接线错误检测方法、接线错误检测装置和暖通设备

摘要

本发明提供了一种接线错误检测方法、一种接线错误检测装置和一种暖通设备，其中，接线错误检测方法，包括：预存储与家用电器多个运行模式中的每个运行模式相对应的状态参数曲线；在家用电器开启之后所运行的预定时间段内，获取家用电器的实时运行模式与实时状态参数曲线；将实时状态参数曲线与状态参数曲线进行比较，根据比较结果判断家用电器中多个电子膨胀阀的接线是否正确。通过本发明的技术方案，能够快速的检测出具有多个电子膨胀阀的家用电器的多个电子膨胀阀的接线是否正确，在多个电子膨胀阀的接线错误时，通过调整多个电子膨胀阀的控制逻辑，使得家用电器具有容错功能，仍然可以正常工作，提高了系统的稳定性和安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种接线错误检测方 法、一种接线错误检测装置和一种暖通设备。

背景技术

目前，大多数包含有压缩机系统的家用电器中，都会安装电子膨胀 阀，以调节蒸发器供液量，例如：空气源热泵热水机。

对于安装有多个相同规格电子膨胀阀的热泵热水机，在工厂的组装或 维护保养作业中更换多个电子膨胀阀时，由于多个电子膨胀阀的规格型 号、外观以及连接线插头的型号、外观均一致，因此多个电子膨胀阀的电 力配线（例如由主控板驱动电子膨胀阀的连接线体）很容易出现接线错误 的情况，但是由于现在工厂在热泵热水机出厂时，出厂检测都比较简单， 很难在较短的时间内检测出电子膨胀阀的接线错误，一旦发生多个电子膨 胀阀接线错误的情况，肯定会造成热泵热水机系统故障。针对多个电子膨 胀阀容易接线错误的情况，目前主要是通过贴标签的形式来区分多个不同 的电子膨胀阀，或者通过缠绕连接线体来区分多个不同的电子膨胀阀，这 两种方法虽然能一定程度上区分多个电子膨胀阀，但是在实际使用过程中 仍然会存在接错线的隐患。

因此，如何快速的检测多个电子膨胀阀的接线错误以及多个电子膨胀 阀接线错误时使得系统仍然可以正常工作成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种能够快速的检测多个电子膨 胀阀的接线错误以及多个电子膨胀阀接线错误时使得系统仍然可以正常工 作的接线错误检测方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种接线错误检测装置。

本发明的又一个目的在于提出了一种暖通设备。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种接线 错误检测方法，用于检测具有多个电子膨胀阀的家用电器的接线错误，包 括：预存储与所述家用电器多个运行模式中的每个运行模式相对应的状态 参数曲线；在所述家用电器开启之后所运行的预定时间段内，获取所述家 用电器的实时运行模式与实时状态参数曲线；根据所述实时运行模式，获 取与所述实时运行模式相对应的状态参数曲线，将所述实时状态参数曲线 与所述状态参数曲线进行比较，根据所述比较结果判断所述家用电器中多 个电子膨胀阀的接线是否正确。

根据本发明的实施例的接线错误检测方法，通过将开机预定时间段内 获取到的家用电器的实时运行状态曲线与预存储的实时运行模式相对应的 状态参数曲线进行比较，可以快速准确的判断家用电器的多个电子膨胀阀 接线是否正确，使得在较短的时间内可以检测出多个电子膨胀阀的接线是 否正确，可以提高家用电器出厂检测的准确性，其中预定时间可以为3-5 分钟。

其中，例如：家用电器为热泵热水机时，状态参数可以为以下任意一 种或其组合：排气温度值、系统压力值、管路温度值和压缩机电流值，当 然，状态参数曲线可以对应于每个状态参数设置单独的状态参数曲线，也 可以多个状态参数组合形成一个状态参数曲线。

当然，为了提高检测的准确性，也可以在家用电器开机运行一段时间 （1-2分钟）之后，获取家用电器在预定时间段内的实时运行模式和实时 状态参数曲线，以得到比较稳定的实时状态参数曲线，避免因开机运行时 系统不稳定造成错误的判断，其中，预定时间可以为3-5分钟。

另外，根据本发明上述实施例的接线错误检测方法，还可以具有如下 附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述家用电器的状态参数曲线包括：所述 多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线；和/或所述多个电子膨 胀阀错误接线时的错误状态曲线，其中，在所述状态参数曲线为所述正确 状态参数曲线时，判断所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数曲线中 每个参数曲线的差值是否大于预定阈值，在所述实时状态参数曲线与所述 正确状态参数曲线中任一参数曲线的差值大于预定阈值时，判断所述多个 电子膨胀阀的接线为错误，在所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数 曲线中所有参数曲线的差值小于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的 接线为正确；在所述状态参数曲线为所述错误状态参数曲线时，判断所述 实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中每个参数曲线的差值是否小 于预定阈值，在所述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中任一参 数曲线的差值小于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为错误， 在所述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中所有参数曲线的差值 大于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为正确。

