一种回收焦化砷流程中废氨气的装置及方法

摘要

本发明公开了一种回收焦化砷流程中废氨气的装置及方法，属于氨化脱硫及焦化技术领域。所述回收焦化砷流程中废氨气的方法包括以下步骤：步骤1，将固定氨塔顶的废氨气引出；步骤2，调节氨塔顶部的压力；步骤3，将废氨气中夹带的液体和固体分离出来；步骤4，对氨水浓度进行调节；步骤5，将氨气冷凝冷却到适合储存和输送的温度，然后输送至浓氨水储槽；步骤6，将浓氨水储槽顶部的放散氨气加以回收；步骤7，过滤掉氨水中含有的少量油类物质；步骤8，对质量标准的氨水进行回收。本发明回收焦化砷流程中废氨气的方法可以回收含氨废气的氨气，节约生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及氨化脱硫及焦化技术领域，特别涉及一种回收焦化砷流程 中废氨气的装置及方法。

背景技术

国内一些焦化公司采用的是AS煤气回收流程，其固定氨塔每小时产生 大量含氨20-30％(w/w)的废气。这股废气以前是采用氨焚烧流程，即： 在催化剂作用下，在氨焚烧炉中烧掉后，产生的约1050℃高温废气进入废 热锅炉产生蒸汽，然后，废气进一步冷却、洗涤后回到煤气鼓风机前的煤 气管道中。这个过程中要消耗大量的焦炉煤气，氨焚烧炉催化剂每年的更 换费用也很昂贵，燃烧后大量废气进入焦炉煤气系统，降低了焦炉煤气的 热值的同时，还增加了煤气鼓风机的负荷，消耗冷却水冷却这股废气，而 且氨焚烧装置和后续的废气冷却、洗涤装置工艺复杂，对材质要求很高， 主要管道、设备以钛材为主。

现有技术中，烧结氨法烟气脱硫技术被普遍采用，但是氨法脱硫工艺 必须购买液氨作为脱硫剂，由于液氨价格高，所以烧结脱硫的运行成本也 很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以回收含氨废气的氨气，节 约生产成本的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种回收焦化砷流程中废氨气的 方法，包括步骤1，将固定氨塔顶部的废氨气引出；步骤2，调节氨塔顶部 的压力，确保在回收废氨气的同时，不影响氨塔的正常运行；步骤3，将 废氨气中夹带的液体和固体分离出来，保证氨水的纯度；步骤4，对氨水 浓度进行调节，使氨水浓度在烧结脱硫所需要的浓度范围内；步骤5，将 氨气冷凝冷却到适合储存和输送的温度，然后输送至浓氨水储槽；步骤6， 将浓氨水储槽顶部的放散氨气加以回收；步骤7，过滤掉氨水中含有的少 量油类物质，保证氨水的质量符合烧结脱硫的要求；步骤8，对质量达标 的氨水进行回收、生产硫酸铵或进行烧结脱硫。

进一步地，所述步骤2包括废氨气通过经过塔顶压力调节器稳压后， 使固定氨塔顶部压力稳定在一个合理的范围内，以保证固定氨塔的正常操 作。

进一步地，所述步骤3包括废氨气进入气、液、固分离器分离出所含 有的液体及固体渣滓。

进一步地，所述步骤4包括废氨气进入氨水浓度调节器，即在水喷淋 预冷却的同时，将氨气的浓度调整到适当的范围。

进一步地，所述步骤5包括废氨气进入冷凝冷却器进行冷凝冷却，用 来自循环水冷却塔和循环水泵的循环水进行初步冷却，然后用低温水箱中 的低温水将氨气冷凝冷却到25℃以下。

进一步地，所述步骤6包括浓氨水储槽顶部的放散氨气进入氨气收集 器加以回收，或接入鼓风机前的煤气管道。

进一步地，所述步骤7包括：浓氨水储槽中的浓氨水通过浓氨水泵送 到油过滤器中过滤掉所含有的少量油类物质。

进一步地，所述步骤8包括将浓氨水用于烧结脱硫、送到硫铵饱和器 生产硫酸铵化肥或装入槽车。

一种回收焦化砷流程中废氨气的装置，用于回收固定氨塔产生的废氨 气；其特征在于，所述废氨气装置包括：压力稳定器、气液固分离器、氨 水浓度调节器、冷凝冷却器、浓氨水储槽、放散氨气收集器、低温水箱、 浓氨水泵、油过滤器、循环水冷却塔、循环水泵及回收机构；所述压力稳 定器设置在所述固定氨塔的顶部，对引出的废氨气进行压力调节；所述气 液固分离器与所述压力稳定器连接，用于分离出废氨气中含有的液体及固 体渣滓；所述氨水浓度调节器与所述气液固分离器连接，用于将氨气的浓 度调整到适当的范围并对氨气进行预冷却；所述冷凝冷却器与所述氨水浓 度调节器连接，用于对氨气进行冷凝冷却；所述循环水冷塔通过所述循环 水泵与所述冷凝冷却器连接，用于对所述氨气进行初步冷却；所述低温水 箱与所述冷凝冷却器连接，通过所述低温水箱中的低温水将氨气冷凝冷却 到25℃以下；所述浓氨水储槽与所述冷凝冷却器连接，用于接收冷凝冷却 后的浓氨水；所述放散氨气收集器设置在所述浓氨水储槽的顶部，用于收 集浓氨水储槽顶部的氨气；所述油过滤器通过所述浓氨水泵与所述浓氨水 储槽连接，用于过滤氨水中的油类物质；所述回收机构与所述油过滤器连 接，用于接收符合标准的氨水。

