一种用于加工辊子外圆上群孔的数控深孔钻机床

摘要

本发明涉及一种用于加工辊子外圆上群孔的数控深孔钻机床，其特征在于，包括钻孔运动机构、横向移位运动机构、工件分度运动机构、供油过滤机构，所述钻孔运动机构包括五组钻削单元和五组数控滑台，所述横向移动运动机构包括床身、丝杠传动组件、大拖板及伺服电机，所述床身安装在地面，所述丝杠传动组件安装在床身上并与大拖板连接，所述丝杠传动组件由伺服电机驱动，所述工件分度运动机构由工作台、主动旋转装置、从动旋转装置、工件、托辊、横向移位组件及伺服电机组成，所述供油过滤机构由高压供油装置及过滤装置组成。本发明的数控深孔钻机床提高了加工效率及加工精度，尤其是加工孔的光洁度，加工深孔极高的表面光洁度能够有效防止絮状物挂壁，大大降低了辊子孔眼堵塞的可能性，提高了使用效率，降低了维修费用。

说明书

 

技术领域

本发明涉及造纸机械行业钻床领域，尤其涉及一种用于加工辊子外圆上群孔的数控深孔钻机床。

 

背景技术

目前国内造纸机械行业加工辊子外圆上群孔都采用的是麻花钻加工，但效率太低，而且光洁度不高，大大降低了辊子在造纸机械上的使用率。如今在造纸机械行业中，为了保证辊子的强度，对辊子壁厚要求也越来越高，特别是真空压榨辊，壁厚达到70mm以上，加工孔径长径比35以上，采用麻花钻加工，很难保证加工出来孔的直线度及表面光洁度。而对于该数控深孔钻机床中使用的枪钻而言，深孔正是它最大的优势。

基于上述存在的技术问题，本发明提出了一种用于加工辊子外圆上群孔的数控深孔钻机床，该数控深孔钻机床能够保证孔均匀分布在辊子外圆表面，良好的直线度能够保证孔垂直与辊子外圆面，并且内外壁孔分布均匀度相同。能够保证湿纸经过辊子辊面时获得最佳抽吸效果，提高纸页干度，减轻烘干时的工作量，节约能耗。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，突破了传统的钻孔工艺，通过枪钻加工技术，采用数控系统及专用的装夹夹具，缩短了产品的制造周期，提高了产品精度，更有利于实际的使用。该发明的成功研发促进了深孔加工技术的发展，并成功替代了同类进口产品。

本发明的技术方案是：一种用于加工辊子外圆上群孔的数控深孔钻机床，其包括钻孔运动机构、横向移位运动机构、工件分度运动机构、供油过滤机构，所述钻孔运动机构包括五组钻削单元和五组数控滑台，所述横向移动运动机构包括床身、丝杠传动组件、大拖板及伺服电机，所述床身安装在地面，所述丝杠传动组件安装在床身上并与大拖板连接，所述丝杠传动组件由伺服电机驱动，所述工件分度运动机构由工作台、主动旋转装置、从动旋转装置、工件、托辊、横向移位组件及伺服电机组成，所述供油过滤机构由高压供油装置及过滤装置组成。

进一步地，其特征在于，所述钻削单元由主轴部件、传动部件、导向部件组成，所述主轴部件为内冷式主轴，所述传动部件为同步带驱动，所述导向部件采用油缸驱动导套顶紧工件，导套后面安装弹簧，所述数控滑台由伺服电机带动丝杠传动。

进一步地，所述钻孔运动机构安装在所述大拖板上。

进一步地，所述工作台安装在地面，工件一端安装在所述主动旋转装置上，工件另一端安装在所述从动旋转装置上，中间由托辊支撑，所述伺服电机驱动主动选装装置旋转，工件和从动旋转装置联动，实现工件分度，所述横向移位组件与从动旋转装置连接，所述从动旋转装置与主动旋转装置的横向距离能够调节。

进一步地，所述纵向移动机构由滑台、拖板及螺杆组成，所述滑台安装在所述工作台上，所述大拖板连接在所述滑台上方，所述螺杆与所述大拖板相连，所述螺杆驱动所述大拖板作纵向运动。

进一步地，所述主动旋转装置、从动旋转装置、托辊分别安装在多个纵向移动机构上。

进一步地，所述高压供油装置由五个大流量高压油泵泵组、五个小流量高压油泵泵组和油箱组成，所述五个大流量高压油泵泵组和五个小流量高压油泵泵组都安装在油箱上，一个大流量高压油泵泵组和小流量高压油泵泵组供给一组钻削单元，所述过滤机构由螺旋式排屑器、磁性刮板排屑器和四个纸带过滤器组成，四个纸带过滤器安装在油箱上，螺旋式排屑器出屑口在磁性刮板排屑器上方。

