用于带纱线选择的编织过程的具有转动滚筒的纱线馈送器

摘要

用于针织机的纱线馈送器，包括外壳，其支承纱线卷绕滚筒，纱线卷绕滚筒由电动机驱动转动，电动机由电路根据来自与外壳成一体的张力传感器的信号所控制。张力传感器包括可挠曲构件，其设置成与从纱线卷绕滚筒退绕的纱线相干且以基于纱线张力而可变的程度弯曲。可挠曲构件包含电路装置，其根据可挠曲构件的弯曲构造而产生可变输出。外壳具有第一周缘表面和相对的第二周缘表面，第一周缘表面和第二周缘表面具有可相互配合的型面并且设有相应的阳型/阴型连接器，用以与堆叠构造中的多个相同的馈送器进行机械/电气连接。电路被编程以使电动机能基于由连接器传递的设置指令，响应于可挠曲构件相对于与预定最小张力相对应的休止构造的变形而退绕纱线。

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线馈送器，该纱线馈送器设有转动滚筒并且用于带 有纱线选择的编织过程，尤其是用于由“调线”类型的圆形针织机执行的 过程。

背景技术

众所周知，大体“圆形”针织机设计成处理从一系列纱线馈送器沿基 本上径向方向退绕的多根纱线，这些纱线馈送器锚定于共轴地支承在该针 织机上方的水平环形框架。

在相对便宜类型的馈送器中，纱线卷绕在滚筒上，该滚筒经由皮带驱 动件由下游机器的电动机驱动转动，其中传动比基于形成皮带驱动件的滑 轮的直径机械地确定（所谓的“轴间（in axis）”连接）。由于此种刚性 的机械连接，因而在采用此种系统的情形下，所有的馈送器在机器运行时 总是起作用的。因此，这些馈送器仅仅适用于基本过程，即无需从多根纱 线中选择纱线的过程。

为了实现上述纱线选择以例如由所谓的“调线”圆形针织机来产生条 纹图案，例如从文献US6,145,347中已知更高级型式的此种馈送器，其中 该馈送器设有多个滚筒，例如四个滚筒，所有的滚筒都通过键连接于单个 轴，该单个轴类似于之前的情形而经由皮带驱动件驱动转动。每个滚筒具 有其中一根与其相关联的纱线，并且在滚筒连同机器一起总是一起转动的 情形中也是如此；然而，当馈送器休止时，纱线并不完全绕相应的滚筒卷 绕而是仅仅部分地与滚筒配合，从而在纱线和滚筒之间不存在粘着。为了 选择纱线，每个滚筒具有与其相关联的杆件，该杆件可操作以使纱线沿一 定方向偏开，从而使纱线与相对应滚筒的较大部分配合并粘附于该滚筒， 从而将纱线馈送至机器。

由皮带驱动件驱动的上述馈送器具有如下优点：这些馈送器相对便宜， 并且在之前描述的更为高级的型式中，这些馈送器也提供纱线选择以结合 调带机器使用。然而，调节纱线馈送速度以及根据机器运行速度来设定该 纱线馈送速度是极为复杂的操作，该操作无法自动进行，因为该操作需要 操作者干预，该操作者须替换/调节传输部件（滑轮、皮带等等）。

此外，上述类型的馈送器并不提供对所输送纱线的张力的任何控制， 该情形会显著地限制编织过程的质量。

为了克服上述缺点，可使用多个计算机化的机动馈送器（每个馈送器 馈送一根纱线），例如文献EP2218670A中描述的一种馈送器。采用此 种类型的馈送器，纱线卷绕在机动滚筒上，该机动滚筒的速度通过可经由 与馈送器成一体的带有显示器的控制面板编程的回路所控制。该回路接收 来自张力传感器的信号并且经由反馈回路精确地调节电动机的速度，使得 纱线张力（取决于馈送器的纱线馈送速度和机器的抽纱速度之间的差值） 基本上恒定地保持在预定数值上。

然而，上述方案并非是成本有效的，因为上述计算机化的馈送器是极 为昂贵的，因此这些馈送器并不适用于诸如那些由调线机器执行的相对基 础的过程，这主要考虑到单个机器服务于几十根纱线，且每根纱线与相应 的馈送器相关联的事实。