根据本发明的实施例的接线错误检测方法，预存储的家用电器的状态 参数曲线可以是多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线，由于电 子膨胀阀接线错误时，家用电器的各个状态参数与正确接线时相比，会出 现相应的变化，也即实时状态参数曲线与预存储的状态参数曲线的差值可 能会大于预定阈值，因此，可以在实时状态参数曲线与正确状态参数曲线 中任一参数曲线的差值大于预定阈值时，判定多个电子膨胀阀接线错误。

作为较为优选的实施例，预存储的家用电器的状态参数曲线也可以是 多个电子膨胀阀错误接线时的错误状态参数曲线，当然，在电子膨胀阀的 数量大于两个时，电子膨胀阀接线错误可能存在多种情况，因此可以存储 所有可能的电子膨胀阀接线错误的情况所对应的错误状态曲线，如果电子 膨胀阀出现接线错误的情况，则家用电器的实时状态参数曲线与预存储的 多个错误状态曲线中的一个错误状态参数曲线应当较为接近，也即实时状 态参数曲线与预存储的多个错误状态参数曲线中的一个错误状态曲线的差 值小于预定阈值，也即可以在实时状态参数曲线与错误状态参数曲线中的 任一参数曲线的差值小于预定阈值时，判定多个电子膨胀阀接线错误。

当然，本领域技术人员应当理解的是，当存储所有可能的电子膨胀阀 接线错误的情况所对应的错误状态曲线，家用电器的实时状态参数曲线与 预存储的错误状态曲线进行比较时，需要经过多次的比较才能够判断出多 个电子膨胀阀的接线是否正确，但是可以判断多个电子膨胀阀的接线错误 类型；当存储多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线时，只需要 家用电器实时状态参数曲线与预存储的正确状态参数曲线比较一次，即可 判断出多个电子膨胀阀的接线是否正确，但是不能判断多个电子膨胀阀的 接线错误类型，为了使得快速准确的判断多个电子膨胀阀的接线是否正 确，预存储的状态参数曲线可以是多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态 参数曲线和所有可能的电子膨胀阀接线错误的情况所对应的错误状态曲 线，在进行比较时，将实时状态参数曲线先与正确状态参数曲线比较以判 断多个电子膨胀阀的接线是否正确，在判断所述多个电子膨胀阀的接线错 误时，进一步将实时状态参数曲线与错误状态参数曲线进行比较，以确定 多个电子膨胀阀的接线错误类型。

根据本发明的一个实施例，还包括：在判断所述多个电子膨胀阀的接 线为错误时，调整所述多个电子膨胀阀的控制逻辑，以使所述家用电器正 常工作。

根据本发明的实施例的接线错误检测方法，在判断多个电子膨胀阀的 接线为错误时，通过调整多个电子膨胀阀的控制逻辑，使得多个电子膨胀 阀中的每个电子膨胀阀都能以正确的控制逻辑运行，使得家用电器在多个 电子膨胀阀连接错误时具有容错功能，也即多个电子膨胀阀连接错误时家 用电器仍然可以正常工作，提高了家用电器系统的稳定性与安全性，与现 有技术中需要贴标签、缠绕线甚至工人进行区分相比，不需要区分多个电 子膨胀阀的安装位置以及驱动电力连线的接线方式，提高了生产效率，彻 底解决了具有多个电子膨胀阀的家用电器中电子膨胀阀接线错误的隐患。 当然，在判断多个电子膨胀阀的接线为正确时，则正常运行家用电器。

具体来说，调整多个电子膨胀阀的控制逻辑的方法有很多，例如：电 子膨胀阀A和电子膨胀阀B接线错误，则只需将控制电子膨胀阀A的控 制信号发送至电子膨胀阀B，将控制电子膨胀阀B的控制信号发送至电子 膨胀阀A即可实现调整电子膨胀阀的控制逻辑，当然，本领域技术人员应 当理解的是，此处并不用于具体限定。

根据本发明的一个实施例，还包括：在判断所述多个电子膨胀阀的接 线为错误时，提示所述多个电子膨胀阀接线为错误。

根据本发明的实施例的接线错误检测方法，在判断多个电子膨胀阀的 接线错误时，也可以提示电子膨胀阀接线错误，其中，提示方法可以是语 音提示或显示器显示。作为较为优选的实施例，还可以提供选择功能，以 选择调整电子膨胀阀的控制逻辑还是调整多个电子膨胀阀的接线方式。

根据本发明的一个实施例，在所述状态曲线为所述错误状态曲线时， 还包括：预存储与所述错误状态曲线相对应的正确调整顺序；在判断所述 多个电子膨胀阀接线为错误时，以所述正确调整顺序调整所述多个电子膨 胀阀的控制逻辑，以使所述家用电器正常工作。