综上所述，本发明的有益效果是：该数控深孔钻机床操作方便，性能稳定可靠。与传动麻花钻机床相比，该机床提高了加工效率及加工精度，尤其是加工孔的光洁度，是麻花钻的两倍以上。加工深孔极高的表面光洁度能够有效防止絮状物挂壁，大大降低了辊子孔眼堵塞的可能性，提高了使用效率，降低了维修费用。造纸机械中辊子上加工的群孔有些需要沉孔，钻孔位置需要重复一次，本发明使两次加工出的孔有较高的同心度，孔眼在辊体表面均匀分布，辊体的不同部位具有相同的吸水和甩水性能，保证纸幅的干湿度均匀，减少断纸的概率。

下面通过实施例来更详细说明本发明。

 

附图说明

图1示出了本发明实施的结构布置图的主视图

图2示出了本发明实施的结构布置图的俯视图

图3示出了本发明实施的结构布置图的左视图

其中附图标记：钻孔运动机构 11、钻削单元 111、主轴部件 112、传动部件 113、导向部件 1131、油缸 1132、导套 12、数控滑台 13、伺服电机2、横向移动运动机构 21、床身 22、丝杠传动组件 23、大拖板 24、伺服电机 3、工件分度运动机构 31、工作台 32、主动旋转装置 33、从动旋转装置 34、工件 35、托辊 36、横向移位组件 37、伺服电机 4、纵向移动机构 41、滑台 42、拖板 43、螺杆5、供油过滤机构 51、高压供油装置 52、过滤装置 511、大流量高压油泵泵组 512、小流量高压油泵泵组 513、油箱 521、螺旋式排屑器 522、磁性刮板排屑器 523、纸带过滤器。

 

具体实施方式

下面结合附图1至附图3以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。

 图1至图3示出了本发明的用于加工辊子外圆上群孔的数控深孔钻机床的具体结构，该数控深孔钻机床包括钻孔运动机构1、横向移位运动机构21、工件分度运动机构31、纵向移动机构41、供油过滤机构51。

如图1和图3所示，本发明的数控深孔钻机床的钻孔运动机构1由五组钻削单元11、五组数控滑台12及五个伺服电机13组成。所述钻削单元11由主轴部件111、传动部件112、导向部件113组成：主轴部件111使用的六个是内冷式主轴，传动部件112使用的是同步带驱动；导向部件113采用油缸1131驱动导套1132顶紧工件34，导套1132后面安装弹簧，避免工件34承受油缸产生的推力。所述数控滑台12由伺服电机13带动丝杠传动。

所述横向移动运动机构2由床身21、丝杠传动组件22、大拖板23及伺服电机24组成。床身21安装在地面，丝杠传动组件22安装在床身21上，与大拖板23连接，由伺服电机24驱动丝杠传动组件22，从而使大拖板23作横向移动。

所述钻孔运动机构1安装在大拖板23上。

所述工件分度运动机构3由工作台31、主动旋转装置32、从动旋转装置33、工件34、托辊35、横向移位组件36及伺服电机37组成。所述工作台31安装在地面；所述工件34一端安装在主动旋转装置32上、另一端安装在从动旋转装置33上，中间由托辊35支撑。伺服电机37驱动主动旋转装置32旋转，工件34和从动旋转装置33联动，实现工件34分度。所述横向移位组件36与从动旋转装置33连接，可根据工件34的长短，调节从动旋转装置33与主动旋转装置32的横向距离。

所述纵向移动机构4由滑台41、拖板42及螺杆43组成。滑台41安装在工作台31上，拖板42连接在滑台41上方，螺杆43与拖板42相连，螺杆43驱动拖板42作纵向运动。

所述主动旋转装置32、从动旋转装置33、托辊35分别安装在多个纵向移动机构4上。

如图2所示，所述供油过滤机构5由高压供油装置51及过滤装置52组成。所述高压供油装置51由五个大流量高压油泵泵组511、五个小流量高压油泵泵组512和油箱513组成，所述五个大流量高压油泵泵组511和五个小流量高压油泵泵组512都安装在油箱513上，一个大流量高压油泵泵组511和一个小流量高压油泵泵组512供给一组钻削单元11。所述过滤装置52由一个螺旋式排屑器521、一个磁性刮板排屑器522和四个纸带过滤器523组成，四个纸带过滤器523安装在油箱513上，螺旋式排屑器521出屑口在磁性刮板排屑器522上方。

机床运行时，根据工件34尺寸，通过横向移位组件36调整从动旋转装置33与主动旋转装置32的横向距离，调节托辊35的位置，通过纵向移动机构4调整工件34外圆面距导向部件113的距离，将工件34安装在从动旋转装置33和主动旋转装置32上。油缸1131驱动导套1132顶紧工件，高压供油装置51启动，传动部件112驱动主轴部件111高速旋转，数控滑台12作进给运动，实现钻孔，钻孔完成后，数控滑台12回到初始位置；完成第一次钻孔后，横向移动运动机构2驱动钻孔运动机构1横向移动，工件分度运动机构3驱动工件34分度，数控滑台12作进给运动。依靠以上方式循环加工完成。加工过程中，产生的铁屑通过数控滑台12内腔排到螺旋式排屑器521内，从而落入磁性刮板排屑器522，磁性刮板排屑器522将铁屑排到接铁屑的装置里面，剩余的油被输送到纸带过滤器523中，油经过过滤后落入油箱513。

本发明的数控深孔钻机床不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。