变形钢筋的螺合式钢筋接头、以及设有螺纹的变形钢筋

摘要

本发明的变形钢筋的螺合式钢筋接头将属于变形钢筋的一对的钢筋（1，1）利用其端部所设置的公螺纹部（1c）和螺筒（2）进行连接。各钢筋（1）将作为材料的铁制的线材藉由辊压成型而将外周面的突条（1b）成型，并在长度方向的一部分将比其它部分更扩径的扩径化部成型。该扩径化部的外径为包含钢筋（1）的前述突条（1a）的钢筋最外径（D1）以下。在该扩径化部，藉由轧制来形成前述公螺纹部（1c）。

说明书

相关申请

本申请主张2012年4月19日申请的日本特愿2012-095213号的优先权，将其全体以参照的方式构成本申请的一部分。 

技术领域

本发明关于钢筋混凝土所使用的变形钢筋的螺合式钢筋接头、以及设有螺纹的变形钢筋。 

背景技术

钢筋混凝土的钢筋一般使用变形钢筋。在长型的柱、梁、连续基脚等中，为了将限定长度的钢筋在现场做成连续的钢筋，使用各种钢筋接头。作为钢筋接头，一般包括：将钢筋以既定的长度重叠的叠接接头、气体压接接头。然而，叠接接头因为重叠而使配筋构造变得烦杂，气体压接接头存在着接头好坏取决于压接工的技术的缺点。 

因此，作为特殊接头，在套筒内将水泥浆和钢筋一起灌入的接头已被开发出。该灌入水泥浆的特殊接头基于配筋构造简单化的观点理想，且已被实用化，但水泥浆的硬化例如必须1天左右的养生期间，而有工期拖长的缺点。 

作为可缩短工期的特殊接头，螺合式接头已被提出（专利文献1）。在专利文献1记载，为了确保连接强度，在钢筋端部设置扩径化部而实施螺纹加工，或将非一体的粗径的螺轴藉由摩擦压接来接合于钢筋端部。 

现有技术文献

专利文献 

[专利文献1]日本特开2002-227342号公报 

发明内容

〔发明所要解决的问题〕 

螺合式钢筋接头，如上述般具有可在短时间进行施工的优点，但为了确保连接强度，必须将端部的公螺纹部实施扩径处理。作为该扩径处理的手法包括：将非一体的粗径的螺轴藉由摩擦压接来接合于钢筋端部的方法、将钢筋加热而赋予压缩力使其扩径的方法。然而，前述摩擦压接、加热压缩的处理，为了确保精度、可靠性，必须使用大规模的设备，而难以确保生产性。 

本发明的目的是为了提供一种变形钢筋的螺合式钢筋接头，其钢筋端部的公螺纹部容易形成，生产性优异且公螺纹部的强度优异；并谋求该变形钢筋的螺合式钢筋接头所使用的设有螺纹的变形钢筋的制造简单化、生产性提升。 

〔解决问题的技术手段〕 

本发明的变形钢筋的螺合式钢筋接头，用来连接一对的钢筋的钢筋接头，在应互相连接的一对的钢筋的对置的端部具有公螺纹部，设有遍及两根钢筋的公螺纹部进行螺合的螺筒；前述一对的钢筋当中，至少一方的钢筋是在钢筋本体的外周面具有突条的变形钢筋； 

属于变形钢筋的至少一方的钢筋将作为材料的铁制的线材藉由辊压成型而将前述外周面的突条成型，并在长度方向的一部分将比其它部分更扩径的扩径化部成型，将该扩径化部的外径设定为包含前述钢筋的前述突条的钢筋最外径以下，在该扩径化部藉由轧制来形成前述公螺纹部。 

依据该构造的螺合式钢筋接头，将钢筋的端部做成扩径化部并经由螺纹加工而形成公螺纹部，比起在端部直接实施螺纹加工的情况，公螺纹部的直径较粗而能确保连接部的强度。公螺纹部虽对钢筋的扩径化部实施加工，由于扩径化部设定成包含变形钢筋的突条的钢筋外径、即钢筋最外径以下，在变形钢筋的制造时能以具有扩径化部的钢筋的方式制造。亦即，在将变形钢筋实施辊压成型时，以赤热的加热状态沿长度方向移动的钢筋，利用外周面的突条与导件接触而被导引，若具有突条以上的外径的扩径化部，该扩径化部与导件接触而被顶起，使钢筋产生弯曲。该弯曲在钢筋冷 却后仍保留一定程度，而成为具有弯曲的变形钢筋。因此，这么粗的扩径化部在钢筋制造时无法制造，必须在钢筋的制造结束后再如上述般利用加热压缩进行加工。然而，若扩径化部设定成包含突条的钢筋外径、即钢筋最外径以下，在钢筋制造时不与导件接触而使钢筋弯曲，在变形钢筋的制造时能以具有扩径化部的钢筋的方式制造。因此，除了钢筋制造设备以外，不须设置扩径处理设备，能谋求设备的简单化且生产性优异。 

此外，前述钢筋的公螺纹部，由于轧制螺纹，不同于将螺纹沟切削的情况，材料未被除去，利用螺纹沟和螺纹脊使剖面积相抵，在扩径化部为钢筋最外径以下的限定范围内，能使扩径产生的补强效果尽量提高。 

另外应互相连接的一对的钢筋当中一方的钢筋，不一定要在上述扩径化部形成有公螺纹部的钢筋，只要具有公螺纹的钢筋即可。例如，将不同直径的钢筋间实施连接的情况，大径侧的钢筋，可以将端部实施真圆加工，而在该真圆加工部形成公螺纹部的钢筋。此外，一方的钢筋为钢筋混凝土的角部等所使用的短型钢筋等的情况，可以将更粗的钢筋两端实施螺纹切削加工而作为钢筋使用。 

