多功能环氧涂层预应力筋生产线

摘要

本发明涉及一种多功能环氧涂层预应力筋生产线，包括依次排列的放线机、牵引机Ⅰ、清洗槽组、中频加热炉、分丝盘、静电喷涂箱、装置A、中心丝张紧机构、冷却槽、牵引机Ⅱ和收排线机，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有保温箱、半成品冷却槽、驱动电机和与驱动电机连接的长传动轴，所述的长传动轴分别与分丝盘、中心丝张紧机构连接，所述的装置A是保温箱和半成品冷却槽中的一种。本发明能够生产环氧涂层填充型钢绞线、单丝涂覆型环氧钢绞线、环氧涂层钢丝三种预应力筋产品，且对钢绞线及预应力钢丝表面清洗更干净彻底；同时采用了中心丝张紧机构，解决了因中心丝变长生产线无法长久工作的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种预应力筋生产线，特别涉及一种能够生产三种预应力筋产品的多功能环氧涂层预应力筋生产线。

背景技术

钢绞线和钢丝是各种建筑工程不可缺少的预应力材料，各种港口码头、跨海大桥、机场以及高速公路等设施环境中，由于钢筋混凝土中不可避免的会出现一些缝隙或空隙，当受到盐水或雨水等侵蚀时，在构件中的预应力材料会引起锈蚀，锈蚀产生的氧化铁体积会膨胀几十倍，导致混凝土开裂，预应力材料的保护层剥落，使预应力材料直接暴露在大气、水及腐蚀介质中，预应力材料的腐蚀，往往直接导致建筑物未达到设计使用年限就提前破坏，而导致工程的灾难性事故。因此预应力材料的性能稳定性已直接关系到建筑物的最终使用寿命。

预应力筋的防腐技术有许多种类，如镀锌、涂塑、涂尼龙、阴极保护、涂环氧有机涂层等。通过大量实践数据证明，相比之下，环氧有机涂层防腐性能更好、工艺简单、对环境无污染、大批量生产成本低等优点。因此自从美国60年代开始研究环氧涂层技术，70年代中期开始应用到建筑领域，在这30年期间得到迅速发展，技术已经趋于成熟，环氧涂层钢绞线也得到普及，应用于各种预应力工程中，如长期性、永久性土木工程，如斜拉桥、悬索桥、体外索、锚锭、地锚索、高层建筑及核电安全工程等。

现如今市面上主要的几种环氧涂层预应力材料有：

“环氧涂层涂覆型钢绞线”于1984年由美国佛罗里达线缆公司开发，其特点为在钢绞线外侧涂覆整体涂覆环氧树脂涂层，组成钢绞线的各根钢丝之间无环氧树脂填充。

“环氧涂层填充型钢绞线”于1987年由日本住友电工株式会社开发，其特点为钢绞线外侧及组成钢绞线的各根钢丝之间的间隙内均由环氧树脂完全填充。

“单丝涂覆型环氧钢绞线”由日本黑沢株式会社开发，其特点为组成钢绞线的各根钢丝外侧涂覆环氧树脂，但环氧树脂未完全填充满钢丝之间的间隙。 

“环氧涂层钢丝”其特点为单根钢丝表面完全覆盖防腐涂层，灵活性更高。

环氧涂层钢绞线和环氧涂层钢丝，它是采用高压静电喷涂法将环氧粉末涂料喷射于加热后的标准型钢绞线/钢丝上，融化、冷却固化，从而在钢绞线/钢丝表面形成一层致密的环氧粉末涂层，涂层厚度一般在0.13-1.14mm之间。环氧涂层具有对钢材基体的强附着力、具有良好的化学稳定性能、具有良好的韧性和耐磨性能、具有高绝缘性能和抗阴极分解能力、具有大范围的温度适应能力，涂层与混凝土的粘结强度高。产品具有优良的物理性能。用于高要求、有腐蚀性环境的建筑物，可提高建筑物使用寿命50年以上。

