一种掘进工作面自动监尘控尘车

摘要

一种掘进工作面自动监尘控尘车，属于环保设备技术领域。本发明包括车体、负压吸尘单元、喷雾排尘单元、粉尘监测仪及蓄电池；负压吸尘单元的滤尘箱设置在车体上方，风机水平安装在滤尘箱侧部，滤袋设置在滤尘箱内，在滤尘箱上部设置有排气口，阻尘百叶安装在滤尘箱下部，滤袋的开口端与排气口密封连通，滤袋的封口端与阻尘百叶相对应；滤袋振打器安装在滤尘箱箱体上，滤袋振打器与滤袋相配合；喷雾排尘单元的排尘箱设置在滤尘箱与车体之间，排尘箱上部与阻尘百叶相对应，水雾喷头设置在排尘箱侧部，储水箱与水雾喷头相连接，排尘管与排尘箱下部相连通；粉尘监测仪设置在车体的顶端，粉尘监测仪、风机、滤袋振打器及阻尘百叶均与蓄电池相连。

说明书

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，特别是涉及一种用于煤矿井下的掘进工作面自动监尘控 尘车。

背景技术

粉尘污染是危害井下作业矿工身体健康的最主要原因，而井下掘进工作面又是粉尘危害 最大的区域，因此降低掘进工作面的粉尘浓度是非常必要的。

目前，掘进工作面的粉尘治理方式主要有两种，一种是通过在掘进机上安装水雾喷头进 行喷雾降尘，另一种是在掘进机上安装电动除尘风机进行负压吸尘，但是这两种方式均无法 完全将掘进工作面内的粉尘抑制，同时经过了除尘作业后的掘进工作面内粉尘浓度也无法实 时监测，无法有效的保证井下作业矿工的身体健康。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种掘进工作面自动监尘控尘车，本发明结构简 单，容易操作，可灵活移动，辅助现有除尘设备进行除尘，弥补现有除尘技术的不足，能够 最大程度降低掘进工作面内粉尘浓度，且能够实时监测粉尘浓度，有效的保证井下作业矿工 的身体健康。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种掘进工作面自动监尘控尘车，包括 车体、负压吸尘单元、喷雾排尘单元、粉尘监测仪及蓄电池；

所述负压吸尘单元包括滤尘箱、风机、滤袋、滤袋振打器及阻尘百叶，所述滤尘箱设置 在车体上方，风机水平安装在滤尘箱侧部，滤袋设置在滤尘箱内，在滤尘箱上部设置有排气 口，阻尘百叶安装在滤尘箱下部，滤袋的开口端与排气口密封连通，滤袋的封口端与阻尘百 叶相对应；所述滤袋振打器安装在滤尘箱箱体上，滤袋振打器与滤袋相配合；

所述喷雾排尘单元包括排尘箱、水雾喷头、储水箱及排尘管，所述排尘箱设置在滤尘箱 与车体之间，排尘箱上部与阻尘百叶相对应，水雾喷头设置在排尘箱侧部，储水箱与水雾喷 头相连接，排尘管与排尘箱下部相连通；

所述粉尘监测仪设置在车体的顶端，粉尘监测仪与蓄电池相连；所述风机、滤袋振打器、 阻尘百叶均与蓄电池相连。

所述车体为轮式结构，车体通过车轮与地面配合，在所述车体的后侧设置有扶手。

所述蓄电池选用防爆蓄电池。

所述滤袋选用防水防潮滤袋。

本发明的有益效果：

本发明能够辅助现有除尘设备进行除尘，弥补现有除尘技术的不足，最大程度降低掘进 工作面内粉尘浓度，本发明结构简单，容易操作，可灵活移动，且能够实时监测粉尘浓度， 有效的保证井下作业矿工的身体健康。