在本发明，属于前述变形钢筋的至少一方的钢筋，可将与前述公螺纹部的基端相连的部分做成避离用螺纹部；该避离用螺纹部，在前述外周面的突条藉由轧制所形成的螺旋状避离槽，该螺旋状避离槽与前述螺筒的母螺纹部的螺纹脊嵌合。避离用螺纹部的长度，较佳为前述螺筒的长度减去前述公螺纹部的长度后的长度以上。另外前述螺旋状避离槽，不一定要有助于螺纹结合的形状，只要能使螺筒的螺纹脊避离的剖面形状即可，可以在啮合部分产生间隙的剖面形状。 

前述变形钢筋的构成前述避离用螺纹部的部分，其钢筋本体的外径较佳为比变形钢筋的一般部分更大。 

如此般，若设有避离用螺纹部，在利用螺筒进行连接作业时，不发生与变形钢筋的突条干涉的问题，可将螺筒全体朝里侧旋入到从一方的钢筋不突出的位置，在前述一方的钢筋的端部让另一方的钢筋对置后将螺筒倒旋，藉此可遍及两侧的钢筋让其螺合。依据这样的连接方法，在让螺筒旋转进行接合时，不须伴随旋入而让钢筋大幅移动。 

亦即，在包含变形钢筋的突条的直径、即钢筋最外径以下的扩径化部形成有公螺纹部的情况，纵使想将与其螺合的螺筒旋入到比公螺纹部更里侧，由于螺筒的母螺纹部内径为钢筋最外径以下，螺筒的螺纹脊会与变形钢筋的突条发生干涉，而无法旋入到比公螺纹部更里侧。该干涉可利用前述避离用螺纹部而予以避免。 

此外，变形钢筋的突条当中，沿长度方向延伸的突条、即纵肋，有助于钢筋的剖面积，当藉由切削加工等在前述纵肋形成前述螺旋状避离槽的情况，会发生剖面损失，在有拉伸力的负荷时可能在该部分发生强度不足。然而，当上述螺旋状避离槽藉由轧制来形成的情况，藉由螺纹加工而在纵肋产生的剖面损失量的钢筋材料，会在相同的长度方向位置朝与前述纵肋不同的圆周方向部分进行塑性流动，使钢筋全体的剖面积与螺旋状避离槽的加工无关而保持一定。因此，可避免因螺旋状避离槽的形成而发生强度降低的问题。 

但，该部分若最后断裂就不理想，在变形钢筋的做成前述避离用螺纹部的部分，其钢筋本体的外径宜比变形钢筋的一般部分更大。例如，能使谷部变浅，以补偿相当于纵肋剖面积的剖面积。 

另外藉由将公螺纹部的长度加长，虽也能将螺筒旋入到从钢筋端面不突出的位置，但在此情况，将公螺纹部的长度加长后的钢筋部分，相较于变形钢筋的剖面形状，其对混凝土的附着性能降低。在钢筋的不作为接头使用的部位，必须确保变形钢筋的最大功能、亦即混凝土的附着性能。 

关于这点，若在钢筋外周面的突条藉由轧制而形成螺旋状避离槽，可同时获得接头的连接作业的容易性、以及混凝土附着功能这二个功能。 

本发明的设有螺纹的变形钢筋，藉由本发明的前述螺合式钢筋接头进行连接的变形钢筋；在钢筋本体的外周面具有突条，在端部具有公螺纹部；再者，将作为材料的铁制的线材，藉由辊压成型而将前述外周面的突条成型，并在长度方向的一部分将比其它部分更扩径的扩径化部成型，将该扩径化部的外径设定为包含前述钢筋的前述突条的钢筋最外径以下，在该扩径化部藉由轧制来形成前述公螺纹部。 

依据此构造，可使用于本发明的上述变形钢筋的螺合式钢筋接头，另 外由于扩径化部为包含突条的钢筋最外径以下，能在变形钢筋的制造时以具有扩径化部的钢筋的方式制造。因此，除了钢筋制造设备以外，不须设置扩径处理设备，能谋求设备的简单化且生产性优异。而且，因为轧制螺纹，不同于将螺纹沟切削的情况，材料未被除去，利用螺纹沟和螺纹脊使剖面积相抵，在扩径化部为钢筋最外径以下的限定范围内，能使扩径产生的补强效果尽量提高。 

在本发明的设有螺纹的变形钢筋，前述设有螺纹的变形钢筋，可将与前述公螺纹部的基端相连的部分做成避离用螺纹部；该避离用螺纹部，在前述外周面的突条藉由轧制所形成的螺旋状避离槽，该螺旋状避离槽与螺合于前述公螺纹部的螺筒的母螺纹部的螺纹脊嵌合。 

采用此构造的情况，与关于螺合式钢筋接头的上述说明同样的，可将螺筒旋入到比公螺纹部更里侧后再倒旋而进行连接作业，可提升连接作业性且能确保变形钢筋的混凝土附着功能。 

在本发明的设有螺纹的变形钢筋，在钢筋的长度方向的中间可设有未形成公螺纹部的扩径化部，其与用来形成前述公螺纹部的扩径化部直径相同。 

将具有前述扩径化部的尚未加工前述公螺纹部的状态的钢筋实施辊压成型的情况，依辊子的外周长度形成前述扩径化部。因此，比辊子的外周长度更长的变形钢筋，在钢筋的长度方向的中间会有扩径化部存在，该钢筋中间的扩径化部，可保持未加工公螺纹部的状态，而在钢筋使用时埋入混凝土内。 