随着科学技术的提高，经济的发展，城市化的扩张，将越来越多的工程需要使用环氧涂层预应力材料，而不同工程对环氧涂层预应力材料的性能要求又有所不同。

现在国家对工程质量的要求也越来越高，对预应力筋的防腐要求也比以前更高，大量的旧桥维修，新桥建设，都会用到环氧涂层预应力材料。环氧涂层钢绞线和环氧涂层钢丝还可以做成环氧钢绞线成品拉索，从而带动一系列产品的生产和销售。目前大跨度的斜拉桥所使用的斜拉索大多数都以环氧涂层钢绞线或者环氧涂层钢丝为主要材料，在各种规格的斜拉桥的斜拉索中，环氧涂层钢绞线和环氧涂层钢丝所占的比例比较大，普通的桥梁从几十吨到几千吨都有。因此，环氧涂层钢绞线和环氧涂层钢丝在现代各种建筑物中是一种不可或缺的重要物资材料，该产品技术含量高，市场需求量大，目前生产厂家少，远远不能满足国内外各种建筑市场需求。

目前大多数预应力生产企业的生产线均是仅能生产单一的预应力筋产品，不能通用，若需要生产三种不同的预应力筋产品，就需要配制三条生产线，不仅增加了设备的成本，还占用了较多的生产空间。中国专利号200520069808.1的实用新型专利“复合式环氧树脂涂层钢绞线生产线”公开了一种能够生产整体涂覆和全涂覆两种环氧树脂涂层的生产线，但是该专利不能生产环氧涂层钢丝，且该专利的前处理相对比较简单，钢丝的表面清洗不够彻底，该专利也没有设置中心丝的张紧机构，在生产过程中，钢丝的中心丝会越来越长，存在生产线不能长久工作的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够生产环氧涂层填充型钢绞线、单丝涂覆型环氧钢绞线、环氧涂层钢丝三种预应力筋产品的多功能环氧涂层预应力筋生产线，该生产线的前处理对钢绞线及预应力钢丝表面清洗更干净彻底，也解决了因中心丝变长生产线无法长久工作的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种多功能环氧涂层预应力筋生产线，包括依次排列的放线机、牵引机Ⅰ、清洗槽组、中频加热炉、分丝盘、静电喷涂箱、装置A、中心丝张紧机构、冷却槽、牵引机Ⅱ和收排线机，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有保温箱、半成品冷却槽、驱动电机和与驱动电机连接的长传动轴，所述的长传动轴分别与分丝盘、中心丝张紧机构连接，所述的装置A是保温箱和半成品冷却槽中的一种，所述的清洗槽组包括依次排列的碱液清洗槽、热水清洗槽Ⅰ、高压水清洗槽Ⅰ、酸液清洗槽、热水清洗槽Ⅱ、高压水清洗槽Ⅱ和热气烘干槽，所述的分丝盘包括外壳、内壳、分丝器和链轮，所述的分丝器为中心开有中心丝通孔，圆周开有六个边丝通孔的结构，外壳套装在分丝器上，内壳连接在外壳内，分丝器上套装有轴承，轴承两端分别通过轴承盖Ⅰ和轴承盖Ⅱ压紧，所述的轴承盖Ⅰ与分丝器连接，轴承盖Ⅱ与内壳连接，所述的分丝器与链轮固定连接，链轮与长传动轴连接。

所述的碱液清洗槽、热水清洗槽Ⅰ、酸液清洗槽和热水清洗槽Ⅱ内分别设置有超声波振动板，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还设置有用于控制超声波振动板的超声波发生器控制箱。

所述的碱液清洗槽、热水清洗槽Ⅰ、高压水清洗槽Ⅰ、酸液清洗槽、热水清洗槽Ⅱ和高压水清洗槽Ⅱ的结构相同，主要是由蓄水池、沉淀室、水泵和清洗工作槽构成，所述的蓄水池内设置有加热管，沉淀室与蓄水池连通，清洗工作槽通过水泵和进水管与蓄水池连通，清洗工作槽通过出水管与沉淀室连通。

