一种储槽内固液混合介质循环搅拌系统

摘要

一种储槽内固液混合介质循环搅拌系统，包括介质储槽，介质储槽下端设置循环液泵入口管道，循环液泵出口与循环搅拌装置相连，循环搅拌装置分三路进入储槽，三路循环搅拌管道末端分别设有两个搅拌喷头，六个搅拌喷头分别处于两个同心圆周、三个不同水平高度上，介质经过循环液泵加压后获得足够大的动能，并从六个喷头射出，从喷头射出的循环液体与储槽圆周的两个同心圆成切线角度，使储槽内介质获得较大的旋转搅拌动力，进而使液体在储槽内旋转起来。本系统可有效实现储槽内介质的搅拌，防止混合介质静止造成固体成份积沉槽底，避免储槽有效容积变小，保障生产顺利进行。

说明书

技术领域

本发明型涉及一种焦化企业储槽内固液混合介质循环搅拌系统，具体地 说是一种介质循环搅拌系统。

背景技术

在现有技术中，为防止储槽内固液混合介质长期静止出现固液分离，固 体部分积沉槽底减少储槽有效容积，影响生产顺利进行，需要进行介质搅拌 的储槽往往通过设置顶入式或侧入式搅拌器。搅拌器伸入介质内的叶片作旋 转运动，使介质在储槽内产生一定规律的运行，防止介质长期静止出现固液 分离现象。

无论是设置顶入式搅拌器还是侧入式搅拌器，搅拌器的叶片都只是介入 储槽内的一定位置，即叶轮旋转产生的介质搅拌作用都是在一定区域内进行。 换句话说，搅拌器只能使部分介质或少量介质实现搅拌运动，只能防止部分 或少量介质静止出现分离现象，而另一部分介质仍会有足够的静止时间出现 固液分离现象。

另外，顶入式或侧入式搅拌器若使用在腐蚀性强的介质中，搅拌器的维 修将会十分频繁。若要对搅拌器进行维修，则需要对介质储槽进行放空停产， 影响生产进行。

发明内容

本发明型的目的在于提供一种储槽内固液混合介质循环搅拌系统，可实 现储槽内介质的搅拌运行，防止储槽内介质出现静止分离现象，并可有效避 免设备检修时的储槽停产放空问题。

本发明型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种储槽内固液混合介 质循环搅拌系统，包括圆筒状的介质储槽，其特征在于，在所述介质储槽的 下侧槽壁山引出一个循环液泵入口管道，所述循环液泵入口管道通过调节阀 门与循环液泵入口相连，所述循环液泵出口与循环搅拌器入口管道相连并在 循环搅拌器入口管道上设置调节阀门及压力监控表；所述循环搅拌器是由主 管道和同时自主管道上引出且互通的三路循环搅拌管道组成的，且三路循环 搅拌管道呈倒置的“山”字形状并使得下端伸入并延伸至介质储槽内，在其 中至少两路管道上设置调节阀门及压力监控表，在每一循环搅拌管道的末端 分别设置至少两个喷头，通过喷射的介质动力对储槽内介质产生搅拌作用， 且搅拌方向一致。

所述循环器入口管道与循环搅拌管道上设置有调节阀门及压力监控表， 实现调节的精准，并实现不同喷头的出口压力匹配。

进一步地，所述介质储槽、循环液泵和循环搅拌器皆为固定安装的静止 状态。

进一步地，从俯视方向观察，所述的三路循环搅拌管道末端均设有两个 搅拌喷头，六个喷头分别处于与储槽圆周同心的两个不同直径的圆周上。

进一步地，从六个喷头射流出的介质方向均与所在的同心圆相切，可对 储槽内介质产生最大的旋转搅拌动力。

进一步地，从俯视方向观察，六个所述的喷头分别处于储槽圆周的不同 角度上，使介质在储槽圆周六个不同的角度获得循环搅拌动力。

进一步地，六个所述的喷头两两成组分别处于三个不同的高度位置，使 介质在不同的高度位置获得循环搅拌动力，且同一高度的两个喷头产生的搅 拌动力相匹配。

进一步地，用一备一，设置有两台循环液泵，防止设备检修时出现停产 现象，实现介质不停搅拌防止静止分离。

本发明型的有益效果是：本发明型结构型式新颖，操作使用方便，可以 使储槽内介质经过循环液泵加压获得足够大的动能，并通过装置中的六个喷 头对储槽内的介质进行喷射搅拌，六个喷头可以对介质产生从不同角度、不 同高度、不同圆周的搅拌动力，使储槽内的介质可以在储槽内旋转，实现充 分搅拌。本装置可有效实现储槽内介质的充分搅拌，防止混合介质静止造成 固体成份积沉槽底，储槽有效容积变小，影响生产顺利进行。本装置设置有 两台循环液泵，可在储槽不停产条件下进行设备检修，保障介质的不停搅拌。 本装置的发明，保证了系统的稳定运行，解决了传统技术中存在的问题。