设置在前述钢筋的长度方向的中间的前述未形成公螺纹部的扩径化部，可与前述公螺纹部的长度相同。前述未形成公螺纹部的扩径化部与前述公螺纹部的长度为相同长度的情况，将辊压成型后的钢筋切断虽会发生下脚料的钢筋，但由于中间的未形成公螺纹部的扩径化部的长度短，可抑制扩径化部的锚定性降低，而使对混凝土的锚定性优异。 

设置在前述钢筋的长度方向的中间的前述未形成公螺纹部的扩径化部，其长度可为前述公螺纹部的长度的约2倍。在该中间的扩径化部的长度方向中央，较佳为设有圆周槽。 

长度方向的中间的扩径化部的长度，设定成公螺纹部的长度的约2倍长度，具体而言为公螺纹部的长度2倍加上切断量的长度，只要在扩径化部分割为两半并藉由轧制而形成公螺纹部，即可做成钢筋端部的公螺纹部。因此，在辊压成型时，不拘制品的钢筋长度都能进行辊压成型的后依制品的钢筋长度切断而获得多条钢筋，从扩径化部的中央切断，在该从中央切断后的扩径化部轧制公螺纹部，可效率良好地生产出希望长度的钢筋。 

残留在钢筋的长度方向中间的扩径化部，如前述般只要埋入混凝土内即可，由于单纯的圆棒状，相较于变形部分其对混凝土的附着力降低。然而，若如上述般在扩径化部的中央设有圆周槽，变成与设有一个横肋部的情况相同，能使附着力增加。此外，该扩径化部的中央的圆周槽，在要切断来形成公螺纹部的情况，作为切断的记号，有助于切断作业性的提升。 

在本发明的设有螺纹的变形钢筋，前述设有螺纹的变形钢筋，可在两端具有前述公螺纹部，在一端的公螺纹部螺合螺筒以与其它设有螺纹的变形钢筋连接；在另一端的公螺纹部利用形成于锚定板的内周的母螺纹部螺合锚定板，该锚定板构成锚定于混凝土内的钢筋头部。 

一般而言，钢筋混凝土造梁、连续基脚的主钢筋的端部，为了确实地进行对混凝土的锚定，朝上下方向弯折而做成弯折部分。但弯折部分会造成使用钢筋量的增加、配筋的复杂化。为了解决此问题，有一种取代弯折部而获得锚定强度的工法，使用在端部具有扩径头部的钢筋。该工法称为T头钢筋工法、或机械式钢筋锚定工法等。上述扩径头部的加工，将钢筋藉由高频感应加热并进行加压成型，生产费事另外需要大规模的生产设备。相对于此，上述般在设置于钢筋一端的公螺纹部让锚定板螺合，利用藉由螺筒进行连接用的公螺纹部，能简单地形成混凝土锚定用的扩径头部。 

在钢筋本体的外周面具有突条，在端部形成有公螺纹部的本发明的设有螺纹的变形钢筋的一个制造方法是，将作为材料的铁制的线材，藉由辊压成型而将前述外周面的突条成型，并在长度方向的一部分将比其它部分更扩径的扩径化部成型，将该扩径化部的外径设定为包含前述钢筋的前述突条的钢筋最外径以下，将该扩径化部在端部切断，在该切断后的变形钢筋的扩径化部轧制公螺纹部。 

本方法的情况，在变形钢筋的制造时能以具有扩径化部的钢筋的方式进行制造。因此，除了钢筋制造设备以外，不须设置扩径处理设备，能谋求设备的简单化且生产性优异。由于扩径化部为包含突条的钢筋最外径以下，在变形钢筋的制造时能以具有扩径化部的钢筋的方式制造。而且，因为公螺纹轧制的，不同于将螺纹沟切削的情况，材料未被除去，利用螺纹沟和螺纹脊使剖面积相抵，在扩径化部为钢筋最外径以下的限定范围内，能使扩径产生的补强效果尽量提高。在本方法的情况，从下述般辊压成型后的材料钢筋获得在两端形成有前述公螺纹部的多条设有螺纹的变形钢筋时，虽会发生下脚料的钢筋，但所制造的设有螺纹的变形钢筋，由于中间的未形成公螺纹部的扩径化部的长度短，可抑制扩径化部的锚定性降低，而使对混凝土的锚定性优异。 

在本发明方法，可让辊压成型用的辊子旋转多次，将在长度方向的中间的多个部位具有前述扩径化部的材料钢筋实施辊压成型，在任意部位的扩径化部的长度方向的端部将材料变形钢筋切断，在该切断部位的扩径化部轧制前述公螺纹部。本制造方法的情况，虽如前述般会发生下脚料的钢筋，但能高效率地生产各种长度的设有螺纹的变形钢筋。 

在钢筋本体的外周面具有突条，在端部形成有公螺纹部的本发明的设有螺纹的变形钢筋的其它制造方法，将作为材料的铁制的线材，藉由辊压成型而将前述外周面的突条成型，并在长度方向的一部分将比其它部分更扩径的扩径化部成型，将该扩径化部的外径设定为包含前述钢筋的前述突条的钢筋最外径以下，将该扩径化部在中间切断，在该切断后的各变形钢筋的扩径化部轧制公螺纹部。 

本方法的情况也在变形钢筋的制造时能以具有扩径化部的钢筋的方式制造。因此，除了钢筋制造设备以外，不须设置扩径处理设备，能谋求设备的简单化且生产性优异。由于扩径化部为包含突条的钢筋最外径以下，在变形钢筋的制造时能以具有扩径化部的钢筋的方式制造。而且，因为公螺纹轧制的不同于将螺纹沟切削的情况，材料未被除去，利用螺纹沟和螺纹脊使剖面积相抵，在扩径化部为钢筋最外径以下的限定范围内，能使扩径产生的补强效果尽量提高。在本制造方法的情况，由于将前述扩径化部 从中间切断，在该切断后的各变形钢筋的扩径化部轧制公螺纹部，因此从辊压成型后的材料钢筋，能以不发生下脚料的方式进行切断而获得在两端形成有前述公螺纹部的多条的设有螺纹的变形钢筋。 

