高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法

摘要

本发明公开了一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法，其中，高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石30份～50份；方解石3份～17份；钠长石0份～10份；硼熔块8份～20份；石英10份～25份；高岭土3份～10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法。

背景技术

目前，当今中国，浅色颜色釉以中国景德镇生产的高温颜色釉为主，而在中温颜色 料中，几乎没有高透、高润泽的浅色色调。所有现代色料（例钒锆系列包裹系列），所 呈现的颜色皆为半乳浊或全乳浊的色调，缺乏高透、高润泽的视觉效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高透中温豆青釉料， 通过它制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高透中温豆青釉料，它的组 份和各组份质量份如下：

钾长石  30份～50份；

方解石  3份～17份；

钠长石  0份～10份；

硼熔块  8份～20份；

石英  10份～25份；

高岭土  3份～10份；

发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；

矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。

本发明还提供了一种使用高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如 下：

a）按各组份和各组份质量份备料；

b）将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；

c）将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16～19小时，球 磨后的釉料过200目筛，再调成40～50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1200℃～1270 ℃的氧化环境下烧制成品。

进一步，湿法球磨的时间为18小时，调成45波美度的釉浆。

采用了上述技术方案后，氧化铜和氧化铬形成的发色剂不会直接生成发色的尖晶 石，通过加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度（譬如： 1200-1270℃）时能生产尖晶石，而达到高透、高润泽的豆青色的浅色效果，本发明釉 品为中温色釉，通过中温快速烧成而成，成本较低。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一 步详细的说明。

实施例一

一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下：

钾长石  40份；

方解石  17份；

钠长石  10份；

硼熔块  8份；

石英  20份；

高岭土  10份；

发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；

矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。

一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下：

a）按各组份和各组份质量份备料；

b）将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；

c）将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨18小时，球磨 后的釉料过200目筛，再调成45波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1250℃左右的氧 化环境下烧制成品。

实施例二

一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下：

钾长石  50份；

方解石  17份；

钠长石  10份；

硼熔块  20份；

石英  25份；

高岭土  10份；

发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；

矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。

一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下：

a）按各组份和各组份质量份备料；

b）将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；

c）将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨19小时，球磨 后的釉料过200目筛，再调成50波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1260℃左右的氧 化环境下烧制成品。

实施例三

一种高透中温豆青釉料，它的组份和各组份质量份如下：

钾长石  30份；

方解石  3份；

硼熔块  8份

石英  10份

高岭土  3份

发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；

矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。

一种使用该高透中温豆青釉料的豆青釉的制作方法，该方法的步骤如下：

a）按各组份和各组份质量份备料；

b）将发色剂中的氧化铜和氧化铬混合均匀，并辗成发色剂粉末备用；

c）将各组份和发色剂粉末混合均匀，并加入66份的水，湿法球磨16小时，球磨 后的釉料过200目筛，再调成40波美度的釉浆，喷上该釉浆，然后在1210℃左右的氧 化环境下烧制成品。

上述三个实施例中经过中温快速烧制而成的豆青釉能够呈现高透、高润泽的豆青 色，并且制造成本较低。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制 本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。