根据本发明的实施例的接线错误检测方法，在预存储错误状态曲线 时，由于在电子膨胀阀的数量大于两个时，多个电子膨胀阀的接线错误可 能存在多种情况，因此在存储每种错误情况的错误状态曲线时，可以将该 错误情况对应的电子膨胀阀的控制逻辑调整顺序作为正确调整顺序进行存 储，使得在判断多个电子膨胀阀的错误状态曲线后，可以直接以错误状态 参数曲线相对应的正确调整顺序对多个电子膨胀阀的控制逻辑进行调整， 使得家用电器正常工作，与盲目调节多个电子膨胀阀的控制逻辑相比，大 大减少了调节的时间。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种接线错误检测装置，用 于检测具有多个电子膨胀阀的家用电器的接线错误，包括：存储单元，用 于预存储与所述家用电器多个运行模式中的每个运行模式相对应的状态参 数曲线；参数检测单元，用于在所述家用电器开启之后所运行的预定时间 段内，获取所述家用电器的实时运行模式与实时状态参数曲线；判断单 元，连接至所述存储单元和所述参数检测单元，根据所述实时运行模式， 获取与所述实时运行模式相对应的状态参数曲线，将所述实时状态参数曲 线与所述状态参数曲线进行比较，根据所述比较结果判断所述家用电器中 多个电子膨胀阀的接线是否正确。

根据本发明的实施例的接线错误检测装置，通过将开机预定时间段内 获取到的家用电器的实时运行状态曲线与预存储的实时运行模式相对应的 状态参数曲线进行比较，可以快速准确的判断家用电器的多个电子膨胀阀 接线是否正确，使得在较短的时间内可以检测出多个电子膨胀阀的接线是 否正确，可以提高家用电器出厂检测的准确性，其中预定时间可以为3-5 分钟。

其中，例如：家用电器为热泵热水机时，状态参数可以为以下任意一 种或其组合：排气温度值、系统压力值、管路温度值和压缩机电流值，当 然，状态参数曲线可以对应于每个状态参数设置单独的状态参数曲线，也 可以多个状态参数组合形成一个状态参数曲线。

当然，为了提高检测的准确性，也可以在家用电器开机运行一段时间 （1-2分钟）之后，获取家用电器在预定时间段内的实时运行模式和实时 状态参数曲线，以得到比较稳定的实时状态参数曲线，避免因开机运行时 系统不稳定造成错误的判断，其中，预定时间可以为3-5分钟。

根据本发明的一个实施例，所述存储单元预存储的所述家用电器的状 态参数曲线包括：所述多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线； 和/或所述多个电子膨胀阀错误接线时的错误状态曲线，其中，所述判断 单元具体用于在所述状态参数曲线为所述正确状态参数曲线时，判断所述 实时状态参数曲线与所述正确状态参数曲线中每个参数曲线的差值是否大 于预定阈值，在所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数曲线中任一参 数曲线的差值大于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为错误， 在所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数曲线中所有参数曲线的差值 小于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为正确；所述判断单元 具体用于在所述状态参数曲线为所述错误状态参数曲线时，判断所述实时 状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中每个参数曲线的差值是否小于预 定阈值，在所述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中任一参数曲 线的差值小于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为错误，在所 述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中所有参数曲线的差值大于 预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为正确。

根据本发明的实施例的接线错误检测装置，预存储的家用电器的状态 参数曲线可以是多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线，由于电 子膨胀阀接线错误时，家用电器的各个状态参数与正确接线时相比，会出 现相应的变化，也即实时状态参数曲线与预存储的状态参数曲线的差值可 能会大于预定阈值，因此，可以在实时状态参数曲线与正确状态参数曲线 中任一参数曲线的差值大于预定阈值时，判定多个电子膨胀阀接线错误。

作为较为优选的实施例，预存储的家用电器的状态参数曲线也可以是 多个电子膨胀阀错误接线时的错误状态参数曲线，当然，在电子膨胀阀的 数量大于两个时，电子膨胀阀接线错误可能存在多种情况，因此可以存储 所有可能的电子膨胀阀接线错误的情况所对应的错误状态曲线，如果电子 膨胀阀出现接线错误的情况，则家用电器的实时状态参数曲线与预存储的 多个错误状态曲线中的一个错误状态参数曲线应当较为接近，也即实时状 态参数曲线与预存储的多个错误状态参数曲线中的一个错误状态曲线的差 值小于预定阈值，也即可以在实时状态参数曲线与错误状态参数曲线中的 任一参数曲线的差值小于预定阈值时，判定多个电子膨胀阀接线错误。

当然，本领域技术人员应当理解的是，当存储所有可能的电子膨胀阀 接线错误的情况所对应的错误状态曲线，家用电器的实时状态参数曲线与 预存储的错误状态曲线进行比较时，需要经过多次的比较才能够判断出多 个电子膨胀阀的接线是否正确，但是可以判断多个电子膨胀阀的接线错误 类型；当存储多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线时，只需要 家用电器实时状态参数曲线与预存储的正确状态参数曲线比较一次，即可 判断出多个电子膨胀阀的接线是否正确，但是不能判断多个电子膨胀阀的 接线错误类型，为了使得快速准确的判断多个电子膨胀阀的接线是否正 确，预存储的状态参数曲线可以是多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态 参数曲线和所有可能的电子膨胀阀接线错误的情况所对应的错误状态曲 线，在进行比较时，将实时状态参数曲线先与正确状态参数曲线比较以判 断多个电子膨胀阀的接线是否正确，在判断所述多个电子膨胀阀的接线错 误时，进一步将实时状态参数曲线与错误状态参数曲线进行比较，以确定 多个电子膨胀阀的接线错误类型。