在本制造方法，可藉由让辊压成型用的辊子旋转多次，将在长度方向的中间的多个部位具有前述扩径化部的材料钢筋实施辊压成型，在任意部位的扩径化部的长度方向的中央部将材料变形钢筋切断，在该切断部位的扩径化部轧制前述公螺纹部。依据本制造方法，能高效率地生产各种长度的设有螺纹的变形钢筋。 

权利要求书及／或说明书及／或附图所揭示的至少2个构造的任意组合也包含于本发明。特别是权利要求书中的各权利要求的2种以上的任意组合也包含于本发明。 

附图说明

根据参照所附附图的以下较佳实施方式的说明可更加明了地理解本发明。然而，实施方式及附图用来图示及说明，并非用来界定本发明的范围。本发明的范围依权利要求所界定。所附的附图中，多个附图中的相同组件符号表示相同或相当部分。 

图1A是本发明的第1实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头的剖面图。 

图1B是显示图1A的连接过程的剖面图。 

图1C是图1A的变形钢筋的剖面图。 

图2是该变形钢筋的螺合式钢筋接头的分解剖面图。 

图3是本发明的第2实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头的剖面图。 

图4是本发明的第3实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头的剖面图。 

图5是利用该变形钢筋的公螺纹部的钢筋公螺纹部的剖面图。 

图6是该钢筋的中间省略透视侧视图。 

图7（A）～（C）是显示第1实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头所使用的变形钢筋的制造过程的步骤说明图。 

图8是该制造过程的辊压成型过程的说明图。 

图9是该制造过程的螺纹沟的轧制步骤的说明图。 

图10是本发明的第4实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头的剖面图。 

图11是本发明的第5实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头的剖面图。 

图12是该螺合式钢筋接头所使用的变形钢筋的部分侧视图。 

图13A是图12的XIII A部的剖面图。 

图13B是图12的XIII B部的剖面图。 

图13C是图12的XIII C部的剖面图。 

图14是该变形钢筋的中间省略侧视图。 

图15（A）～（C）是显示本发明的第6实施方式的钢筋制造过程的说明图。 

图16是该钢筋的中间省略侧视图。 

图17（A）～（C）是显示本发明的第7实施方式的钢筋制造过程的说明图。 

图18是该钢筋的中间省略侧视图。 

图19是本发明的第8实施方式的钢筋的一部分的侧视图。 

图20是本发明的第9实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头的剖面图。 

图21是本发明的第10实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头及钢筋的透视侧视图。 

具体实施方式

本发明的第1实施方式，参照图1A,1B,1C及图2作说明。本变形钢筋的螺合式钢筋接头是将一对的钢筋1,1藉由螺筒2进行连接的钢筋接头。钢筋1是在钢筋本体1a的外周面具有沿长度方向延伸的纵肋1ba、朝圆周方向延伸的横肋1bb等的突条1b的变形钢筋。横肋1bb隔着在长度方向分离的一定间隔而设。沿长度方向延伸的纵肋1ba，在图示的例子，虽设置于在圆周方向分离的2个部位，但也能设置于在圆周方向分离的3～4个部位。 横肋1bb虽形成为遍及全周的圆形，但也能使横肋1bb成为半圆形，而将位于钢筋外周的半周部分和剩下的半周部分的半圆形的横肋沿着长度方向交互地设置。 

应互相连接的一对的钢筋1,1的对置的端部，做成包含前述突条1b的钢筋外径、即钢筋最外径D1以下且钢筋本体的外径D2以上的扩径化部W1d（图7），将该扩径化部W1d实施螺纹加工而形成公螺纹部1c。公螺纹部1c为轧制螺纹。 

钢筋1的突条1b、及用来成型公螺纹部1c的前述扩径化部W1d，如后述般，是在钢筋1制造时藉由辊压成型所制造的。 

说明尺寸的例子，当钢筋1的钢筋本体外径D2为15.2mm、钢筋最外径D1为17.6mm（纵肋1ba、横肋1bb的高度为1.2mm）的情况，形成公螺纹部1c的扩径化部W1d外径为16.3mm。 

另外钢筋1的公螺纹部1c的外径，在完成状态虽为钢筋最外径D1以下且钢筋本体的外径D2以上，但在轧制螺纹的情况，不一定在完成状态必须为钢筋最外径D1以下，只要轧制前的扩径化部W1d的状态为钢筋最外径D1以下即可。在轧制螺纹的情况，轧制后的螺纹脊外径可能比材料外径更大，另外限制扩径化部W1d的外径是基于将公螺纹部1c实施轧制前的辊压成型过程中的方便上的理由。钢筋1的公螺纹部1c的沟底径设定为钢筋1的钢筋本体的外径D2以上。 

两根钢筋1的公螺纹部1c，在本实施方式，设定为彼此直径相同、同横肋距且螺旋方向朝同方向，且各钢筋1的公螺纹部1c的长度L1，等于螺筒长度L2加上两根钢筋1,1的端面间的间隙量。另外两根钢筋1的公螺纹部1c,1c，直径、横肋距、螺旋方向为不同亦可。例如，两根钢筋1的公螺纹部1c,1c成为旋向相反亦可。 

各钢筋1的公螺纹部1c的基端相连的部分做成避离用螺纹部1e。避离用螺纹部1e，在钢筋1的外周面的纵肋1ba及横肋1bb等的突条1b，藉由轧制而形成与螺筒2的母螺纹部2a的螺纹脊嵌合的螺旋状避离槽1ea的部分。避离用螺纹部1e的长度L3，螺筒2的长度L2减去公螺纹部1c的长度L1，或比其稍长的长度。 

