一种制造表面磨粒群节块状排布电镀锯丝的电镀槽

摘要

一种制造表面磨粒群节块状排布电镀锯丝的电镀槽，包括镀液循环槽和电镀上砂槽，电镀上砂槽设置在镀液循环槽的内部上方，电镀上砂槽中水平间隔地设置有通槽，电镀上砂槽以及通槽的槽板上均设有钢丝穿孔，镀液循环槽中设置有化学泵，该化学泵的排液口通过连接管连接至电镀上砂槽中，电镀上砂槽中放置有阳极板，电镀上砂槽的内侧面和上方均设置有导轮。该电镀槽通过在电镀上砂槽中设置间隔的通槽，实现钢丝与电镀液间隔接触，使置于通槽的钢丝部分无法电镀与上砂，其余部分与镀液接触进行磨料电沉积，实现了表面磨粒成群节块状排布电镀锯丝的制作，结构简单、操作便捷。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造表面磨粒群节块状排布的电镀锯丝的电镀槽，属于电镀设备技 术领域。

背景技术

电镀固结磨料锯丝通常是选用高强度钢丝做基体，采用复合电镀法利用金属镀层的沉积 把磨粒固结在钢丝基体表面而制成，金刚石磨粒外露的锋利切削刃对工件进行切削去除。电 镀线锯丝的耐磨性与耐热性更能满足实际中切割加工硬脆材料的要求，因此被认为是硬脆材 料线锯切割加工首选的锯切工具。

目前出现了一些用于制作电镀锯丝的电镀槽，CN1202519356公开的《一种制造电镀金刚 石线锯的上砂槽》，包括循环槽和循环槽上方分层间隔设置的下部上砂槽与上部上砂槽，下部 上砂槽与上部上砂槽底部均设有带有漏液孔的漏液板，上部上砂槽上方设有通过液管与循环 槽相通的进液孔，液管上连接有化学泵；下部上砂槽与上部上砂槽两侧均设有导电辊，下部 上砂槽与上部上砂槽内均设有镍板。CN1202543363公开的《一种生产金刚石线锯的电镀槽》， 包括上砂槽、两个导电辊和镍板，两个导电辊分别安装在上砂槽内两侧，镍板通过钛丝框设 置在两个导电辊之间；镍板下方并列设置有多个绕线辊。

但是，现有的电镀槽制作的固结磨料锯丝表面磨粒随机布满锯丝的整个表面，锯切时脱 落磨粒与切屑不容易排出，润滑冷却液也难充分进入锯切区，降低了锯丝锯切性能并降低了 切割表面质量。CN103100987公开的《磨料可控排布的电镀金刚石线锯及制备方法》，提出一 种表面磨料节块状分布的电镀锯丝，只在锯丝表面部分区域沉积磨料，形成磨料群的节块状 分布，在无磨料沉积的表面形成排屑槽。由此提高磨料的使用率，减少切屑的堵塞。上述电 镀槽均无法实现表面磨粒群节块状排布的电镀锯丝的制造。

发明内容

本发明针对现有电镀锯丝电镀槽只能制作表面磨粒随机排布的电镀锯丝的缺陷，提供一 种结构简单、制造效率高、能够制造表面磨粒成群节块状排布的电镀锯丝的电镀槽。

本发明的制造表面磨粒群节块状排布电镀锯丝的电镀槽，采用以下技术方案：

该电镀槽，包括镀液循环槽和电镀上砂槽，电镀上砂槽设置在镀液循环槽的内部上方， 电镀上砂槽中水平间隔地设置有通槽，电镀上砂槽以及通槽的槽板上均设有钢丝穿孔，镀液 循环槽中设置有化学泵，该化学泵的排液口通过连接管连接至电镀上砂槽中，电镀上砂槽中 放置有阳极板，电镀上砂槽的内侧面和上方均设置有导轮。

上述装置在使用时，钢丝接阴极，张紧后由一侧导轮引导进入电镀上砂槽，依次穿过电 镀上砂槽以及通槽的各槽板上的钢丝穿孔，由另一侧导轮导出，钢丝静止，使钢丝一部分浸 入电镀上砂槽盛有的电镀液中，一部分置于通槽中不与电镀液接触，与电镀液接触的钢丝部 分进行磨料电沉积，不与电镀液接触的钢丝部分不能进行复合电镀上砂，制作成表面磨粒成 群节块状排布的锯丝。