根据本发明的一个实施例，还包括：控制器，用于在判断所述多个电 子膨胀阀的接线为错误时，调整所述多个电子膨胀阀的控制逻辑，以使所 述家用电器正常工作。

根据本发明的实施例的接线错误检测装置，在判断多个电子膨胀阀的 接线为错误时，通过调整多个电子膨胀阀的控制逻辑，使得多个电子膨胀 阀中的每个电子膨胀阀都能以正确的控制逻辑运行，使得家用电器在多个 电子膨胀阀连接错误时具有容错功能，也即多个电子膨胀阀连接错误时家 用电器仍然可以正常工作，提高了家用电器系统的稳定性与安全性，与现 有技术中需要贴标签、缠绕线甚至工人进行区分相比，不需要区分多个电 子膨胀阀的安装位置以及驱动电力连线的接线方式，提高了生产效率，彻 底解决了具有多个电子膨胀阀的家用电器中电子膨胀阀接线错误的隐患。 当然，在判断多个电子膨胀阀的接线为正确时，则正常运行家用电器。

具体来说，调整多个电子膨胀阀的控制逻辑的方法有很多，例如：电 子膨胀阀A和电子膨胀阀B接线错误，则只需将控制电子膨胀阀A的控 制信号发送至电子膨胀阀B，将控制电子膨胀阀B的控制信号发送至电子 膨胀阀A即可实现调整电子膨胀阀的控制逻辑，当然，本领域技术人员应 当理解的是，此处并不用于具体限定。

根据本发明的一个实施例，在所述状态曲线为所述错误状态曲线时， 所述存储单元还用于预存储与所述错误状态曲线相对应的正确调整顺序； 所述控制器还用于在判断所述多个电子膨胀阀接线为错误时，以所述正确 调整顺序调整所述多个电子膨胀阀的控制逻辑，以使所述家用电器正常工 作。

根据本发明的实施例的接线错误检测装置，在预存储错误状态曲线 时，由于在电子膨胀阀的数量大于两个时，多个电子膨胀阀的接线错误可 能存在多种情况，因此在存储每种错误情况的错误状态曲线时，可以将该 错误情况对应的电子膨胀阀的控制逻辑调整顺序作为正确调整顺序进行存 储，使得在判断多个电子膨胀阀的错误状态曲线后，可以直接以错误状态 参数曲线相对应的正确调整顺序对多个电子膨胀阀的控制逻辑进行调整， 使得家用电器正常工作，与盲目调节多个电子膨胀阀的控制逻辑相比，大 大减少了调节的时间。

根据本发明的第三方面，提出了一种暖通设备，包括：多个电子膨胀 阀；如上述实施例中任一项所述的接线错误检测装置。

根据本发明的实施例的暖通设备，通过在暖通设备中加入接线错误检 测装置，可以在检测到多个电子膨胀阀的接线错误时，通过调整多个电子 膨胀阀的控制逻辑使得多个电子膨胀阀正常工作，无需调整多个电子膨胀 阀的接线方式，使得暖通设备具有容错功能，提高了暖通设备的系统稳定 性和安全性，同时，在暖通设备的生产过程中无需区分多个电子膨胀阀的 安装位置和接线方式，提高了生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面 的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描 述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的接线错误检测方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的实施例的接线错误检测方法具体流程的示意 图；

图3示出了根据本发明的实施例的接线错误检测装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的暖通设备的压缩机系统的结构示意 图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附 图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明 的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的接线错误检测方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的实施例的接线错误检测方法，用于检测具 有多个电子膨胀阀的家用电器的接线错误，包括：步骤102，预存储与所 述家用电器多个运行模式中的每个运行模式相对应的状态参数曲线；步骤 104，在所述家用电器开启之后所运行的预定时间段内，获取所述家用电 器的实时运行模式与实时状态参数曲线；步骤106，根据所述实时运行模 式，获取与所述实时运行模式相对应的状态参数曲线，将所述实时状态参 数曲线与所述状态参数曲线进行比较，根据所述比较结果判断所述家用电 器中多个电子膨胀阀的接线是否正确。

通过将开机预定时间段内获取到的家用电器的实时运行状态曲线与预 存储的实时运行模式相对应的状态参数曲线进行比较，可以快速准确的判 断家用电器的多个电子膨胀阀接线是否正确，使得在较短的时间内可以检 测出多个电子膨胀阀的接线是否正确，可以提高家用电器出厂检测的准确 性，其中预定时间可以为3-5分钟。

其中，例如：家用电器为热泵热水机时，状态参数可以为以下任意一 种或其组合：排气温度值、系统压力值、管路温度值和压缩机电流值，当 然，状态参数曲线可以对应于每个状态参数设置单独的状态参数曲线，也 可以多个状态参数组合形成一个状态参数曲线。