进一步地，所述回收机构包括浓氨水槽车及硫铵饱和器；所述浓氨水 槽车及硫铵饱和器分别与所述油过滤器连接

本发明提供的回收焦化砷流程中废氨气的方法先将固定氨塔顶的废氨 气引出，然后调节氨塔顶部的压力，确保在回收废氨气的同时，不影响氨 塔的正常运行，接着将废氨气中夹带的液体和固体分离出来，保证氨水的 纯度，再对氨水浓度进行调节，使氨水浓度在烧结脱硫所需要的浓度范围 内，而后将氨气冷凝冷却到适合储存和输送的温度，然后输送至浓氨水储 槽，将浓氨水储槽顶部的放散氨气加以回收，之后过滤掉氨水中含有的少 量油类物质，保证氨水的质量符合烧结脱硫的要求，最后对质量标准的氨 水进行回收、生产硫酸铵或进行烧结脱硫，节约了生产成本，这样在用废 氨气生产浓氨水的同时，保证焦化原有系统的生产稳定性，并生产出满足 烧结脱硫质量要求的浓氨水。

附图说明

图1为本发明实施例提供的回收焦化砷流程中废氨气的方法的工艺流 程图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种回收焦化砷流程中废氨气的装置， 包括压力稳定器1、气液固分离器2、氨水浓度调节器3、冷凝冷却器4、 浓氨水储槽5、放散氨气收集器6、低温水箱14、浓氨水泵7、油过滤器8、 循环水冷却塔11、循环水泵12及回收机构。压力稳定器1设置在固定氨 塔13的顶部，对引出的废氨气进行压力调节。气液固分离器2与压力稳定 器1连接，用于分离出废氨气中含有的液体及固体渣滓。氨水浓度调节器 3与气液固分离器2连接，用于将氨气的浓度调整到适当的范围并对氨气 进行预冷却。冷凝冷却器4与氨水浓度调节器3连接，用于对氨气进行冷 凝冷却；循环水冷塔11通过循环水泵12与冷凝冷却器4连接，用于对氨 气进行初步冷却。低温水箱14与冷凝冷却器4连接，通过低温水箱14中 的低温水将氨气冷凝冷却到25℃以下。浓氨水储槽5与冷凝冷却器4连接， 用于接收冷凝冷却后的浓氨水。放散氨气收集器6设置在浓氨水储槽5的 顶部，用于收集浓氨水储槽5顶部的氨气。油过滤器8通过浓氨水泵7与 浓氨水储槽5连接，用于过滤氨水中的油类物质。回收机构与油过滤器8 连接，回收机构包括浓氨水槽车9及硫铵饱和器10；浓氨水槽车9及硫铵 饱和器10分别与油过滤器8连接，用于接收符合标准的氨水。

当使用本发明进行氨气回收时，包括以下步骤：

步骤1，将固定氨塔顶13的废氨气引出；步骤2，废氨气通过经过塔 顶部压力调节器1稳压后，使固定氨塔13顶部压力稳定在一个合理的范围 内，以保证固定氨塔的正常操作；步骤3，废氨气进入气、液、固分离器2 分离出所含有的液体及固体渣滓，保证氨水的纯度；步骤4，废氨气进入 氨水浓度调节器3，即在水喷淋预冷却的同时，将氨气的浓度调整到 18-20％；步骤5，废氨气进入冷凝冷却器4进行冷凝冷却，用来自循环水 冷却塔11和循环水泵12的循环水进行初步冷却，然后用低温水箱14中的 低温水将氨气冷凝冷却到25℃以下，然后输送至浓氨水储槽5；步骤6， 浓氨水储槽5顶部的放散氨气进入氨气收集器6加以回收，在浓氨水储槽 5内氨气溢出时，氨气收集器6可自行喷水吸收氨气，防止排入大气，或 接入鼓风机前的煤气管道，对周围环境不造成任何污染；步骤7，浓氨水 储槽5中的浓氨水通过浓氨水泵7送到油过滤器8中过滤掉所含有的少量 油类物质，将油类含量控制在10mg/L，保证氨水的质量符合烧结脱硫的要 求；步骤8，将浓氨水进行烧结脱硫、送到硫铵饱和器10生产硫酸铵化肥 或装入浓氨水槽车9。

本发明提供的回收焦化砷流程中废氨气的方法先将固定氨塔顶的废氨 气引出，然后调节氨塔顶部的压力，确保在回收废氨气的同时，不影响氨 塔的正常运行，接着将废氨气中夹带的液体和固体分离出来，保证氨水的 纯度，再对氨水浓度进行调节，使氨水浓度在烧结脱硫所需要的浓度范围 内，而后将氨气冷凝冷却到适合储存和输送的温度，然后输送至浓氨水储 槽，将浓氨水储槽顶部的放散氨气加以回收，之后过滤掉氨水中含有的少 量油类物质，保证氨水的质量符合烧结脱硫的要求，最后对质量标准的氨 水进行回收、生产硫酸铵或进行烧结脱硫，这样在用废氨气生产浓氨水的 同时，保证焦化原有系统的生产稳定性，并生产出满足烧结脱硫质量要求 的浓氨水。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案 而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人 员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。