附图说明

图1为本发明型的整体主视图；

图2为本发明型循环搅拌管道及储槽侧视图；

图3为本发明型循环搅拌管道及储槽俯视图；

图4为本发明型循环搅拌管道及储槽三维侧视剖分图；

图中：1储槽，2循环液泵入口管道，3循环液泵入口调节阀，4循环液 泵，5循环液泵电机，6循环液泵出口调节阀门，7循环液泵出口压力监控表， 8循环搅拌装置入口管道，9循环搅拌管道A调节阀门，10循环搅拌管道A压 力监控表，11循环搅拌管道B压力监控表，12循环搅拌管道C调节阀门，13 循环搅拌管道C压力监控表，14循环搅拌管道A，15循环搅拌管道B，16循 环搅拌管道C，17/18循环搅拌管道A喷头，19/20循环搅拌管道C喷头，21/22 循环搅拌管道B喷头。

具体实施方式

如图1～图4所示，

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附 图，对本发明型进行详细阐述。

一种储槽内固液混合介质循环搅拌系统，包括储槽1，用于存储固液混合 介质，为立式储槽，通常为圆桶状，可以为密闭的结构也可以是敞开式的结 构。

在混合介质储槽1的下侧槽壁上向外引出并设置一个循环液泵入口管道 2，该管道与循环液泵4的入口相连，并在两者之间的循环液泵入口管道上设 置循环液泵入口调节阀3，循环液泵在电机5的驱动下对泵内介质做功，使介 质获得一定的动能，起到加压的作用。循环液泵出口管道上设有循环液泵出 口调节阀门6和循环液泵出口压力监控表7，介质经循环液泵出口调节阀门进 入循环搅拌器入口管道8(也是搅拌器的主管道)，并分三路进入储槽内，其 中循环搅拌管道A(14)/C(16)中分别设有循环搅拌管道A/C调节阀门(9/12) 及循环搅拌管道A/C压力监控表(10/13)，另外一路循环搅拌管道B(15)只 设有压力监控表11，没有设置调节阀门。

循环搅拌管道A、B、C末端都分别设有两个射流喷头，其中射流喷头17、 18、21、22分别处于与介质储槽圆周不同直径的一个同心圆周上，射流喷头 19、20处于另一个与储槽圆周不同直径的同心圆周上，六个喷头喷射出的介 质均沿着所处的同心圆周成切线方向；其中射流喷头17、18、19、20处于同 一水平高度，且对称设置，保持平衡黄台，射流喷头21、22处于另一水平高 度。从俯视储槽角度观察，六个喷头分别处于储槽圆周的不同角度的径线上， 且相切，且两两成组分处于三条直径线上。如图1和图3所示，可以达到动 态平衡的作用与目的。当然，为实现反向冲击、平衡冲击的目的，喷头的设 置形式可能还存在其他的样式，但是只要能够起到：

拥有一定动能的介质经喷头喷射而出，对储槽内的介质产生一定的持续 的推动力，使介质在储槽内产生持续的旋转运动，进而实现搅拌功能的结构 形式，都应该在本保护的范围之内。。

工作过程为：

如图1所示，首先，将混合介质储槽1内充入足够多的介质，打开循环 液泵入口管道阀门3，待循环液泵4充满介质后启动循环液泵，循环液泵启动 后逐渐打开循环液泵出口调节阀门6，观察循环液泵出口压力监控表7，并调 节循环液泵出口调节阀门6，使泵出口压力达到要求，此时可观储槽内的介质 运行情况，并根据介质运动情况打开循环搅拌管道A和C的调节阀门9和12， 观察压力监控表10和13，使其压力相同，此时储槽内介质可获得较强的旋转 搅拌运动动力。

此外，如果储槽内介质液位发生变化，应及时调节循环液泵出口调节阀 门6，或调节循环搅拌管道A和C的调节阀门9和12，使储槽内介质获得合 适的旋转搅拌运动动力。

需要说明的是，循环搅拌管道B上没有设置调节阀门，原因之一为调节 调节循环搅拌管道A和C的调节阀门9和12即可实现循环搅拌管道B内的介 质压力调节，原因之二是启动循环液泵时，对循环液泵起保护作用。

需要说明的是，循环液泵设置有两台，工作方式为一开一备，可以实现 储槽不停产条件下的设备检修。

需要说明的是，可以在循环液泵出口管道上设置另一旁路管道，使循环 液泵送出的介质可以通过此管道进入下一工序，或可以单独设立介质输送泵， 实现介质到下一工序的输送。

采用本发明型循环搅拌系统，结构简单，操作使用方便，可以有效防止 混合介质长时间在储槽内静止出现固液分离，避免固体介质沉积槽底减少储 槽的有效容积，保障生产的顺利进行。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。