天然竹纤维纺线的制备方法以及采用天然竹纤维制作鞋内底的方法和制成的鞋内底

摘要

本发明公开了一种天然竹纤维纺线的制备方法，包括A、将竹片制成纺织用竹纤维，B、将竹纤维制成纱线。本发明还提供了采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制作鞋内底的方法，包括1、纱线合并，制作编织带；2、将编织带手工盘制成內底毛坯；3、将毛坯放入模具高温定型。此外，本发明还提供了采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制成的鞋内底，鞋内底由编织带盘成，所述编织带由竹纤维纱线混编形成。本发明提供的天然竹纤维纺线的制备方法制成的竹纤维纺线，吸湿性能更强、柔软滑爽且具有抗菌杀菌抑菌效果，而且原料为纯天然的毛竹，更加有益人体健康，采用这种竹纤维纺线制成的鞋内底具有更加健康舒适。

说明书

技术领域

    本发明涉及一种天然竹纤维纺线的制备方法。以及采用天然竹纤维制作鞋内底的方法。还涉及采用天然竹纤维制作鞋内底的方法制成的鞋内底。 

背景技术

传统鞋内底一般采用无纺布等材料制成，这些材料普遍存在透气性、除臭性能和抗菌抑菌等性能较差的问题，穿着舒适度较差，长期穿着容易滋生细菌。 

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种天然竹纤维纺线的制备方法，该制备方法能够制成高品质纤维纺线，且制成的纤维纺线吸湿性能更强、柔软滑爽且具有抗菌杀菌抑菌效果。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制作鞋内底的方法。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制成的鞋内底。 

本发明是采取如下技术方案来完成的：天然竹纤维纺线的制备方法，包括A、将竹片制成纺织用竹纤维，B、将竹纤维制成纱线； 

    步骤A包括：1、首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定，2、将竹片放入沸水中煮炼，3、将竹片取出压碎锤成细丝，4、将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素，5、把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，6、把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维；

步骤B包括：

1、混毛：

生产时混入30%的高支澳毛，并在羊毛中添加油水，在原常规闷毛8小时的基础上，将闷毛时间延长至24小时，使添加的油水在原料中充分分布均匀，把竹纤维干毛开松，不沾油水，增加竹纤维的膨松度，增加和毛次数，使原料混毛、混色，混合均匀； 

2. 梳纺：

完成混毛的竹纤维采用梳毛机和走锭机梳纺，其中对梳毛机进行如下调整：

（1）为了尽量不损坏原料纤维，使其树立均匀，把梳毛初梳锡林转速调整，降低锡林道夫的转速，放慢工作辊的速度，增加梳理效果，使竹纤维在生产进程中不产生毛粒、毛块，同时适当缩小各辊之间的针历间距，使机械在不损纤维的情况下达到最佳梳理效果；

（2）根据竹纤维和高支澳毛的纤维原料特性，以及最终成品的处理和产品特点，增加纺纱工艺中支数的单双股粘度，提高纱线的强度，使产品在纺纱编织中确保条干均匀强韧；

（3）控制车间内的温度和湿度，使温度维持在27℃-28℃，湿度维持在70%。

本发明提供的采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制作鞋内底的方法，包括 

1、纱线合并，制作编织带；

2、将编织带手工盘制成內底毛坯；

3、将毛坯放入模具高温定型。

本发明提供的采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制成的鞋内底，所述鞋内底由编织带盘成，所述编织带由竹纤维纱线混编形成。 

本发明提供的天然竹纤维纺线的制备方法制成的竹纤维纺线，吸湿性能更强、柔软滑爽且具有抗菌杀菌抑菌效果，而且原料为纯天然的毛竹，更加有益人体健康，采用这种竹纤维纺线制成的鞋内底更加健康舒适。 

具体实施方式

下面将进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。 

本发明提供的天然竹纤维纺线的制备方法，包括A、将竹片制成纺织用竹纤维，B、将竹纤维制成纱线； 

    步骤A包括：1、首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定，2、将竹片放入沸水中煮炼，3、将竹片取出压碎锤成细丝，4、将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素，5、把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，在分解木质素、半纤维素、果胶的同时在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，这种酶一般称为纤维素分解酶 （英文名称是 cellulolytic enzyme），以获得更细的竹原纤维，6、把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维；

步骤B包括：

1、混毛：

生产时混入30%的高支澳毛，并在羊毛中添加油水，在原常规闷毛8小时的基础上，将闷毛时间延长至24小时，使添加的油水在原料中充分分布均匀，把竹纤维干毛开松，不沾油水，增加竹纤维的膨松度，增加和毛次数，使原料混毛、混色，混合均匀； 

2. 梳纺：

完成混毛的竹纤维采用梳毛机和走锭机梳纺，其中对梳毛机进行如下调整：

（4）为了尽量不损坏原料纤维，使其树立均匀，把梳毛初梳锡林转速调整，降低锡林道夫的转速，放慢工作辊的速度，增加梳理效果，使竹纤维在生产进程中不产生毛粒、毛块，同时适当缩小各辊之间的针历间距，使机械在不损纤维的情况下达到最佳梳理效果；

（5）根据竹纤维和高支澳毛的纤维原料特性，以及最终成品的处理和产品特点，增加纺纱工艺中支数的单双股粘度，提高纱线的强度，使产品在纺纱编织中确保条干均匀强韧；

（6）控制车间内的温度和湿度，使温度维持在27℃-28℃，湿度维持在70%。

本发明还提供了采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制作鞋内底的方法，包括： 

1、纱线合并，制作编织带；

2、将编织带手工盘制成內底毛坯；

3、将毛坯放入模具高温定型。

本发明还提供了采用天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制成的鞋内底，所述鞋内底由编织带盘成，所述编织带由竹纤维纱线混编形成。