当然，为了提高检测的准确性，也可以在家用电器开机运行一段时间 （1-2分钟）之后，获取家用电器在预定时间段内的实时运行模式和实时 状态参数曲线，以得到比较稳定的实时状态参数曲线，避免因开机运行时 系统不稳定造成错误的判断，其中，预定时间可以为3-5分钟。

另外，根据本发明上述实施例的接线错误检测方法，还可以具有如下 附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述家用电器的状态参数曲线包括：所述 多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线；和/或所述多个电子膨 胀阀错误接线时的错误状态曲线，其中，在所述状态参数曲线为所述正确 状态参数曲线时，判断所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数曲线中 每个参数曲线的差值是否大于预定阈值，在所述实时状态参数曲线与所述 正确状态参数曲线中任一参数曲线的差值大于预定阈值时，判断所述多个 电子膨胀阀的接线为错误，在所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数 曲线中所有参数曲线的差值小于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的 接线为正确；在所述状态参数曲线为所述错误状态参数曲线时，判断所述 实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中每个参数曲线的差值是否小 于预定阈值，在所述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中任一参 数曲线的差值小于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为错误， 在所述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中所有参数曲线的差值 大于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为正确。

预存储的家用电器的状态参数曲线可以是多个电子膨胀阀正确接线时 的正确状态参数曲线，由于电子膨胀阀接线错误时，家用电器的各个状态 参数与正确接线时相比，会出现相应的变化，也即实时状态参数曲线与预 存储的状态参数曲线的差值可能会大于预定阈值，因此，可以在实时状态 参数曲线与正确状态参数曲线中任一参数曲线的差值大于预定阈值时，判 定多个电子膨胀阀接线错误。

作为较为优选的实施例，预存储的家用电器的状态参数曲线也可以是 多个电子膨胀阀错误接线时的错误状态参数曲线，当然，在电子膨胀阀的 数量大于两个时，电子膨胀阀接线错误可能存在多种情况，因此可以存储 所有可能的电子膨胀阀接线错误的情况所对应的错误状态曲线，如果电子 膨胀阀出现接线错误的情况，则家用电器的实时状态参数曲线与预存储的 多个错误状态曲线中的一个错误状态参数曲线应当较为接近，也即实时状 态参数曲线与预存储的多个错误状态参数曲线中的一个错误状态曲线的差 值小于预定阈值，也即可以在实时状态参数曲线与错误状态参数曲线中的 任一参数曲线的差值小于预定阈值时，判定多个电子膨胀阀接线错误。

当然，本领域技术人员应当理解的是，当存储所有可能的电子膨胀阀 接线错误的情况所对应的错误状态曲线，家用电器的实时状态参数曲线与 预存储的错误状态曲线进行比较时，需要经过多次的比较才能够判断出多 个电子膨胀阀的接线是否正确，但是可以判断多个电子膨胀阀的接线错误 类型；当存储多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线时，只需要 家用电器实时状态参数曲线与预存储的正确状态参数曲线比较一次，即可 判断出多个电子膨胀阀的接线是否正确，但是不能判断多个电子膨胀阀的 接线错误类型，为了使得快速准确的判断多个电子膨胀阀的接线是否正 确，预存储的状态参数曲线可以是多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态 参数曲线和所有可能的电子膨胀阀接线错误的情况所对应的错误状态曲 线，在进行比较时，将实时状态参数曲线先与正确状态参数曲线比较以判 断多个电子膨胀阀的接线是否正确，在判断所述多个电子膨胀阀的接线错 误时，进一步将实时状态参数曲线与错误状态参数曲线进行比较，以确定 多个电子膨胀阀的接线错误类型。

根据本发明的一个实施例，还包括：在判断所述多个电子膨胀阀的接 线为错误时，调整所述多个电子膨胀阀的控制逻辑，以使所述家用电器正 常工作。

在判断多个电子膨胀阀的接线为错误时，通过调整多个电子膨胀阀的 控制逻辑，使得多个电子膨胀阀中的每个电子膨胀阀都能以正确的控制逻 辑运行，使得家用电器在多个电子膨胀阀连接错误时具有容错功能，也即 多个电子膨胀阀连接错误时家用电器仍然可以正常工作，提高了家用电器 系统的稳定性与安全性，与现有技术中需要贴标签、缠绕线甚至工人进行 区分相比，不需要区分多个电子膨胀阀的安装位置以及驱动电力连线的接 线方式，提高了生产效率，彻底解决了具有多个电子膨胀阀的家用电器中 电子膨胀阀接线错误的隐患。当然，在判断多个电子膨胀阀的接线为正确 时，则正常运行家用电器。

具体来说，调整多个电子膨胀阀的控制逻辑的方法有很多，例如：电 子膨胀阀A和电子膨胀阀B接线错误，则只需将控制电子膨胀阀A的控 制信号发送至电子膨胀阀B，将控制电子膨胀阀B的控制信号发送至电子 膨胀阀A即可实现调整电子膨胀阀的控制逻辑，当然，本领域技术人员应 当理解的是，此处并不用于具体限定。