所述的分丝盘的外壳上开有入水孔和出水孔，入水孔和出水孔之间通过外壳和分丝器上开有的水流通道连通。

所述的中心丝张紧机构包括门架、内导轮Ⅰ、内导轮Ⅱ、中心丝张紧轮、张紧轮支架、支撑架、传动轴、同步链轮和可供丝线穿过的大托盘、小托盘、主轴头，所述的门架上安装有3～10个支撑轴承，所述的大托盘置于支撑轴承内，大托盘上设置有6个导轮固定架，导轮固定架上安装有外部钢丝导轮，所述的至少一个导轮固定架通过连接板与小托盘连接，所述的小托盘与主轴头一端连接，主轴头另一端通过轴承安装在支撑架上，所述的支撑架上设置有小托盘导轮，小托盘置于小托盘导轮内，所述的张紧轮支架分别通过轴承连接在大托盘与主轴头之间，中心丝张紧轮、内导轮Ⅰ和内导轮Ⅱ分别安装在张紧轮支架上，内导轮Ⅰ和内导轮Ⅱ分别位于中心丝张紧轮的两侧，所述的传动轴一端与长传动轴连接，另一端通过链条与同步链轮连接，同步链轮安装在主轴头上；所述的中心丝张紧轮包括固定架组件、外圆组件和N个弹簧，所述的固定架组件由轴套和开有滑槽的沿径向均匀分布的N个导向套杆组成，所述的导向套杆的滑槽上开有限位槽，所述的外圆组件由N个外端面为圆弧面的T形滑动杆组成，滑动杆上安装有限位螺栓Ⅰ，滑动杆的直杆部分位于导向套杆的滑槽内，限位螺栓Ⅰ位于导向套杆滑槽上开有的限位槽内，所述的弹簧一端连接在轴套上，另一端连接在滑动杆上，当滑动杆滑至导向套杆的限位槽最底端时，滑动杆上设置有与导向套杆连接的限位螺栓Ⅱ，N的取值为3～16；所述的大托盘中心开有可供中心丝穿过的中心孔，中心孔周围开有6个可供外部钢丝穿过的丝线孔；所述的小托盘为开有中心孔的圆环盘状结构，所述的小托盘的中心孔外缘开有六个可供外部钢丝穿过的凹槽，所述的主轴头包括管状主体，管状主体一端设置有其周围开有六个丝线孔的中部与管状主体连通的大圆盘，管状主体另一端设置有其周围开有六个斜孔的中部与管状主体连通的小圆盘，所述的小托盘的中心孔套接在主轴头的大圆盘外缘上。

本发明的进一步技术方案是：该多功能环氧涂层预应力筋生产线的牵引机Ⅱ和收排线机之间还设置有激光检测装置。

该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有单孔导向轮和七孔导向轮，所述的单孔导向轮和七孔导向轮其中的一种安装在牵引机Ⅰ和牵引机Ⅱ的前后两端。

所述的静电喷涂箱包括喷涂箱、筛网、粉箱和振动电机，所述的振动电机安装在喷涂箱底部，所述的喷涂箱内设置有喷枪，筛网安装在喷粉箱底部，喷粉箱底部出口通过连接管与粉箱连通，所述的喷涂箱上还设置有粉尘回收孔。

所述的放线机和收排线机的数量为1~7个。 

本发明之多功能环氧涂层预应力筋生产线可生产市面上常用的3种环氧预应力筋，分别为：环氧涂层填充型钢绞线、单丝涂覆型环氧钢绞线、环氧涂层钢丝。在要生产某种产品时仅需要更换生产线上极少部分零部件，以及更改至相应产品喷涂参数即可实现，生产线产品的更换方便快捷、质量也有保证。改变了一条生产线只能生产一种产品的现状，节约了生产成本，降低了生产所需使用空间。另外，本发明清洗槽组采用酸清、碱清、热水清和超声波组合以及热气烘干等技术对钢绞线进行前处理，对钢绞线及预应力钢丝表面清洗更干净彻底；同时采用了中心丝张紧机构，解决了因中心丝变长生产线无法长久工作的问题。

下面，结合附图和实施例对本发明之多功能环氧涂层预应力筋生产线的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之多功能环氧涂层预应力筋生产线结构示意图。