螺旋状避离槽1ea的剖面形状，在本例虽与公螺纹部1c的螺纹沟相同的形状，但不须有助于螺纹结合的形状。只要能使螺筒2的螺纹脊避离的剖面形状即可，也可为在螺纹脊间的啮合部分产生大的间隙的剖面形状。 

另外避离用螺纹部1e的螺旋状避离槽1ea的沟底径，虽设定为钢筋本体1a的外径D2以上，但基于加工误差等，亦可为未达钢筋本体1a的外径D2。由于螺旋状避离槽1ea轧制加工的，不管沟底径如何，钢筋1的剖面尺寸都不会改变。 

避离用螺纹部1e如图3所示般，在与螺筒2螺合的两侧的钢筋1,1当中，可仅设置于一方的钢筋1；另外如图4所示般，在两侧的钢筋1,1都设有避离用螺纹部1e亦可。 

螺筒2是在内周遍及大致全长连续地形成有母螺纹部2a的钢制的圆筒状体。另外如上述般形成为反向螺纹亦可。螺筒2的母螺纹部2a、及钢筋1的公螺纹部1c的剖面形状，可为三角形状、梯形、矩形、或曲线状。 

各钢筋1在两端形成有前述公螺纹部1c,1c，例如做成多种规格尺寸的情况，仅在一端形成有公螺纹部1c亦可。 

钢筋1的公螺纹部1c如图5,图6所示般，可利用于混凝土锚定用的扩径钢筋头部1T的形成。亦即，能将锚定板3利用形成于该锚定板3内周的母螺纹部3a进行螺合。扩径的钢筋头部1T，如图示般，由锚定板3及固定板4所构成；该固定板4与锚定板3重叠而螺合于钢筋1的公螺纹部1c的锁定螺帽。另外固定板4不一定要设置。 

在钢筋1的另一端的公螺纹部1c让钢筋接头的前述螺筒2螺合。另外将钢筋1的两端的公螺纹部1c做成使用锚定板3、固定板4的扩径头部1T亦可。 

接下来，说明具有公螺纹部1c的钢筋1的制造方法。如图7所示般，在作为材料的长型的变形钢筋W1的制造时，将长度方向的多个部位的钢筋本体1a的一部分的长度范围L0的外径D4做成包含突条1b的外径、即钢筋最外径D1以下、且比其它部分的钢筋本体1a的外径D2更大径的扩径化部W1d。做成扩径化部W1d的长度范围L0是在公螺纹部1c的长度L1的2倍加上随后切断用的切断量。 

如图8所示般，该材料变形钢筋W1，将作为材料的铁制的圆棒状的线材W0，藉由通过成型用辊子11,11间，利用辊压成型的辊轧而使突条1b成型。该成型将线材W0加热而进行热成型。在使用成型用辊子11,11的辊压成型过程，设置扩径化部W1d。具体而言，成型用辊子11,11，在作为成型模具面的外周面，设有用来成型钢筋1的突条1b的凹部（未图示），将该成型用辊子11,11的外周面的圆周方向的一部分，做成扩径化部成型用凹部11a。扩径化部成型用凹部11a的周长，设定成要成型的扩径化部W1d的长度（L0）。藉由使用这种成型用辊子11,11，使通过的成型后的材料变形钢筋W1的长度方向的一部分成为扩径化部W1d，而在剩余的长度范围的部分使突条1b成型。 

扩径化部W1d由于为钢筋最外径D1以下，在将作为材料的长型的变形钢筋W1藉由辊压成型进行制造时，扩径化部W1d不与辊子等的导件12接触，该导件12用来接触材料变形钢筋W1的突条1b而导引加热状态的材料变形钢筋W1，因此在制造变形钢筋W1时，不发生因扩径化部W1d与导件12接触所导致的变形钢筋W1弯曲的问题。 

将如此般制造出的作为材料的变形钢筋W1，在各扩径化部W1d的中间切断而获得多条在两端具有扩径化部W1d的既定长度的设有扩径部的变形钢筋W1′。该既定长度的设有扩径部的变形钢筋W1′，例如运用于住宅等的建筑物的地基等的情况，可设定为模矩设计的建筑物的模矩（例如910mm、1000mm等）的倍数，或前述模矩的1/2长度的倍数。 

在该切断后的各设有扩径部的变形钢筋W1′的扩径化部W1d，如图9所示般在一对的轧制用辊子13,13之间，将公螺纹部1c实施轧制加工，成为在两端具有扩径的公螺纹部1c的钢筋1。一对的轧制用辊子13,13如图所示互相隔离配置，将扩径化部W1d定位在轧制用辊子13,13间之后，让两根轧制用辊子13,13如箭头般一边朝径向移动并旋转一边按压扩径化部W1d。在此轧制加工时，在公螺纹部1c被轧制后，仍在轧制用辊子13,13间夹入设有扩径部的变形钢筋W1′，而轧制出与公螺纹部1c相连的避离用螺纹部1e（图1A）。 

依据本构造的变形钢筋的螺合式钢筋接头，由于将钢筋1的端部做成 扩径化部W1d，并实施螺纹加工而形成公螺纹部1c，比起在端部直接实施螺纹加工的情况，公螺纹部1c的直径较粗，可确保连接部的强度。公螺纹部1c虽在钢筋的扩径化部W1d实施加工，但由于扩径化部W1d设定为包含变形钢筋1的突条1b的钢筋外径、即钢筋最外径D1以下，在材料变形钢筋W1的制造时能以具有扩径化部的钢筋的方式制造。亦即，如图8所示且如前述般将材料变形钢筋W1实施辊压成型时，以赤热的加热状态沿长度方向移动的钢筋，利用外周面的突条1b以与导件12接触的方式被导引，若具有突条1b以上的外径的扩径化部，该扩径化部会与导件接触而被顶起，使钢筋产生弯曲。该弯曲在钢筋冷却后仍保留一定程度，而成为具有弯曲的变形钢筋。因此，这么粗的扩径化部在钢筋制造时无法制造的，必须在钢筋的制造结束后再如上述般利用加热压缩进行加工。然而，若扩径化部W1d设定成包含突条1b的钢筋外径、即钢筋最外径D1以下，在钢筋制造时不与导件12接触而使钢筋弯曲，在材料变形钢筋W1的制造时能以具有扩径化部的钢筋的方式制造。因此，除了钢筋制造设备以外，不须设置扩径处理设备，能谋求设备的简单化且生产性优异。 