根据本发明的一个实施例，在所述状态曲线为所述错误状态曲线时， 还包括：预存储与所述错误状态曲线相对应的正确调整顺序；在判断所述 多个电子膨胀阀接线为错误时，以所述正确调整顺序调整所述多个电子膨 胀阀的控制逻辑，以使所述家用电器正常工作。

在预存储错误状态曲线时，由于在电子膨胀阀的数量大于两个时，多 个电子膨胀阀的接线错误可能存在多种情况，因此在存储每种错误情况的 错误状态曲线时，可以将该错误情况对应的电子膨胀阀的控制逻辑调整顺 序作为正确调整顺序进行存储，使得在判断多个电子膨胀阀的错误状态曲 线后，可以直接以错误状态参数曲线相对应的正确调整顺序对多个电子膨 胀阀的控制逻辑进行调整，使得家用电器正常工作，与盲目调节多个电子 膨胀阀的控制逻辑相比，大大减少了调节的时间。

图2示出了根据本发明的实施例的接线错误检测方法具体流程的示意 图。

如图2所示，家用电器以热泵热水机为例，预存储的状态参数曲线以 多个电子膨胀阀连接错误时的状态参数曲线为例进行说明。

当然，值得说明的是，热泵系统正常运行时，控制器会按照正确的控 制逻辑控制多个电子膨胀阀的开度，以调节压缩机系统正常的冷媒供给 量，当在机器组装或维修过程中出现电子膨胀阀接线错误时，控制器的负 载（电子膨胀阀）驱动端口将和其对应负载错位，例如：控制电子膨胀阀 A的控制逻辑将应用到电子膨胀阀B上，由于电子膨胀阀A和B的控制 逻辑不同，因此电子膨胀阀A和B的开度肯定也不一样，必然导致整个 冷媒系统的混乱，即与电子膨胀阀正确连接时的状态参数产生区别。

在预存储错误状态参数曲线时，可以通过模拟压缩机系统中多个电子 膨胀阀接线错误的情况，检测相对应的各个参数，例如：排气温度值、系 统压力值、管路温度值和压缩机电流值等，并制定出现该接线错误情况时 各个参数的范围值。

根据本发明的实施例的接线错误检测方法具体流程，包括：

步骤202，热泵热水机上电运行预定时间内，压缩机系统启动一个或 多个电子膨胀阀，检测压缩机系统的各个参数值。

步骤204，判断检测到的各个参数值是否在设定的多个电子膨胀阀接 线错误时的参数范围内，检测到的各个参数值中任一参数值在设定的多个 电子膨胀阀接线错误时的参数范围内时执行步骤206，否则执行步骤 212。

步骤206，检测到的各个参数值中任一参数值在设定的多个电子膨胀 阀接线错误时的参数范围内时，表明多个电子膨胀阀接线错误，则进一步 判断接线错误的错误连接方式。

步骤208，根据判断出的错误连接方式，调整多个电子膨胀阀的控制 逻辑，以使多个电子膨胀阀正常工作。

步骤210，调整多个电子膨胀阀的控制逻辑后，继续运行热泵热水 机，检测热泵热水机的各个参数值，并执行步骤204，继续判断检测到的 各个参数值是否在设定的多个电子膨胀阀接线错误时的参数范围内，直至 检测到的各个参数值不在设定的多个电子膨胀阀接线错误时的参数范围 内。

步骤212，热泵热水机的多个电子膨胀阀接线正确，热泵热水机正常 运行。

图3示出了根据本发明的实施例的接线错误检测装置的结构示意图。

如图3所示，根据本发明的实施例的接线错误检测装置300，用于检 测具有多个电子膨胀阀的家用电器的接线错误，包括：存储单元302，用 于预存储与所述家用电器多个运行模式中的每个运行模式相对应的状态参 数曲线；参数检测单元304，用于在所述家用电器开启之后所运行的预定 时间段内，获取所述家用电器的实时运行模式与实时状态参数曲线；判断 单元306，连接至所述存储单元302和所述参数检测单元304，根据所述 实时运行模式，获取与所述实时运行模式相对应的状态参数曲线，将所述 实时状态参数曲线与所述状态参数曲线进行比较，根据所述比较结果判断 所述家用电器中多个电子膨胀阀的接线是否正确。

通过将开机预定时间段内获取到的家用电器的实时运行状态曲线与预 存储的实时运行模式相对应的状态参数曲线进行比较，可以快速准确的判 断家用电器的多个电子膨胀阀接线是否正确，使得在较短的时间内可以检 测出多个电子膨胀阀的接线是否正确，可以提高家用电器出厂检测的准确 性，其中预定时间可以为3-5分钟。

其中，例如：家用电器为热泵热水机时，状态参数可以为以下任意一 种或其组合：排气温度值、系统压力值、管路温度值和压缩机电流值，当 然，状态参数曲线可以对应于每个状态参数设置单独的状态参数曲线，也 可以多个状态参数组合形成一个状态参数曲线。