图2：本发明之清洗槽组结构示意图。

图3：本发明之分丝盘结构示意图。

图4：本发明之清洗槽结构示意图。

图5：本发明之静电喷涂箱结构示意图。

图6：环氧涂层填充型钢绞线喷涂过程示意图。

图7：单丝涂覆型环氧钢绞线喷涂过程示意图。

图8：环氧涂层钢丝喷涂过程示意图。

图9：本发明之中心丝张紧机构结构示意图。

图10：中心丝张紧机构之大托盘安装结构示意图。

图11：中心丝张紧机构之中心丝张紧轮结构示意图。

图12～图13：中心丝张紧机构之中心丝张紧轮安装结构示意图（同时画出张开和收缩状态）。

图12：主视剖视图，图13：图12的A-A剖视图。

图14～图15：中心丝张紧机构之中心丝张紧轮安装结构示意图（张开状态）。

图14：主视剖视图，图15：图14的B-B剖视图。

图16～图17：中心丝张紧机构之中心丝张紧轮安装结构示意图（收缩状态）。

图16：主视剖视图，图17：图16的C-C剖视图。

图18～图19：中心丝张紧机构之主轴头结构示意图。

图18：主视剖视图，图19：左视图。

图20：中心丝张紧机构之小托盘结构示意图。

图中：1-放线机，2-牵引机Ⅰ，3-清洗槽组， 4-超声波发生器控制箱，5-中频加热炉，6-分丝盘，7-静电喷涂箱， 8-装置A，9-中心丝张紧机构，10-冷却槽，11-牵引机Ⅱ，12-激光检测装置，13-收排线机，14-驱动电机，15-长传动轴，16-单孔导向轮，17-环氧涂层填充型钢绞线，18-单丝涂覆型环氧钢绞线，19-环氧涂层钢丝。

301-沉淀室，302-加热管，303-蓄水池，304-水泵，305-进水管，306-清洗工作槽，307-出水管，31-碱液清洗槽，32-超声波振动板，33-热水清洗槽Ⅰ，34-高压水清洗槽Ⅰ，35-酸液清洗槽，36-热水清洗槽Ⅱ，37-高压水清洗槽Ⅱ，38-热气烘干槽。

61-外壳，62-内壳，63-轴承盖Ⅰ，64-分丝器，65-密封件，66-轴承，67-入水孔，68-密封件，69-链轮，610-密封件压环，611-出水孔，612-轴承盖Ⅱ，613-水流通道。

71-喷涂箱，72-筛网，73-连接管，74-粉箱，75-振动电机，76-粉尘回收孔。

91-外部钢丝导轮，92-大托盘，921-中心孔，922-丝线孔，93-门架，94-导轮安装架，95-张紧轮支架，96-中心丝张紧轮，961-固定架组件，9611-轴套，9612-导向套杆，96121-滑槽，9613-导向槽，962-外圆组件，9621-外端面，9622-滑动杆，9623-限位螺栓Ⅰ，963-弹簧，964-限位螺栓Ⅱ，97-内导轮Ⅱ，98-小托盘，99-主轴头，991-管状主体，992-大圆盘，9921-丝线孔，993-小圆盘，9931-斜孔，910-同步链轮，911-钢绞线，912-链条，913-支撑架，914-小托盘导轮，915-连接板，916-传动轴，9161-联轴器，917-钢绞线外丝，918-内导轮Ⅰ，919-钢绞线中心丝，920-支撑轴承。

图中M表示地面，P表示钢丝运行方向。

具体实施方式

实施例一：一种多功能环氧涂层预应力筋生产线，包括依次排列的放线机1、牵引机Ⅰ2、清洗槽组3、中频加热炉5、分丝盘6、静电喷涂箱7、装置A8、中心丝张紧机构9、冷却槽10、牵引机Ⅱ11和收排线机13，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有保温箱、半成品冷却槽、驱动电机14和与驱动电机连接的长传动轴15，所述的长传动轴分别与分丝盘6、中心丝张紧机构9连接，所述的装置A8是保温箱和半成品冷却槽中的一种，即保温箱和半成品冷却槽不是固定的（生产线的其他设备是固定在某个位置上的），根据生产产品的需要再相应的设备吊装，生产环氧涂层填充型钢绞线时吊装保温箱，生产单丝涂覆型环氧钢绞线和环氧涂层钢丝时吊装半成品冷却槽。该多功能环氧涂层预应力筋生产线还包括有单孔导向轮16和七孔导向轮，所述的单孔导向轮和七孔导向轮其中的一种安装在牵引机Ⅰ和牵引机Ⅱ的前后两端，当生产环氧涂层填充型钢绞线和单丝涂覆型环氧钢绞线时，牵引机Ⅰ和牵引机Ⅱ的前后两端安装单孔导向轮，生产环氧涂层钢丝时，牵引机Ⅰ和牵引机Ⅱ的前后两端安装七孔导向轮。