此外，由于钢筋1的公螺纹部1c轧制螺纹，不同于将螺纹沟切削的情况，材料未被除去，利用螺纹沟和螺纹脊使剖面积相抵，在扩径化部W1d为钢筋最外径以下的限定范围内，能使扩径产生的补强效果尽量提高。 

在该螺合式钢筋接头的接合作业时，如图1B所示般，将螺筒2往一方的钢筋1的公螺纹部1c里侧螺合，直到从该钢筋1的端面不突出的位置。在此状态下，将两侧的钢筋1,1配置成大致对接的状态。然后，将螺筒2倒旋，让其遍及两侧的钢筋1,1的公螺纹部1c,1c进行螺合。藉此完成接合。如此般，藉由采用将螺筒2倒旋而螺合于两根钢筋1,1的公螺纹部1c,1c的方法，不须随着旋入而使钢筋移动其螺合长度。因此连接作业容易进行。 

另外将螺筒2倒旋而进行连接时，对置的一对的钢筋1,1的公螺纹部1c,1c的螺纹沟相位必须一致才能连接，但在连续基脚、梁等的混凝土灌设前的配筋组装状态的钢筋的情况，能进行2～3mm左右的轴向移动。只要能进行这种程度的移动，可调整到使对置的一对的钢筋1,1的公螺纹部1c,1c的螺纹沟相位一致的位置而进行连接。 

此外，前述公螺纹部1c，由于形成于钢筋最外径D1以下的扩径化部W1d，其螺纹沟的沟底径比钢筋最外径D1更小径。因此，如图1B所示般，将螺筒2朝一方的钢筋的公螺纹部1c的里侧螺合至从其端面不突出的位置时，会发生螺筒2与变形钢筋1的突条1b干涉的问题。 

然而，在本实施方式，由于钢筋1的与公螺纹部1c相连的部分形成为避离用螺纹部1e，螺筒2的母螺纹部2a的螺纹脊不与纵肋1ba、横肋1bb发生干涉，而能将螺筒2深深地旋入。 

避离用螺纹部1e的形成，虽会在纵肋1ba等发生剖面损失，但由于避离用螺纹部1e藉由轧制所加工的，并不会发生剖面损失的问题。亦即，变形钢筋1的突条1b当中，沿长度方向延伸的突条、即纵肋1ba，有助于钢筋的剖面积，当藉由切削加工等在前述纵肋形成前述螺旋状避离槽的情况，会发生与其对应的剖面损失，在有拉伸力的负荷时在该部分可能发生强度不足。然而，当上述螺旋状避离槽1ea藉由轧制所形成的情况，藉由螺纹加工而在纵肋1ba产生的剖面损失量的钢筋材料，会在相同的长度方向位置朝与纵肋1ba不同的圆周方向部分进行塑性流动，使钢筋全体的剖面积与螺旋状避离槽1ea的加工无关而保持一定。因此，可避免因螺旋状避离槽的形成而发生强度降低的问题。 

另外藉由将公螺纹部1c的长度加长，虽也能将螺筒旋入到从钢筋端面不突出的位置，但在此情况，将公螺纹部1c的长度加长后的钢筋部分，相较于变形钢筋的剖面形状，其对混凝土的附着性能降低。在钢筋1的不作为接头使用的部位，必须确保变形钢筋的最大功能、亦即混凝土的附着性能。关于这点，若在钢筋外周面的突条1b藉由轧制而形成螺旋状避离槽1ea，可同时获得接头的连接作业的容易性、以及混凝土附着功能这二个功能。 

此外，依据上述设有螺纹的变形钢筋的制造方法，作为材料的变形钢筋W1的制造时，能以设有扩径化部W1d的钢筋的方式制造。因此，除了钢筋制造设备以外，不须设置扩径处理设备，能谋求设备的简单化且生产性优异。由于扩径化部W1d设定为包含突条1b的钢筋最外径D1以下，在变形钢筋W1的制造时，能以具有扩径化部的钢筋的方式制造。此外，由 于公螺纹部1c轧制时，不同于将螺纹沟切削的情况，材料未被除去，利用螺纹沟和螺纹脊使剖面积相抵，在扩径化部为钢筋最外径以下的限定范围内，能使扩径产生的补强效果尽量提高。 

另外如上述般在变形钢筋W1的制造过程形成扩径化部W1d，较佳为钢筋本体外径D2为32mm以下的情况。若采用32mm以下外径的钢筋，在变形钢筋W1的制造过程，形成扩径化部W1d的作业可容易且无变形等地进行。 

在住宅的连续基脚等使用这种小径的变形钢筋1，因此上述实施方式的螺合式钢筋接头能有效地使用。此外，在钢筋接头，按照使用场所等而依建筑基准等制定等级，不是SA级、A级等的高等级而较下位的B级以下的钢筋接头，不须像SA级、A级那么高的精度。在小径（细径）的情况，晃动等较少，即使A级也能充分确保。因此，对于在前述钢筋制造过程所形成的扩径化部W1d，按照场合省略成型为真圆的前置处理，纵使直接实施轧制螺纹加工，仍能获得符合要求精度的公螺纹部1c。在住宅的连续基脚的钢筋的钢筋接头，采用B级以下即可，上述实施方式的螺合式钢筋接头能有效地使用。 