当然，为了提高检测的准确性，也可以在家用电器开机运行一段时间 （1-2分钟）之后，获取家用电器在预定时间段内的实时运行模式和实时 状态参数曲线，以得到比较稳定的实时状态参数曲线，避免因开机运行时 系统不稳定造成错误的判断，其中，预定时间可以为3-5分钟。

根据本发明的一个实施例，所述存储单元302预存储的所述家用电器 的状态参数曲线包括：所述多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲 线；和/或所述多个电子膨胀阀错误接线时的错误状态曲线，其中，所述 判断单元306具体用于在所述状态参数曲线为所述正确状态参数曲线时， 判断所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数曲线中每个参数曲线的差 值是否大于预定阈值，在所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数曲线 中任一参数曲线的差值大于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线 为错误，在所述实时状态参数曲线与所述正确状态参数曲线中所有参数曲 线的差值小于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为正确；所述 判断单元306具体用于在所述状态参数曲线为所述错误状态参数曲线时， 判断所述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中每个参数曲线的差 值是否小于预定阈值，在所述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线 中任一参数曲线的差值小于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线 为错误，在所述实时状态参数曲线与所述错误状态参数曲线中所有参数曲 线的差值大于预定阈值时，判断所述多个电子膨胀阀的接线为正确。

预存储的家用电器的状态参数曲线可以是多个电子膨胀阀正确接线时 的正确状态参数曲线，由于电子膨胀阀接线错误时，家用电器的各个状态 参数与正确接线时相比，会出现相应的变化，也即实时状态参数曲线与预 存储的状态参数曲线的差值可能会大于预定阈值，因此，可以在实时状态 参数曲线与正确状态参数曲线中任一参数曲线的差值大于预定阈值时，判 定多个电子膨胀阀接线错误。

作为较为优选的实施例，预存储的家用电器的状态参数曲线也可以是 多个电子膨胀阀错误接线时的错误状态参数曲线，当然，在电子膨胀阀的 数量大于两个时，电子膨胀阀接线错误可能存在多种情况，因此可以存储 所有可能的电子膨胀阀接线错误的情况所对应的错误状态曲线，如果电子 膨胀阀出现接线错误的情况，则家用电器的实时状态参数曲线与预存储的 多个错误状态曲线中的一个错误状态参数曲线应当较为接近，也即实时状 态参数曲线与预存储的多个错误状态参数曲线中的一个错误状态曲线的差 值小于预定阈值，也即可以在实时状态参数曲线与错误状态参数曲线中的 任一参数曲线的差值小于预定阈值时，判定多个电子膨胀阀接线错误。

当然，本领域技术人员应当理解的是，当存储所有可能的电子膨胀阀 接线错误的情况所对应的错误状态曲线，家用电器的实时状态参数曲线与 预存储的错误状态曲线进行比较时，需要经过多次的比较才能够判断出多 个电子膨胀阀的接线是否正确，但是可以判断多个电子膨胀阀的接线错误 类型；当存储多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态参数曲线时，只需要 家用电器实时状态参数曲线与预存储的正确状态参数曲线比较一次，即可 判断出多个电子膨胀阀的接线是否正确，但是不能判断多个电子膨胀阀的 接线错误类型，为了使得快速准确的判断多个电子膨胀阀的接线是否正 确，预存储的状态参数曲线可以是多个电子膨胀阀正确接线时的正确状态 参数曲线和所有可能的电子膨胀阀接线错误的情况所对应的错误状态曲 线，在进行比较时，将实时状态参数曲线先与正确状态参数曲线比较以判 断多个电子膨胀阀的接线是否正确，在判断所述多个电子膨胀阀的接线错 误时，进一步将实时状态参数曲线与错误状态参数曲线进行比较，以确定 多个电子膨胀阀的接线错误类型。

根据本发明的一个实施例，还包括：控制器308，用于在判断所述多 个电子膨胀阀的接线为错误时，调整所述多个电子膨胀阀的控制逻辑，以 使所述家用电器正常工作。

在判断多个电子膨胀阀的接线为错误时，通过调整多个电子膨胀阀的 控制逻辑，使得多个电子膨胀阀中的每个电子膨胀阀都能以正确的控制逻 辑运行，使得家用电器在多个电子膨胀阀连接错误时具有容错功能，也即 多个电子膨胀阀连接错误时家用电器仍然可以正常工作，提高了家用电器 系统的稳定性与安全性，与现有技术中需要贴标签、缠绕线甚至工人进行 区分相比，不需要区分多个电子膨胀阀的安装位置以及驱动电力连线的接 线方式，提高了生产效率，彻底解决了具有多个电子膨胀阀的家用电器中 电子膨胀阀接线错误的隐患。当然，在判断多个电子膨胀阀的接线为正确 时，则正常运行家用电器。

具体来说，调整多个电子膨胀阀的控制逻辑的方法有很多，例如：电 子膨胀阀A和电子膨胀阀B接线错误，则只需将控制电子膨胀阀A的控 制信号发送至电子膨胀阀B，将控制电子膨胀阀B的控制信号发送至电子 膨胀阀A即可实现调整电子膨胀阀的控制逻辑，当然，本领域技术人员应 当理解的是，此处并不用于具体限定。

