一种井泵导叶的轴向曲面构造工艺

摘要

本发明提出一种井泵导叶的轴向曲面构造工艺，采用扭曲面和圆柱面分段法构造叶片曲面，将导叶叶片分为扭曲段和圆柱段两部分，对扭曲段曲面采用等距离法，根据需要选取等高截面，在等高面上绘制相应叶片型线并集中绘制构成扭曲面平面展开图，然后根据平面展开图构造出叶片三维曲面，实现叶片扭曲面的构造，最后绘制叶片圆柱段，完成叶片曲面构造。该方法构造的导叶解决了空间导叶曲面不易分模的问题，叶片扭曲段，正面向正面侧分模、背面向背面侧分模；在圆柱面部分，两侧都可自由分模，可实现中高比转速井泵导叶的塑料成型技术。

说明书

技术领域

本发明涉及一种井泵导叶的轴向曲面构造工艺，可以解决传统空间导叶分模困难的 问题。

背景技术

目前，国内外的井泵导叶形状可归纳为两种。一种是采用空间导叶，另外一种是采 用圆柱叶片导叶。空间导叶的叶片是全扭曲的，通常采用铸造工艺，多见于铸铁、铸钢井泵。 圆柱叶片导叶是圆柱面，一般采用注塑工艺，多见于塑料井泵。塑料材质具有天然的优势， 比如，成本低、重量轻。目前，在井泵产业中，越来越多的厂家采用塑料材质生产井泵的关 键水力部件。另外，塑料材质表面光洁度高，井泵的水力性能自然更高。塑料件的开模一般 采用两侧分模的方式，因此，目前大多数的产品都是采用了圆柱叶片式的导叶。根据水泵知 识，这样的水泵适用于中低比转速范围，在中高比转速的时候，传统的空间导叶，一般采用 铸造工艺，而由于其叶片曲面的全扭曲，而很难实现分模。

发明内容

为解决上述问题，本文提出一种扭曲面与圆柱面分段的工艺，即将导叶叶片分为扭 曲段和圆柱段两部分，分段构造叶片曲面。在扭曲面部分，正面向正面侧分模、背面向背面 侧分模；在圆柱面部分，两侧都可自由分模。这样，解决了空间导叶曲面不易分模的问题， 实现了中高比转速井泵导叶的塑料成型技术。

附图说明

图1为本发明中导叶叶片的前视图。

图2为本发明中导叶叶片的后视图。

图3为叶片轴面示意图。

图4为叶片扭曲面前侧平面展开图。

图5为叶片扭曲面后侧平面展开图。

图6为叶片曲面构造图。

图1中：1.扭曲面后侧，2.扭曲段，3.圆柱段。

图2中：4.扭曲面前侧。

图3中：1-7.等高截面，8.扭曲面与圆柱面交界线。

图4中：1-7.等高截面。

图5中：1-7.等高截面。

图6中：1-7.等高截面，8.通过前、后侧等高线构建的叶片曲面，9.扭曲面与圆 柱面的交界线，10.圆柱面。

具体实施方式

图1至图5分别从不同的角度展示了本发明的新型导叶叶片，它与普通导叶叶片不 同，被分为扭曲段和圆柱段两部分，在扭曲面两侧，分别向各自一侧分模，在圆柱面部分， 可自由向两侧分模，成功解决了全扭曲的叶片曲面正反面分模困难的难题。本发明通过以下 几个步骤完成叶片扭曲段曲面的构造工艺。

第一步，绘制叶片平面展开图。如图3所示，采用等距离方法，取1至7个等高截 面，分别在这7个等高面上绘制相应的叶片型线。然后，把这些叶片型线集中绘制在同一张 平面图上。如图4和5所示，分别为扭曲面的前、后侧曲面的平面展开图。

第二步，构造叶片的三维曲面。由平面展开图上的前、后侧曲面叶片型线，在每根 叶片型线的等高面上绘制相应的叶片型线，由1至7根叶片型线分别构造前、后侧的三维曲 面。

第三步，由前、后侧曲面构建扭曲段叶片曲面，如图6所示。

第四步，绘制出叶片的圆柱段，这样整个叶片的曲面构造工艺完成。