此外，在上述各实施方式，虽在应连接的两侧的钢筋1,1的扩径化部W1d轧制公螺纹部1c，但其中一方的钢筋，不一定要在上述扩径化部W1d形成有公螺纹部的钢筋，只要具有公螺纹的钢筋即可。 

例如，如图10所示般，将不同直径的钢筋1,1A间进行连接的情况，大径侧的钢筋1A，也可以将端部实施真圆加工，而在该真圆加工部形成有公螺纹部的钢筋。 

图11～图14显示第5实施方式。该变形钢筋的螺合式钢筋接头，将图1A的实施方式中钢筋1的构成前述避离用螺纹部1e的部分，使其钢筋本体1a的外径比钢筋1的一般部分1f更大。图12显示公螺纹部1c及螺旋状避离槽1ea轧制前的钢筋的形状。在材料变形钢筋W1的应形成避离用螺纹部1e的部分、即避离用螺纹未形成部，以符号「1g」表示。 

构成前述避离用螺纹部1e的部分的外径（半径）R2′，成为比一般部分1f的钢筋本体1a的最小径部分的外径（半径）R2更大径。换言之，在 构成避离用螺纹部1e的部分，相邻的横肋1bb间的谷部的深度H2，比一般部分1f的谷部的深度H1更浅。如此般使谷部变浅，以补偿相当于纵肋1ba的剖面积的剖面积或其以上的剖面积。 

此外，钢筋1如图14所示般，在钢筋长度方向的中间，在一个或多个部位设有：与形成公螺纹部1c的扩径化部W1d的直径相同的未形成公螺纹部的扩径化部W1d′。该中间的扩径化部W1d′，具有公螺纹部1c的长度L1大致2倍的长度，具体而言为公螺纹部1c的长度L1的2倍加上切断量的长度L0。扩径化部W1d,W1d′的横肋距，例如为建筑物的模矩（例如910mm、1000mm等）的整数倍。另外扩径化部的符号「W1d」,「W1d′」，在图14为了将中间和端部做区别而附加/未附加「′」，但在不需特别区别的情况，可省略「′」的符号。 

在中间的各扩径化部W1d′的长度方向的中央，设有圆周槽6。圆周槽6的剖面形状例如成为梯形。圆周槽6的尺寸，在钢筋为16D,19D,22D的情况，例如槽宽B6都3mm。 

图14的钢筋1，如图8所示进行前述辊压成型。关于圆周槽6也，在成型用辊子11设有圆周槽用模具部（未图示），而在辊压成型时形成。此外，在该辊压成型，藉由让辊压成型用辊子11旋转多次，将在长度方向的中间的多个部位具有前述扩径化部W1d（W1d′）的材料变形钢筋W1实施辊压成型，利用任意部位的扩径化部W1d（W1d′）的圆周槽6将材料变形钢筋W1切断，在该切断后的部位的扩径化部W1d轧制公螺纹部1c。 

本实施方式的其它构造、以及以下特别说明的构造以外，与图1A,1B,1C所示的前述实施方式相同。 

本实施方式的情况，钢筋1的构成避离用螺纹部1e的部分，由于做成使钢筋本体1a的外径比钢筋1的一般部分1f更大，亦即如图13B,13C所示的R2′>R2，纵使有过大的拉伸荷重作用于钢筋1，在接头部分（公螺纹部1c和避离用螺纹部1e的部分）最终也不会发生断裂，断裂变成会在一般部分1f发生。 

此外，本实施方式的钢筋1，如图14所示般，在钢筋长度方向的中间设有：与形成前述公螺纹部1c的扩径化部W1d的直径相同的未形成公螺 纹部1c的扩径化部W1d′，因此具有以下优点。 

亦即，将具有扩径化部W1d的材料变形钢筋W1如图8所示般实施辊压成型的情况，依成型用辊子11的外周长度形成扩径化部W1d。因此，长度比成型用辊子11的外周长度更长的材料变形钢筋W1，变成在钢筋长度方向的中间存在有扩径化部W1d。因此，虽难以成型出在中间不具备扩径化部W1d的材料变形钢筋，但如果在中间具有扩径化部W1d的材料变形钢筋W1d的话，藉由辊压成型可容易地获得。纵使在中间存在有扩径化部W1d，在钢筋使用时埋入混凝土内即可。这时，扩径化部W呈单纯的圆棒状，比起变形部分其对混凝土的附着力降低。然而，如上述般在扩径化部的中央设有圆周槽6，因此变成与在一部位设有横肋部的情况相同，能使附着力增加。此外，该扩径化部W1d的中央的圆周槽6，在进行切断而形成公螺纹部1c的情况，可作为切断的记号，有助于切断作业性的提升。 

图15,图16显示第6,7实施方式的设有螺纹的变形钢筋及其制造方法。本例的钢筋1，将图14所示的设于中间的未形成公螺纹部的扩径化部W1d（W1d′）的长度，设定成与公螺纹部1c的长度相同的长度L1。其它构造则与图14所说明的钢筋1相同。 

图16的设有螺纹的变形钢筋1的制造方法，参照图15作说明。该钢筋1，与图14的钢筋1同样的，进行图8所示的前述辊压成型。在该辊压成型，藉由让辊压成型用辊子11旋转多次，将在长度方向的中间的多个部位具有前述长度L1的扩径化部W1d的材料变形钢筋W1实施辊压成型（图15（A）。在任意部位的扩径化部W1d的端部，如图15（B）所示般将材料变形钢筋W1切断，在该切断后的部位的扩径化部W1d轧制公螺纹部1c（图15（C））。在扩径化部W1d切断后的剩下的钢筋，由于在端部不存在扩径化部W1d，到相邻的扩径化部W1d为止，或到再过去几个扩径化部W1d为止的部分、即下脚料钢筋1s（以虚线表示），利用于与本发明的螺合式钢筋接头不同用途的钢筋。 