根据本发明的一个实施例，在所述状态曲线为所述错误状态曲线时， 所述存储单元302还用于预存储与所述错误状态曲线相对应的正确调整顺 序；所述控制器还用于在判断所述多个电子膨胀阀接线为错误时，以所述 正确调整顺序调整所述多个电子膨胀阀的控制逻辑，以使所述家用电器正 常工作。

在预存储错误状态曲线时，由于在电子膨胀阀的数量大于两个时，多 个电子膨胀阀的接线错误可能存在多种情况，因此在存储每种错误情况的 错误状态曲线时，可以将该错误情况对应的电子膨胀阀的控制逻辑调整顺 序作为正确调整顺序进行存储，使得在判断多个电子膨胀阀的错误状态曲 线后，可以直接以错误状态参数曲线相对应的正确调整顺序对多个电子膨 胀阀的控制逻辑进行调整，使得家用电器正常工作，与盲目调节多个电子 膨胀阀的控制逻辑相比，大大减少了调节的时间。

根据本发明的实施例，提出了一种暖通设备（未示出），包括：多个 电子膨胀阀；如上述实施例中任一项所述的接线错误检测装置300。

通过在暖通设备中加入接线错误检测装置300，可以在检测到多个电 子膨胀阀的接线错误时，通过调整多个电子膨胀阀的控制逻辑使得多个电 子膨胀阀正常工作，无需调整多个电子膨胀阀的接线方式，使得暖通设备 具有容错功能，提高了暖通设备的系统稳定性和安全性，同时，在暖通设 备的生产过程中无需区分多个电子膨胀阀的安装位置和接线方式，提高了 生产效率。

图4示出了根据本发明的实施例的暖通设备的压缩机系统的结构示意 图。

如图4所示，根据本发明的实施例的暖通设备的压缩机系统，其中， 包括四通阀402、四通阀404、电子膨胀阀406、电子膨胀阀408、、温度 传感器410、温度传感器412、压力传感器414、压力传感器416、压缩机 418、室外换热器420和室内换热器422。下面结合暖通设备的压缩机系 统详细说明本发明的实施例的接线错误检测方法。

该压缩机系统通过四通阀的换向及电子膨胀阀的开关来切换模式，包 括以下4种模式：a、制热水模式；b、制热模式；c、制冷模式；d、制冷 制热水模式。

运行模式为a时，冷媒运行路径为：压缩机418-四通阀402d进c出- 四通阀404d进c出-电子膨胀阀406-室外换热器420-四通阀404e进s出- 压缩机418。

运行模式为b时，冷媒运行路径为：室内换热器422-四通阀402e进s 出-压缩机418-四通阀402d进c出-四通阀404d进e出-室外换热器420-电 子膨胀阀406-电子膨胀阀408-室内换热器422。

运行模式为c时，冷媒运行路径为：压缩机418-四通阀402d进c出- 四通阀404d进e出-室外换热器420-电子膨胀阀406-电子膨胀阀408-室内 换热器422-四通阀402e进s出-压缩机418。

运行模式为d时，冷媒运行路径为：压缩机418-四通阀402d进c出- 四通阀404d进c出-电子膨胀阀408-室内换热器422-四通阀402e进s出- 压缩机418。

控制器（包含图3中的存储器302）记录a、b、c、d4种运行模式下 两个电子膨胀阀正确接线情况下正常开机5分钟的温度传感器410和 412、压力传感器414和416的参数曲线,并存储各参数曲线数据于 EEPROM中。

假设将存储于EEPROM内的4种运行模式下的两个电子膨胀阀正确 接线情况下的参数曲线命名为曲线a、曲线b、曲线c、曲线d，分别对应 于a、b、c、d四种运行模式。系统再次上电运行时，首先判断当前的开 机运行模式，例如为模式d：制冷制热水模式，则参数检测单元将检测从 开机到运行5分钟后的参数值与存储于EEPROM内的曲线d进行比较。 如果检测到的实时参数值与存储于EEPROM中的参数曲线相差达到一定 范围（大于预定阈值），则判断电子膨胀阀406和电子膨胀阀408接线错 误，则控制器（包含图3中的控制器308）将切换电子膨胀阀406和电子 膨胀阀408的控制逻辑，使系统恢复到正确的配置状态，满足正常的使用 要求。如果检测的实时参数值与存储于EEPROM中的参数曲线d相差未 达到一定范围（小于预定阈值），则判断电子膨胀阀406和电子膨胀阀 408接线正确，系统按照当前的电子膨胀阀控制逻辑运行。同理，如果系 统的开机模式为模式a，则比较曲线a的数据，开机模式为模式b，则比 较曲线b的数据。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方 案，能够快速的检测出具有多个电子膨胀阀的家用电器的多个电子膨胀阀 的接线是否正确，同时，在多个电子膨胀阀的接线错误时，通过调整多个 电子膨胀阀的控制逻辑，使得家用电器具有容错功能，仍然可以正常工 作，提高了系统的稳定性和安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于 本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。