附图说明

图1为本发明的一种掘进工作面自动监尘控尘车结构示意图；

图2为实施例中本发明在掘进工作面的实际工位作业示意图；

图中，1—风机，2—滤袋，3—阻尘百叶，4—排气口，5—滤袋振打器，6—水雾喷头，7 —排尘管，8—粉尘监测仪，9—蓄电池，10—储水箱，11—车体，12—车轮，13—扶手，14 —滤尘箱，15—排尘箱，16—掘进机，17—压入式风筒，18—输煤皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种掘进工作面自动监尘控尘车，包括车体11、负压吸尘单元、喷雾排尘 单元、粉尘监测仪8及蓄电池9；

所述负压吸尘单元包括滤尘箱14、风机1、滤袋2、滤袋振打器5及阻尘百叶3，所述滤 尘箱14设置在车体11上方，风机1水平安装在滤尘箱14侧部，滤袋2设置在滤尘箱14内， 在滤尘箱14上部设置有排气口4，阻尘百叶3安装在滤尘箱14下部，滤袋2的开口端与排 气口4密封连通，滤袋2的封口端与阻尘百叶3相对应；所述滤袋振打器5安装在滤尘箱14 箱体上，滤袋振打器5与滤袋2相配合；

所述喷雾排尘单元包括排尘箱15、水雾喷头6、储水箱10及排尘管7，所述排尘箱15 设置在滤尘箱14与车体11之间，排尘箱15上部与阻尘百叶3相对应，水雾喷头6设置在排 尘箱15侧部，储水箱10与水雾喷头6相连接，排尘管7与排尘箱15下部相连通；

所述粉尘监测仪8设置在车体11的顶端，粉尘监测仪8与蓄电池9相连；所述风机1、 滤袋振打器5、阻尘百叶3均与蓄电池9相连，并由蓄电池9提供电能。

所述车体11为轮式结构，车体11通过车轮12与地面配合，在所述车体11的后侧设置 有扶手13，方便操作人员推行。

由于井下作业环境复杂，为了保证井下作业安全降低作业风险，所述蓄电池9选用防爆 蓄电池。

为了保证滤袋2的滤尘效果，所述滤袋2选用防水防潮滤袋。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

本发明内的各组成部件，均可由市场采购所得，本实施例中的风机1采用变频抽出式气 动风机，储水箱10的容量为0.5吨，水雾喷头6数量为四个，单个水雾喷头6的喷雾量为 100毫升/分钟，连续喷雾时间达1200分钟；粉尘监测仪8的型号为CCD1000-FB，其浓度检 测范围为0.01～1000mg/m³。

如图2所示，工作前，需要将本发明的监尘控尘车推行到掘进机16的一侧，巷道内掘进 机16的另一侧为压入式风筒17，风机1朝向工作断面，同时排尘管7的出尘口位于输煤皮 带18上方。

掘进机16开始工作，此时粉尘浓度会快速升高，当粉尘浓度达到50mg/m³时（可根据实 际需要人为设定），风机1开始工作，包含粉尘的气流会首先进入滤尘箱14内，并经过滤袋 2的过滤，粉尘会附着在滤袋2内，同时无尘气流会通过排气口4排出，直到滤袋2内粉尘 的附着量达到一定值时，风机1停止工作，滤袋振打器5开始工作，同时阻尘百叶3开启， 在滤袋振打器5击打滤袋2过程中，附着在滤袋2内的粉尘会脱离滤袋2并下落至排尘箱15 内，当滤袋2内附着的粉尘全部脱离后，滤袋振打器5停止工作，同时阻尘百叶3关闭；水 雾喷头6开始喷雾作业，在水雾喷头6的喷雾作用下，粉尘会以泥状通过排尘管7并落入输 煤皮带18上，实现了煤粉的回收。

当掘进机16停止工作后，粉尘浓度不会马上降低，此时风机1需要继续工作一段时间， 随着风机1的运转，粉尘浓度会逐渐降低，当粉尘浓度减低到10mg/m³时（可根据实际需要 人为设定），风机停止工作，直到掘进机16再次工作，且粉尘浓度再次达到50mg/m³时，风 机重新工作，本发明的监尘控尘车会继续降尘作业。