本发明通过在电镀上砂槽中设置间隔的通槽，实现钢丝与电镀液间隔接触，使置于通槽 的钢丝部分无法电镀与上砂，其余部分与镀液接触进行磨料电沉积，实现了表面磨粒成群节 块状排布电镀锯丝的制作，结构简单、操作便捷，生产效率高。

附图说明

图1是本发明电镀槽的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是采用本发明制作的磨粒群节块状排布电镀锯丝的外观示意图。

图中：1、钢丝，2、导轮，3、电镀上砂槽，4、通槽，5、复合电镀液，6、镀液循环槽， 7、磨粒群，8、排屑槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的制作表面固结磨粒成群节块状排布的电镀锯丝的电镀槽， 主要包括镀液循环槽6和电镀上砂槽3，两者可以选择PP材质、PVC材质、PVDF材质或聚四 氟乙烯等材质制成。电镀上砂槽3设置在镀液循环槽6的正上方，其左右两端分别连接(粘 接)在镀液循环槽的左、右内侧面(参见图2)。电镀上砂槽3用于盛放混有超硬磨料微粉的 电镀液5，对钢丝1表面进行复合电镀。电镀上砂槽3为长方体。电镀上砂槽3中水平间隔 地设置有通槽4(其内没有电镀液)，相邻通槽4之间的间距可以相同，也可以不同，形成通 槽4的等间距或不等间距排列。电镀上砂槽3的左右槽板以及通槽4的左右槽板上在中间对 称轴方向上均设有钢丝穿孔。

通槽4的宽度l根据锯丝的制作要求设置，一般可设置为5-20mm；相邻通槽4之间的间 隔宽度k一般可设置为10-30mm；各槽板上的钢丝穿孔直径为1-2mm，距离电镀上砂槽3底部 1-2cm。

镀液循环槽6中也盛有复合电镀液5。电镀上砂槽3中的复合电镀液5在电镀过程中会 通过其上各槽板上的钢丝穿孔流入到镀液循环槽6中，因此镀液循环槽6底部设置有微型化 学泵(图中未画出)，微型化学泵的排液口通过连接管(图中未画出)将镀液循环槽6中的复 合电镀液5抽回到电镀上砂槽3中，以补充电镀上砂槽3中的电镀液。控制微型化学泵的流 量与流速，使钢丝1在电镀上砂槽3的复合电镀液5中，距离上液面2-3cm。

电镀上砂槽3的左右内侧面和侧面上方均设置有导轮2，便于钢丝1的连续运行与张紧。

钢丝1一般为琴钢丝或弹簧钢丝等高强度钢丝，直径为0.2-0.8mm。电镀液5中按电镀 要求混有一定比例的超硬磨料微粉，如金刚石、碳化硅、立方氮化硼等，磨料粒径为 30μm--200μm。

在电镀上砂槽3的底部或两侧对称放置阳极板(图中未画出)。钢丝1接阴极，张紧后由 左侧导轮2引导进入电镀上砂槽3，依次穿过各槽板(电镀上砂槽3的左槽板、各个通槽4 的左右槽板以及电镀上砂槽3的右槽板)上的钢丝穿孔，再由右侧导轮导出。钢丝1静止， 使钢丝1在长度方向上一部分浸入电镀上砂槽3盛有的复合电镀液5中，一部分置于通槽4 中而不与电镀液5接触，形成钢丝1部分与电镀液5的等距或不等距间隔接触。不与电镀液 5接触的钢丝1部分不发生复合电沉积上砂，而与电镀液5接触的钢丝1部分进行磨料电沉 积，根据磨料粒度与电镀参数确定电镀时间，完成上砂后的镀层加厚，制作完成表面磨粒成 群节块状排布的锯丝。移动钢丝1使其电镀好的锯丝段移出电镀上砂槽3，使钢丝1的下一 段进入电镀上砂槽3进行电镀，如此重复，可实现连续生产。

制作好的磨粒群节块状排布的电镀线锯丝，如图3所示，其上的磨粒群7呈间隔节块状 排布，带有磨粒群7的部分为加工部，其余部分为容屑槽8。