薄膜行进路径后就不再加以管理，往往给最终 产品的质量产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而 实用的薄膜膜卷厚度积累控制系统，其可有效解决目前薄膜分切时的膜 卷厚度积累问题，降低不合格品的产生，其工作稳定可靠。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种薄膜膜卷厚度积累控制系统，包括以下组成部分：

放卷机构：用于放出膜卷处薄膜，其至少包括用于安置膜卷的辊卷 筒，且该辊卷筒可沿其轴线作往复位移动作；

锁边器：用于锁定及纠正辊卷筒处放出薄膜的行进方向，其安置于 放卷机构所放出薄膜的行进路径处且其感应端指向薄膜膜面；锁边器感 应到薄膜沿其宽度方向发生偏移时，控制放卷机构处辊卷筒作位移调节 动作；

其特征在于：所述薄膜膜卷厚度积累控制系统还包括用于驱动锁边 器作既定方向动作的驱动机构，该锁边器的动作方向平行薄膜膜面且垂 直或相交于薄膜行进方向布置。

所述驱动机构为丝杆螺母机构，包括丝杆、驱动丝杆转动的动力部 以及布置于丝杆上且与其构成螺纹配合的滑块，滑块安置于导轨上并与 锁边器间固接布置。

丝杆长度方向平行辊卷筒轴线设置。

所述驱动机构还包括用于限定滑块位移行程的行程开关，所述行程 开关为两个且分别沿丝杆长度方向布置于滑块两侧部处，两行程开关的 间隙等于所设定的锁边器沿薄膜宽度方向上的待位移距离；滑块与行程 开关间构成感应式配合关系。

所述驱动机构还包括刻有刻度的标尺杆，所述标尺杆长度方向与丝 杆长度方向同向且两者互为平行布置，标尺杆上套接有套筒部且两者间 构成滑动套接配合；行程开关安置于横板上，横板与标尺杆间平行布置； 横板与套筒部间构成固接配合关系；套筒部上垂直标尺杆长度方向设置 有紧钉螺钉孔，紧钉螺钉与套筒部间构成螺纹固接且该紧钉螺钉端部与 标尺杆杆身间构成抵紧式固接配合。

所述横板上开设有贯穿其板体的安装孔，行程开关与其构成螺栓固 接配合；所述安装孔为多个且沿横板长度方向均布设置。

所述动力部为电机，放卷机构还包括布置于辊卷筒出料端的辊轮组 件，驱动机构固接于辊轮组件机架上，锁边器外形呈横卧的“U”字状 且其“U”字状开口构成其感应端，锁边器的“U”字状开口间隙包覆于 辊轮组件上的薄膜的一侧边且彼此存有间距布置。

所述放卷机构包括位于辊卷筒两端部处的与辊卷筒辊轴间构成回 转配合的支架，支架固接于底座上且与其构成导轨式配合，支架位移方 向构成辊卷筒的往复动作方向；所述底座上设置有气缸，气缸分置辊卷 筒的两端支架处，各气缸的活塞杆端与相应支架间固接布置，且各气缸 的行程方向与支架位移方向同向布置。

本发明的有益效果在于以下几点：

1)、利用传统的锁边器的现有结构和功能，另辟蹊径的采用驱动机 构带动锁边器产生往复动作，从而使辊卷筒在锁边器产生动作后，被动 的执行辊卷筒的往复位移操作，最终达到对于膜卷的厚度积累的改善甚 至消除目的。在原本的结构中，其锁边器通常在一次锁边且辊卷筒相应 进行其位移调节后，整个结构即不再动作，从而完成锁边器的定边锁边 目的，其工作目的的初衷即在于保证后续的切刀切边的正常工作，然而， 这显然是无法解决前述的膜卷厚度积累缺陷的；本发明以主动方式直接 驱动锁边器动作，使原本的“薄膜发生轴向偏移-锁边器感应-辊卷筒位 移”这一操作步骤改变为驱动机构动作-锁边器位移-薄膜膜面“相对” 锁边器产生轴向滑移-锁边器感应-辊卷筒随之动作并纠偏，从而在锁边 器仍具备锁边性能的同时又达到简洁的控制辊卷筒位移的目的；上述动 作中，辊卷筒虽然仍是在执行其位移动作，其执行动作的目的也仅仅是 为了纠偏，然而在应用至本发明处时，由于锁边器自身的频繁位移，从 而又使其膜卷的出膜方向在其辊卷筒的轴向上产生了“主动而可控”的 变化，最终使膜卷上的原本位于同一薄膜长度方向上的过厚的膜面与其 他长度方向上的相对较薄的膜面被交错叠合起来，其厚薄均匀交叠，最 终在完成分切这一基本效果的前提下又达到膜卷厚度积累的消除目的， 也就解决了目前薄膜分切时的膜卷厚度积累问题，进而降低了不合格品 的产生。