此外，该方案难以付诸实践，因为通常与圆形针织机相关联的环形框 架并非大到足以接纳此种编织过程所需数量的并排设置的计算机化馈送 器。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一种纱线馈送器，与利用由皮带驱动 件驱动的多滚筒馈送器的传统系统相比，该纱线馈送器与其它相同的馈送 器组合并且与“调线”类型的圆形针织机相关联地能以更灵活且精确的方 式执行带有纱线选择的过程，由此使得每根纱线的馈送速度且由此张力能 在不考虑下游机器的运行速度的条件下被调节，同时与上述类型的计算机 化的机动馈送器相比，该纱线馈送器便宜得多，并且具有与同圆形机器相 关联的传统馈送器支承框架的容量相关的适当尺寸。

本发明的另一目的是提供一种能根据特定过程的需求、尤其是根据需 馈送至机器的纱线数量及其馈送速度而容易地且灵活地改变。

从以下描述中会变得更加清楚的上述目标和其它优点通过具有如权利 要求1所述特征的纱线馈送器来实现，而从属权利要求陈述了本发明其它 的尽管次要但是有利的特征。

附图说明

现在将参照借助附图中的非限制性例子示出的几个较佳的、非排它性 的实施例来更详细地描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的设有转动滚筒的纱线馈送器的正视图；

图2是图1所述纱线馈送器的剖切俯视图；

图3是根据本发明纱线馈送器的单独部件的立体图；

图4是示出与根据本发明的多个纱线馈送器联接的大体圆形针织机的 立体图；

图5是设有根据本发明的多个纱线馈送器的纱线馈送设备的框图。

具体实施方式

参见上述附图，根据本发明的纱线馈送器10包括中空本体或壳体12， 该中空本体或壳体由合成材料模塑而成并且由前部面板14和后盖16构成。

壳体12容纳有电动机18（图2）并且具有通过键连接于该壳体的纱线 卷绕滚筒22，该电动机设有驱动轴20，该驱动轴以直角从壳体12的前部 面板14突出。

壳体12的上部周缘表面12a和相对的下部周缘表面12b是平坦的并且 位于彼此平行并且平行于滚筒轴线的相应平面上，使得该上部周缘表面和 下部周缘表面能分别与两个相同的馈送器的下部周缘表面和上部周缘表面 联接，用于联接堆叠构造中的多个馈送器，这会在下文进行更详细地描述。 堆叠中相连的馈送器由穿过诸如孔23之类的孔的螺钉（未示出）互连，这 些孔形成在从壳体12的四个角部侧向地突出的相应锚定突部24上。

前部面板14具有进入纱线引导眼孔25和离开纱线引导眼孔26，该进 入纱线引导眼孔和离开纱线引导眼孔相对于中心线平面P在相应的相对位 置处连接于该前部面板，该中心线平面P包含滚筒的轴线并且以直角延伸 至上部周缘表面和下部周缘表面。

线圈分离杆38从前部面板14突出，该线圈分离杆的轴线位于中心线 平面P上并且朝向滚筒轴线略微倾斜。

例如从文献EP2067729中已知类型的张力传感器40设置在线圈分离 杆38和离开纱线引导眼孔26之间。张力传感器40在图3中更详细地单 独示出，并且包括基部41和细长的可挠曲部分42b，该基部具有附连于该 基部41的锚定部分42a，而该细长的可挠曲部分42b从该锚定部分42a突 出。附连于可挠曲部分42b的自由端部的垫43适合于由从滚筒22退绕的 纱线可滑动地配合。将张力传感器40设置成使得垫43与从滚筒20运行 至离开纱线引导眼孔26的纱线路径相干，使得可挠曲部分42b响应于纱线 张力的变化而弯曲。板42具有四个诸如R之类的电阻器（两个电阻器位 于该板的上表面，而两个未示出的电阻器位于该板的下表面），这些电阻 器埋设在将锚定部分42a连接于可挠曲部分42b的区域中，并且这些电阻 器互连以形成惠斯登电桥，该惠斯登电桥根据可挠曲部分42b的弯曲产生 可变输出。该板还包括另一组电阻器，该组电阻器通常称为R'，这些电阻 器通常连接成将惠斯登电桥设定为零并补偿板42的温度。