所述的清洗槽组包括依次固定排列的碱液清洗槽31、热水清洗槽Ⅰ33、高压水清洗槽Ⅰ34、酸液清洗槽35、热水清洗槽Ⅱ36、高压水清洗槽Ⅱ37和热气烘干槽38，所述的碱液清洗槽、热水清洗槽Ⅰ、酸液清洗槽和热水清洗槽Ⅱ内分别设置有超声波振动板32，该多功能环氧涂层预应力筋生产线还设置有用于控制超声波振动板的超声波发生器控制箱4。所述的碱液清洗槽31、热水清洗槽Ⅰ33、高压水清洗槽Ⅰ34、酸液清洗槽35、热水清洗槽Ⅱ36和高压水清洗槽Ⅱ37的结构相同，主要是由蓄水池303、沉淀室301、水泵304和清洗工作槽306构成，所述的蓄水池内设置有加热管302，沉淀室与蓄水池连通，清洗工作槽通过水泵和进水管305与蓄水池连通，清洗工作槽通过出水管307与沉淀室连通。各个清洗作业槽与蓄水池间都分别形成一个内循环系统，清洗液都是循环利用，节约用水。

所述的分丝盘包括外壳61、内壳62、分丝器64和链轮69，所述的分丝器为中心开有中心丝通孔，圆周开有六个边丝通孔的结构，外壳套装在分丝器64上，内壳连接在外壳内，分丝器上套装有圆锥滚子轴承66，轴承两端分别通过轴承盖Ⅰ和轴承盖Ⅱ压紧，所述的轴承盖Ⅰ63通过螺纹与分丝器连接，轴承盖Ⅱ612通过螺栓与内壳连接，所述的分丝器与链轮固定连接，链轮69与长传动轴15连接。所述的分丝盘6的外壳上开有入水孔67和出水孔611，入水孔和出水孔之间通过外壳61和分丝器64上开有的水流通道613连通。分丝盘的相应位置上还设置有密封件。整个分丝盘通过外壳固定在底座上，链轮和分丝器组成回转机构在工作时做旋转动作，动力由链条带动链轮带入。分丝器内部成锥形，中间有一孔，周边有6孔，供钢绞线通过。锥形有利于分开钢绞线，且不易刮伤钢绞线。分丝盘中还设有水冷通路，防止长时间旋转工作分丝盘温度升高使杂物粘结在钢绞线表面，影响钢绞线表面光泽。 

所述的静电喷涂箱7包括喷涂箱71、筛网72、粉箱74和振动电机75，所述的振动电机安装在喷涂箱底部，所述的喷涂箱内设置有喷枪77，筛网安装在喷粉箱底部，喷粉箱底部出口通过连接管与粉箱连通，所述的喷涂箱上还设置有粉尘回收孔76。用空气泵把喷涂箱中漂浮的粉尘从箱壁上的粉尘回收孔吸出，过滤然后回收利用。振动电机把掉落在箱内的粉尘通过筛网过滤，然后送回粉箱循环利用，节约粉料。