2)、驱动机构的设置可为多种，或为齿轮齿条传动机构，以齿轮作 为动力源，并以齿条固接锁边器，从而在齿轮动作时其齿条带动锁边器 产生相应动作；或为设置双链轮，并在两者间布置用于固接锁边器的链 条或牵引绳，从而在链轮同向转动时，相应带动链条或牵引绳产生往复 动作；本发明优选方案为采用丝杆螺母机构，以滑块作为锁边器的承载 体，以预先布置的轨道作为滑块的位移基面，以平行辊卷筒轴线的丝杆 作为滑块的驱动部，通过动力部的动力控制，从而达到丝杆的转动和滑 块的相对位移效果，最终也就达到控制锁边器沿薄膜宽度方向的往复动 作行程的目的，其结构简单快捷而实施度高，可在各操作环境中均能得 到有效使用，工作极为可靠稳定。

3)、考虑到滑块的最终驱动效果，此处通过行程开关的布置，从而 保证了整个驱动机构的自动化工作效果；在实际操作时，锁边器在滑块 的带动下沿丝杆产生动作，此时锁边器与薄膜膜面产生相对滑移，因此 锁边器也就“相对的被动”感应到薄膜膜面产生了轴向滑移动作，也就 随之相应控制辊卷筒产生往复动作；锁边器不断位移，辊卷筒也即不断 动作；之后，滑块碰触位于滑块其中一侧的行程开关，动力部感应到行 程开关信号，随着驱动丝杆反转，滑块开始反向行程，直至碰触到位移 其另一侧的行程开关位置，以此反复，最终达到其高效能的机械化操作 效果。

4)、标尺杆的布置和与横板的套筒式配合效果，确保了行程开关在 丝杆长度方向，或者说是在锁边器的动作方向上的可调性，在上述结构 安装完成并工作时，如果新膜卷的厚度积累消除不理想而需要酌情加大 薄膜的摆动幅度，以更好的将薄膜相应区域的高厚度膜面错开时，此时 就需要拧松螺栓，并相应的将行程开关重新取出并安置于对应位置的安 装孔处即可；相应的，考虑到锁边器自身对于分切切边宽度的限定性， 必须保证锁边器不能脱出薄膜膜面侧边以外，因此再通过横板沿标尺杆 的位移效果，在前述以安装孔粗调行程开关位置后，再以紧钉螺钉实现 横板位置的定点固定效果，以确保锁边器在行程开关的限定间距内达到 其固有的精确定位效果。

5)、辊卷筒的实际位移结构，是以用气缸顶动的支架作相对底座的 往复滑移动作来实现的；换句话说，当各气缸均位于两支架之间，而位 于辊卷筒一端处的气缸作进程动作时，则位于辊卷筒另一侧的气缸即做 回程动作，从而完成辊卷筒的轴向位移效果；其具体的位移距离和时机 均依靠锁边器的感应能力来实现，于本领域内已经使用普遍，此处就不 再一一赘述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为辊卷筒、支架、气缸及底座间相对布置位置示意图。

本发明中的附图标号与其各部件的具体对应关系如下：

10-辊卷筒  11-支架  12-底座  13-气缸  20-锁边器  31-丝杆 32-动力部  33-滑块  34-行程开关  35-标尺杆  351-套筒部 36-横板  361-安装孔  37-紧钉螺钉

