自动灯检机的进瓶防倒瓶装置

摘要

自动灯检机的进瓶防倒瓶装置，属于灯检机技术领域。包括进瓶拨轮（1）、输送带（4）和设置在输送带（4）左右两侧向上凸起的导向护栏（5），进瓶拨轮（1）通过转动轴固定安装在输送带（4）输出端上方，其特征在于：在进瓶拨轮（1）左右两侧与导向护栏（5）前端之间分别设有左、右定位导向块（2、8），在输送带（4）上方放置有一个可随输送带（4）同步运动的防倒瓶块（3），所述防倒瓶块（3）、导向护栏（5）、左、右定位导向块（2、8）与进瓶拨轮（1）合围成一个放置待检瓶的闭合空间。本发明的自动灯检机的进瓶防倒瓶装置具有结构紧凑合理，装配、调整简单，成本低，可快速稳定进瓶，同时具备防倒瓶、防缺瓶功能。

说明书

技术领域

自动灯检机的进瓶防倒瓶装置，属于灯检机技术领域。

背景技术

全自动灯检机是一种为了保证人民的用药安全，杜绝发生用药事故而检测药物的制药机械，是玻璃瓶液体灌装后的检验设备。全自动灯检机利用光学成像原理，计算机对图像进行分析比较，检测被测物内是否混有影响正常使用因素的智能检测设备。根据图像分析比较，通过控制系统，踢出装置将不合格品剔除到不合格品托盘内。现有自动灯检机在进瓶过程中经常发生倒瓶、卡瓶的情况，需停止进瓶，进行检查后方可再次进瓶，影响了生产效率。其次，现有自动灯检机在进瓶过程中，进瓶拨轮的凹槽处经常发生缺瓶现象，影响全自动灯检机后续工作。现有技术中，需在进瓶装置处安排工人手动辅助进瓶，效率慢，且造成了人力物力的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快速稳定、防倒瓶、防缺瓶的自动灯检机的进瓶防倒瓶装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动灯检机的进瓶防倒瓶装置，包括进瓶拨轮、输送带和设置在输送带左右两侧向上凸起的导向护栏，进瓶拨轮通过转动轴固定安装在输送带输出端上方，其特征在于：在进瓶拨轮左右两侧与导向护栏前端之间分别设有左、右定位导向块，在输送带上方放置有一个可随输送带同步运动的防倒瓶块，所述防倒瓶块、导向护栏和左、右定位导向块与进瓶拨轮合围成一个放置待检瓶的闭合空间。

所述的左定位导向块外侧设有用于与左侧导向护栏前端部卡装为一体的凹槽，左定位导向块朝向进瓶拨轮一侧设有与进瓶拨轮外圆相吻合的第一弧形面，左定位导向块朝向输送带的一侧设有向进瓶拨轮方向倾斜的第一导向斜面；所述右定位导向块与左定位导向块对称。