所述的中心丝张紧机构9包括门架93、内导轮Ⅰ918、内导轮Ⅱ97、中心丝张紧轮96、张紧轮支架95、支撑架913、传动轴916、同步链轮910和可供丝线穿过的大托盘92、小托盘98、主轴头99，所述的门架93上安装有4个支撑轴承920，所述的大托盘92置于支撑轴承内，大托盘上设置有6个导轮固定架94，导轮固定架上安装有3个外部钢丝导轮91，所述的三个导轮固定架通过连接板915与小托盘连接，所述的小托盘98与主轴头99一端连接，主轴头另一端通过轴承安装在支撑架913上，所述的支撑架上设置有小托盘导轮914，小托盘置于小托盘导轮内并可旋转，所述的张紧轮支架95分别通过轴承连接在大托盘92与主轴头99之间，中心丝张紧轮96、内导轮Ⅰ918和内导轮Ⅱ97分别安装在张紧轮支架95上，内导轮Ⅰ918和内导轮Ⅱ97分别位于中心丝张紧轮96的两侧，所述的传动轴916一端通过联轴器9161与长传动轴15连接，另一端通过链条912与同步链轮910连接，同步链轮安装在主轴头99上。所述的中心丝张紧轮96包括固定架组件961、外圆组件962和8个弹簧963，所述的固定架组件961由轴套9611和开有滑槽96121的沿径向均匀分布的8个导向套杆9612组成，所述的导向套杆的滑槽上开有限位槽9613，所述的外圆组件962由8个外端面9621为圆弧面的T形滑动杆9622组成，外圆组件外端面连线为圆形（弧面它是由是由一个圆环均分8份切割而来，滑块是焊接在弧面上的），滑动杆上安装有限位螺栓Ⅰ9623，滑动杆的直杆部分位于导向套杆9612的滑槽内并可以在滑槽内滑动，限位螺栓Ⅰ9623位于导向套杆滑槽上开有的限位槽9613内，限位螺栓Ⅰ9623的作用是限定滑动杆的最大位移，使滑动杆不会脱出导向套杆的滑槽，所述的弹簧963一端连接在轴套9611上，另一端连接在滑动杆9622上，当滑动杆滑至导向套杆的限位槽9613最底端时，滑动杆上设置有与导向套杆连接的限位螺栓Ⅱ964。所述的大托盘92中心开有可供中心丝穿过的中心孔921，中心孔周围开有6个可供外部钢丝穿过的丝线孔922。所述的小托盘98为开有中心孔981的圆环盘状结构，所述的小托盘的中心孔外缘开有六个可供外部钢丝穿过凹槽982，所述的主轴头99包括管状主体991，管状主体91一端设置有其周围开有六个丝线孔921的中部与管状主体连通的大圆盘92，管状主体另一端设置有其周围开有六个斜孔9931的中部与管状主体连通的小圆盘993，所述的小托盘98的中心孔套接在主轴头的大圆盘992外缘上。

该多功能环氧涂层预应力筋生产线的牵引机Ⅱ11和收排线机13之间还设置有激光检测装置12，激光检测装置可以根据需要检测的指标选择具体的检测机构，如厚度测定装置或针孔检测装置等。

本实施例中，放线机和收排线机的数量均设置有7个，方便同时生产7根环氧涂层钢丝时钢丝的放线和收线。作为本实施例的一种变换，当不需要同时生产7根环氧涂层钢丝时，放线机和收排线机的数量也可以相应的减少。

作为本实施例的又一种变换，所述的清洗槽中也可以不设置超声波清洗装置，只是清洗效果不是最佳，清洗槽的具体结构也可以根据实际情况作调整。

本发明工作过程：

1、环氧涂层填充型钢绞线生产线主要设备：放线盘、前牵引、前处理、中频炉加热、分丝盘、环氧喷涂箱、保温箱、中心丝张紧机构、冷却槽、后牵引、检测装置、收线盘。

生产流程大致为：普通钢绞线放置于放线盘，然后依次通过前牵引机牵引，前处理清理钢绞线表面的污渍（它包括酸碱处理，超声波处理，热水清洗等工序），中频炉加热达到预定温度，旋转的分丝盘解开绞合及重新绞合，即钢绞线中心丝穿过分丝器中心孔，6根边线从周边6孔通过，然后进入喷涂箱，分丝盘在工作时回转机构逆着钢绞线缠绕方向旋转以达到解绞作用，在钢绞线进入喷涂箱1/3位置时又绞合在一起，在前1/3的喷涂使钢绞线绞合后内部也有防腐粉末，在后2/3的喷涂使绞合后的钢绞线表面填充满防腐粉末，使之形成一个整体。出了喷涂箱之后进入保温箱，使钢绞线表面的防腐粉末有足够的时间熔化使得表面光亮整洁，之后进入冷却槽，涂层检查，最后是收线机，及完成防腐涂层的喷涂工作。中心丝张紧机构在此时不起作用，不工作，钢绞线直接穿过。   