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-2对本发明的具体结构及其工作方式作 以下描述：

本发明的具体结构如图1-2所示，包括现有的锁边器20以及相关 控制部件，并以锁边器20所感应的薄膜膜面滑移为信号，达到控制辊 卷筒10产生沿其轴向的往复动作效果，最终实现对于薄膜动作滑移的 纠偏效果。在上述结构的基础上，本发明增设了可作往复直线动作的驱 动机构，诸如如图1所示的丝杆滑块机构等，采用丝杆31作为滑块33 的驱动杆，以滑块33固接锁边器20的同时与丝杆31间构成螺纹配合； 同时，滑块33行程的两侧处布置行程开关34以限制滑块33的往复动 作距离；以横板36上安装孔361的布置，保证对于行程开关34位置的 粗调效果，同时，标尺杆35的设计，则确保了对于行程开关34与滑块 33相对位置的精确调整目的，同时也更方便在初始的系统校正时，能够 仅凭标尺杆35上的刻度即可确定锁边器20的实际安装部位。

本发明具体工作时，首先按照传统方式，将薄膜一侧边经由锁边器 20的“U”字形开口部内穿过，在应用至图1所示锁边器20时，即为将 薄膜的一侧边以上下方向穿过锁边器20开口部，以使锁边器20的开口 部内的感应端能够感应到薄膜的具体位移；此时，锁边器20开始工作， 并根据当前预设的锁边距离，控制辊卷筒10进行往复动作微调，从而 达到对于薄膜行进路线的纠偏和锁边效果；与此同时，本发明的驱动机 构开始动作，以图1所示的丝杆螺母机构为例，此时电机带动丝杆31 转动，丝杆31上的滑块33随之开始沿导轨产生动作，锁边器20亦随 之动作：如丝杆31逆时针转动时，滑块33带动锁边器20沿平行薄膜 膜面的方向向薄膜处作靠近动作，当丝杆31顺时针转动时，滑块33又 随之带动锁边器20沿平行薄膜膜面的方向作远离薄膜动作；而作为滑 块33往复动作的核心，则是以分置于滑块33行进路径处的两行程开关 34来实现；行程开关34以横板36上预留的安装孔361进行粗调，并以 标尺杆35上套筒部351的相对标尺杆35的滑移调节为最终精调，最终 达到对于滑块33位置也及锁边器20位置的精确可控效果。

综上所述，本发明的锁边器20，实际上仍是在忠实的执行其锁边动 作，其信号传输乃至控制也完全的依赖于目前的传统控制机构来实现， 这就有效的保证了对整个机体改进时的最低化成本和最大化收益；而相 对的，通过驱动机构的设置，从而使原本的“薄膜发生轴向偏移动作- 锁边器20感应到薄膜运动偏移并发出信号-辊卷筒10作出相应位移以 针对薄膜偏移进行纠偏”这一操作步骤改变为“驱动机构动作-锁边器 20位移而与薄膜产生相对滑移-换言之，薄膜膜面产生相对锁边器20的 宽度方向滑移-锁边器20感应到薄膜的上述滑移-辊卷筒10作出相应位 移以针对薄膜偏移进行纠偏”，从而在锁边器20仍具备锁边性能的同时 又达到简洁的控制辊卷筒10位移的目的；辊卷筒10虽然仍是在执行其 位移动作，其执行动作的目的也仅仅是为了纠偏，然而在应用至本发明 处时，又使其膜卷的出膜方向“主动而可控”的在其辊卷筒10的轴向 上产生了滑移变化，最终使膜卷上的原本位于同一薄膜长度方向上的过 厚的膜面与其他长度方向上的相对较薄的膜面被交错叠合起来，其厚薄 均匀交叠，从而达到在保证其分切效果的同时解决了厚度积累的消除问 题，进而降低了不合格品的产生；本发明结构简单而工作可靠稳定，甚 至仍可继续采用目前普遍的调节支架来作为锁边器20和滑块33的连接 臂，从而满足锁边器20基于薄膜侧边的多角度的立体定位效果，其市 场前景广阔。