通常从上游线轴（未示出）退绕的纱线F穿过进入纱线引导眼孔25， 然后卷绕在滚筒22和纱线分离销38（在纱线线圈被卷绕时，该纱线分离销 引导纱线线圈朝向滚筒22的自由端部移动以防止纱线交迭）之间，与垫43 可滑动地配合，穿过离开纱线引导眼孔26并最终馈送至下游机器。

壳体12容纳电路C（在图1中仅仅示意地示出），该电路可操作地连 接于张力传感器40以及USB阳型连接器52和相对应的USB阴型连接器 54，该USB阳型连接器从壳体12的上部周缘表面12a突出，而该阴型连 接器54打开至下部周缘表面12b。电路C被编程为，当张力传感器40检 测到纱线的张力由于下游机器开始抽纱而增大时使得电动机18退绕纱线， 而当张力返回至零或指示下游机器已停止抽纱的事实的预定最小数值时停 止馈送纱线。

具体地说，根据第一操作方法，电动机18被驱动至经由USB设定的 恒定速度，并且持续退绕纱线，直到张力传感器40返回至其休止位置为止。 因此，每个张力传感器40基本上用作相应的馈送器的开关。

根据不同的操作方法，电动机18并非简单地以恒定速度起作用并且驱 动转动，而是由埋设在电路C中的传统反馈回路驱动，该反馈回路调节电 动机的转动速度，以使得纱线的张力基本上恒定地保持在经由USB设定的 期望水平上，该张力如上所述取决于下游机器的抽纱速度和纱线馈送速度 之间的差值。

根据本发明的馈送器适合于以堆叠构造连接于其它相同的馈送器，以 形成由三个、四个或甚至更多个馈送器形成的堆叠80。图4示出了包括大 体圆形针织机100的纺织设备，该大体圆形针织机设有环形馈送器支承框 架120，代替迄今为止通常使用的皮带驱动的多滚筒类型的馈送器，上述多 个堆叠80锚定于该环形馈送器支承框架。在图4中，为了清楚起见，仅 仅环形框架120的一部分由馈送器的堆叠所占据，但应理解的是，环形框 架120通常趋于由馈送器的堆叠完全占据。

图5的框图示出纱线馈送设备，该纱线馈送设备包括多个根据本发明 的馈送器堆叠，其中每个馈送器由地址A_1,1、A_1,2、A_1,3、A_2,1、A_2,2、A_2,3、...、 A_m,1、A_m,2、A_m,3识别，第一个下标指代特定的馈送器所属的堆叠，而第二 个下标指代馈送器在相应堆叠中的位置。于是，所有的馈送器能通过控制 单元CU以集中的方式来设定和编程，该控制单元例如经由串行CAN总线 L向各个地址发送指令，且堆叠中的第一（或最后一个）馈送器连接于该 总线。

每个堆叠80基本上具有与传统的皮带驱动的多滚筒纱线馈送器相同的 尺寸，但在模块化（每个堆叠中的馈送器个数）以及调节每个单个馈送器 的纱线馈送速度的灵活性方面具有许多优点。此外，与在本申请说明书的 背景部分中描述的使用多个计算机化馈送器的类型的方案相比，本文描述 的方案便宜得多并且小得多。实际上，锚定于环形框架的由三个、四个或 甚至更多个馈送器形成的堆叠的宽度基本上与传统类型的单个计算机化馈 送件的宽度相同。

在本文中描述了本发明的若干优选实施例，但是当然可在权利要求的 范围内由本领域技术人员作出许多改变。例如，USB连接器可由其它典型 类型的用于传输数据的连接器所替代。此外，使用串行CAN总线来传输 数据仅仅被认为是较佳的但非必要的方案。当然，与圆形针织机相关联地 使用根据本发明的纱线馈送器是尤其有力的，但这应仅仅被视为应用示例。