2、单丝涂覆型环氧钢绞线生产线主要设备：放线盘、前牵引、前处理、中频炉加热、分丝盘、环氧喷涂箱、半成品冷却槽、中心丝张紧机构、冷却槽、后牵引、检测装置、收线盘。

单丝涂覆型环氧钢绞线的生产流程与环氧涂层填充型钢绞线生产流程相似，不同点在于：在环氧涂层填充型钢绞线生产线基础上用半成品冷却槽代替保温箱，中心丝张紧机构工作，起到张紧中心丝的作用。即喷涂完成经过冷却槽冷却，冷却到一定程度后在中心丝张紧机构后才绞合。即分丝盘的回转机构也是逆着钢绞线绞合方向旋转给钢绞线解绞，此时钢绞线在喷涂箱内不绞合一直处于单根钢丝涂覆状态，出了喷涂箱原来的保温箱替换为半成品冷却槽，冷却钢绞线，然后通过中心丝张紧机构，中心丝从中心孔穿过，6根边线从大托盘边上6孔通过，中心丝张紧机构和分丝盘同步旋转，然后在主轴头后绞合。在这过程钢绞线从分丝盘到中心丝张紧机构都处于解绞状态。 

3、环氧涂层钢丝生产线主要设备：放线盘、前牵引、前处理、中频炉加热、分丝盘、环氧喷涂箱、半成品冷却槽、中心丝张紧机构、冷却槽、后牵引、检测装置、收线盘。

单根环氧涂层钢丝的生产流程与环氧涂层填充型钢绞线生产流程基本一致，只要更改静电喷涂箱的喷涂参数以及其他相关参数即可。然而本生产线在生产环氧涂层钢丝时的特点在于它的高效率上，该生产线可以对7根钢丝进行环氧喷涂。多根同时喷涂时设备就需要有所改动了，放线盘与收线机的数量首先要增加至与所生产数量一致。还有就是更换生产线上原来单孔导向轮16为7孔导向轮。最后就是中心丝张紧机构，中心丝张紧机构这时候的作用并不是张紧中心丝，它主要是起到撑开7根钢丝的作用，以便于喷涂。此时分丝盘和中心丝张紧装置都不起原有作用，都不需要旋转，钢丝直接从中心孔穿过。若同时生产多根环氧钢丝时，分丝盘和中心丝张紧装置也不需要旋转，只起到把各钢丝隔开的作用。

中心丝张紧机构工作过程：工作前，先向下压T形滑动杆9622使弹簧963收缩至N个T形滑动杆组成的中心丝张紧轮直径最小，安装限位螺栓Ⅱ964将T形滑动杆定位在导向套杆9612上，将中心丝缠绕在张紧轮外缘上数圈（一般为8-12圈，圈数很大一部分取决于弧面宽度）。工作时，取下限位螺栓Ⅱ964，通过弹簧的弹力顶紧T形滑动杆使中心丝处于张紧状态。传动过程为：传动轴916通过链条带动同步链轮910转动，同步链轮带动主轴头99和小托盘98转动，小托盘通过连接板915和导轮安装架94带动大托盘92转动，张紧轮支架95通过轴承安装在大托盘与小托盘之间，故张紧轮支架和安装在其上的中心丝张紧轮96不跟随大托盘转动，中心丝张紧轮仅顺着钢丝的运行方向旋转送丝。 

中心丝张紧机构工作原理：待加工钢绞线在喷涂箱上的分丝盘解开绞合状态，又通过大托盘把钢绞线的外部6根钢丝以及中心丝相互分开，使散开的钢绞线能够在喷涂箱中得到均匀喷涂环氧层。喷涂后的钢绞线外部6根钢丝穿过大托盘的丝线孔排布在大托盘的导轮固定架上的6组导轮上，中心丝穿过大托盘的中心孔，然后再经过内导轮的引导缠绕在张紧轮上，缠绕后再由导轮引导出恢复到中心位置穿过主轴头中心孔与其他6根钢丝汇合，并绞合。在工作过程中，外部6根钢丝跟随旋转机构（由大托盘、连接板、小托盘、主轴头、同步链轮等构成），中心丝与中心丝张紧轮等不旋转。本发明的旋转机构的转速与分丝盘转速始终保持同步（由同一传动轴以及链轮、链条完成），以保证钢绞线的解绞和绞合同步。该机构的核心在于中心丝张紧轮，由于7丝分散开来，在工作时同等长度的钢绞线外部6根钢丝所走行程相对中心丝大，因此中心丝在生产过程中会不断的增长，不利于单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线的生产。中心丝张紧轮通过其外圆的弹性张开，实现对中心丝增长的吸收，以使单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线的顺利生产。