所述的防倒瓶块朝向进瓶拨轮一侧设有与进瓶拨轮外圆相吻合的第二弧形面，第二弧形面左右两侧对称设有第二导向斜面，防倒瓶块两侧边与导向护栏内侧面相吻合。

优选的，所述的第二导向斜面与第一导向斜面相吻合。

优选的，所述的第二弧形面左右两侧第二导向斜面之间的夹角大于等于左、右定位导向块上两第一导向斜面之间的夹角。

优选的，所述的第二弧形面所在圆半径大于等于进瓶拨轮外圆半径与待检瓶瓶身半径之和。第二弧形面所在圆与进瓶拨轮外圆为同心圆。 

为判断是否每个进瓶凹槽内都有待检瓶，还可在所述的右定位导向块的第一弧形面上设有一个安装红外线感应器的孔槽。孔槽内安装红外线感应器。

与现有技术相比，本发明的自动灯检机的进瓶防倒瓶装置所具有的有益效果是：本发明的自动灯检机的进瓶防倒瓶装置应用于自动灯检机，其结构紧凑合理，装配简单，成本低，稳定性好。导向护栏的设置可防止瓶体自输送带上挤落摔碎。左定位导向块和右定位导向块成镜像，对称安装于进瓶拨轮两侧。由于第二导向斜面形成的夹角大于或等于第一导向斜面形成的夹角，对瓶体产生汇聚的作用，可保证所有瓶体在防倒瓶块推动下向进瓶拨轮方向汇聚。由于第二弧形面所在圆的半径约等于进瓶拨轮所在圆半径与待检瓶瓶身半径之和，当防倒瓶块运动至最右端，第二弧形面轴心与进瓶拨轮轴心重合，第二弧形面在输送带的作用下给予瓶体推力，保证了最后几个瓶体也可准确卡入进瓶凹槽中，避免了人工干预下，最后几个瓶体进入进瓶拨轮时的碎瓶现象，提高了生产效率和操作的安全系数。由于防倒瓶块与输送带活动连接，方便根据生产瓶体的数量调整防倒瓶块在输送带上的位置，操作方便灵活。定位导向块中设置的红外线感应器可及时检测进瓶拨轮是否发生缺瓶现象，增强了自动灯检机的进瓶防倒瓶装置的稳定性。左右两侧的第二导向斜面之间的夹角大于等于左右两侧第一导向斜面之间的夹角，使瓶体自定位导向块处汇聚至进瓶拨轮处，保证了防倒瓶块在推动瓶体的过程中左右两侧不易发生漏瓶现象。瓶体放置在进瓶拨轮、左定位导向块、右定位导向块、防倒瓶块和导向护栏围成的密闭空间内，可以确保瓶体在运输和进瓶的整个过程中具有较高的稳定性，便于监控和管理。

附图说明

图1是自动灯检机的进瓶防倒瓶装置俯视图。

图2是防倒瓶块与左、右定位导向块导向斜面关系示意图。

其中：1、进瓶拨轮；2、左定位导向块；3、防倒瓶块；4、输送带；5、导向护栏；6、红外线感应器；7、进瓶凹槽；21、第一导向斜面；22、第一弧形面；31、第二弧形面；32、第二导向斜面；8、右定位导向块。

具体实施方式

图1~2是本发明自动灯检机的进瓶防倒瓶装置的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。

参照图1：该自动灯检机的进瓶防倒瓶装置由进瓶拨轮1、左定位导向块2、右定位导向块8，防倒瓶块3、输送带4和导向护栏5组成，进瓶拨轮1通过转动轴固定安装在输送带4输出端上方，进瓶拨轮1周圈均匀分布有多个进瓶凹槽7。待检测瓶放置在进瓶凹槽7内。输送带4左右两侧设有向上突出的导向护栏5，进瓶拨轮1左右两侧分别安装有左定位导向块2和右定位导向块8。在输送带4上方放置有一个可随输送带4同步运动的防倒瓶块3，所述防倒瓶块3、导向护栏5、左定位导向块2、右定位导向块8与进瓶拨轮1合围成一个放置待检瓶的闭合空间。左定位导向块2外侧设有用于与左侧导向护栏前端部卡装为一体的凹槽，左定位导向块2朝向进瓶拨轮1一侧设有与进瓶拨轮1外圆相吻合的第一弧形面22，左定位导向块2朝向输送带4的一侧设有向进瓶拨轮1方向倾斜的第一导向斜面21；右定位导向块8与左定位导向块2对称。右定位导向块8的第一弧形面22上设有一个安装红外线感应器6的孔槽。防倒瓶块3朝向进瓶拨轮1一侧设有与进瓶拨轮1外圆相吻合的第二弧形面31，第二弧形面31左右两侧对称设有第二导向斜面32，防倒瓶块3的宽度与导向护栏5的宽度相等，防倒瓶块3两侧边与导向护栏5内侧面相吻合。第二弧形面31所在圆半径大于等于进瓶拨轮1外圆半径与待检瓶瓶身半径之和，以保证防倒瓶块3将全部待检瓶推入进瓶拨轮1的进瓶凹槽7内。

参照附图2：第二导向斜面32可以与第一导向斜面21相吻合，即第二弧形面31左右两侧第二导向斜面32之间的夹角α等于左、右定位导向块2、8上两第一导向斜面21之间的夹角β。

在加工过程中，为了预留待检瓶的放置空间，也可使第二弧形面31左右两侧第二导向斜面32之间的夹角α大于左、右定位导向块2、8上两第一导向斜面21之间的夹角β。

工作过程如下：将批次生产的待检测瓶体放置在进瓶拨轮1、左定位导向块2、右定位导向块8、防倒瓶块3和导向护栏5围成的密闭空间内。开启进瓶拨轮1，开启输送带4。防倒瓶块3和瓶体在摩擦力的作用下随着输送带4一起向右运动。瓶体经左定位导向块2和右定位导向块8上的第一导向斜面21倾斜汇聚，至进瓶拨轮1边沿处。瓶体经第二弧形面31挤压，与进瓶拨轮1紧密贴合，瓶体在防倒瓶块3推动下准确卡入进瓶拨轮1外沿的进瓶凹槽7中。随着进瓶拨轮1转动，瓶体转动至红外线感应器6处，可及时检验发现缺瓶现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。