另外如图8所示般进行辊压成型时，可将位于成型用辊子11的外周面的扩径化部成型用凹部11a，设置在圆周方向的多个部位，藉由成型用辊子11的一次旋转而成型出多个扩径化部W1d。 

本实施方式的其它构造，与图11～图14等所示的前述实施方式相同。 

本实施方式的情况，虽会发生下脚料钢筋1s，但由于中间的未形成公螺纹部的扩径化部W1d的长度短，扩径化部W1d对混凝土的锚定性优异。 

如图15、图16所示般，当做成在中间设有公螺纹部长度L1的扩径化部W1d的钢筋1的情况，如图17,图18所示般，可将材料变形钢筋W1辊压成型为，使与扩径化部W1d相邻的避离用螺纹部1e仅设在扩径化部W1d的一方，另一方则使一般部分1f与扩径化部W1d直接相连。 

此外，如图19所示般，仅在扩径化部W1d的一方将避离用螺纹部1e邻接设置的情况，可在另一方设置比避离用螺纹部1e更短的避离用螺纹未形成部1g。该避离用螺纹未形成部1g，与避离用螺纹部1e同样的、即钢筋本体1a外径比一般部分1f更大，且未形成公螺纹的部分。藉由形成该避离用螺纹未形成部1g，可避免钢筋1的剖面尺寸从扩径化部W1d急剧变化成一般部分1f，成为能逐渐变化，因此不容易发生应力集中，能使强度变优异。 

图20显示本发明的第9实施方式的变形钢筋的螺合式钢筋接头。在本例，钢筋1的与形成有公螺纹部1c的扩径化部W1d相连的部分不构成避离用螺纹部，而成为一般部分1f。此外，藉由螺筒2连接的一对的钢筋1,1的公螺纹部1c,1c，互相成为旋向相反。螺筒2以长度方向的中央为边界，使其两侧的母螺纹部2a,2a互相成为旋向相反。 

像本实施方式这样藉由螺筒2连接的一对的钢筋1,1的公螺纹部1c,1c互相成为旋向相反的情况，藉由螺筒2的旋转使两侧的钢筋1,1靠近，螺筒2对于两侧的钢筋1,1的公螺纹部1c,1c能同时从前端旋入，因此不须设置避离用螺纹部1e仍能简单地进行连接。本实施方式的其它构造、效果，与图1A等所示的第1实施方式相同。 

另外在前述各实施方式，在设有避离用螺纹部1e的情况，都将钢筋1的剖面积设定成（公螺纹部1c）>（避离用螺纹部1e）≥（一般部分1f），但也能将避离用螺纹部1e的钢筋本体1a部分的剖面积增大，而成为（避离用螺纹部1e）>（公螺纹部1c）>（一般部分1f）的关系。在此的钢筋1的各部位的剖面积，指各部位的成为最小剖面部分的剖面积。另外在公螺 纹部1c、避离用螺纹部1e，虽经由螺纹沟的形成而使螺纹沟部分变成小径，但由于螺纹沟具有螺旋形状，在钢筋1的剖面上，半周成为螺纹沟、剩下半周成为形成于横肋1ba的螺纹脊，因此螺纹沟的形成对剖面减少的影响降低。 

图21显示用来连接不同直径的钢筋的螺合式钢筋接头的第10例。在本例，将小径侧的钢筋1以符号「1S」表示，将大径侧的钢筋1以符号「1L」表示。 

在图21的例，螺筒2使用与用来连接小径侧的钢筋1S的螺合式钢筋接头相同者。与该螺筒2螺合的小径侧的钢筋1S，是具有图11～图14所示的连接直径相同的钢筋1,1彼此的公螺纹部1c及避离用螺纹部1e。与前述螺筒2螺合的大径侧的钢筋1L的公螺纹部1c′，在该钢筋1L的端部形成有与小径侧的钢筋1S的扩径化部W1d（图7）相同外径的真圆部，在该真圆部的外周藉由轧制而形成该公螺纹部1c′。连接大径侧的钢筋1L彼此的螺合式钢筋接头A，与图1A的例相同。此外，连接小径侧的钢筋1S彼此的螺合式钢筋接头（图21中未图示），也与图1A的例相同。 

另外关于钢筋直径的例子，小径侧的钢筋1S为D16，大径侧的钢筋1L为D19。在此构造的情况，不须准备专用于连接不同直径的钢筋的螺筒2，可避免零件种类增加。 

以上虽参照附图说明较佳实施方式，只要所属技术领域具有通常知识者，根据本说明书理当容易想到各种变更及修正。因此，这样的变更及修正，应解释为包含于根据所附权利要求所界定的本发明的范围内。 

符号说明

1,1A,1B：钢筋 

1a：钢筋本体 

1b：突条 

1ba：纵肋 

1bb：横肋 

1c：公螺纹部 

1e：避离用螺纹部 

1ea：螺旋状避离槽 

1f：一般部分 

1g：避离用螺纹未形成部 

1s：下脚料钢筋 

2：螺筒 

3：锚定板 

6：圆周槽 

11：成型用辊子 

12：导件 

13：轧制用辊子 

A,B,C：螺合式钢筋接头 

D1：钢筋最外径 

D2：钢筋本体的外径 

L1：公螺纹部的长度 

L2：螺筒全长 

W0：线材 

W1：作为材料的长型的变形钢筋 

W1d,W1d′：扩径化部