一种用于60度大倾角薄煤层综采工作面的刮板输送机

摘要

本发明涉及一种用于60度大倾角薄煤层综采工作面用刮板输送机，包括机头传动部总成、机尾传动部及连接在机头传动部总成和机尾传动部之间的过渡槽、中部槽、开天窗中部槽链条及安装在链条上的刮板，所述机头传动部总成和机尾传动部的动力部的联轴器上均设有制动盘，机头传动部总成和机尾传动部的动力部联接罩筒内壁上均设置有常开式停机闭锁装置。本发明避免了停机困难，提高输送机下滑阻力，大大加强了输送机对薄煤层的适应能力，采高可达到0.8m。

说明书

 

技术领域

 本发明涉及一种刮板输运机，具体涉及一种用于60度大倾角薄煤层综采工作面用刮板输送机。

背景技术

随着煤矿井工开采技术的发展，对于特殊煤层开采技术的需求越来越迫切。刮板机是综采工作面重要设备之一，在综采工作面除了装煤、运煤外还为采煤机行走提供机道、同时为推溜和移架提供支撑点。特殊煤层刮板机随着开采技术的发展而发展，近年来小采高刮板机及大倾角刮板机相继进入了煤机市场。但同时能适应大倾角和小采高工作面的刮板机少之又少，而且目前对工作面倾角的适应最大能达到55度，以前销排安装在中部槽槽帮上面，高度比较高，薄煤层刮板机最小采高也只能适应1.1m的煤层开采，大倾角薄煤层刮板机一直以来是个难题。

对于大倾角小采高刮板输送机来说，技术难题有如下几点：

1、整机下滑力大；2、机头润滑问题难以解决；3、煤块在刮板机溜槽中容易翻滚损坏设备及伤人4、采煤机行走时，牵引力大；5、电机在运行中处于发电运行，停车困难，井工操作空间小。目前市场上还没有能克服上述难题而提供一种能用于倾角大于55度及与采机配套最小采高为小于1.1m的刮板输送机。

发明内容

本发明针对现有技术不能克服上述难题，而提供一种用于60度大倾角薄煤层综采工作面的刮板输送机，其能用于倾角60度及与采机配套最小采高为0.9m的刮板输送机，适用于小于60度小采高工作面的地质条件，且运行安全可靠。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于60度大倾角薄煤层综采工作面的刮板输送机，包括机头传动部总成、机尾传动部及连接在机头传动部总成和机尾传动部之间的过渡槽、中部槽、开天窗中部槽链条及安装在链条上的刮板，所述机头传动部总成和机尾传动部的动力部的联轴器上均设有制动盘，机头传动部总成和机尾传动部的动力部联接罩筒内壁上均设置有常开式停机闭锁装置。

所述常开式停机闭锁装置包括机械部分和电液控制部分，机械部分由缸体、均匀安装在缸体内的柱塞及安装在柱塞端与缸体之间的碟簧构成，电液控制部分由与电机相连的电液控制阀、与电液控制阀相连的液流阀和压力表构成。

所述中部槽两侧安装有槽帮，槽帮底部设置有齿形防滑条。

所述刮板链为两条，两条刮板链对称设置在刮板中轴线两侧，两刮板链间距为250mm。

所述中部槽一侧安装有销排，销排安装于中部槽槽帮内侧。

本发明利用磨擦离合器的原理，在输送机传动部组件中的动力部高速轴处设计制动盘，在联接罩筒内壁设计常开式停机闭锁装置，避免了停机困难，整机中部槽槽帮底面设计成齿形防滑条，提高输送机下滑阻力，提高输送机适应不大于60°倾角的能力；准中双链刮板的设计，增大装煤空间，更进一步防止块煤滚落；采用卧式销排结构，与小采高采煤机配套，机面高度为675mm左右，大大加强了输送机对薄煤层的适应能力，采高可达到0.8m。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本发明动力部结构示意图；

图4为本发明动力部A-A剖面图；

图5为本发明为动力部制动原理图；

图6为本发明中部槽及中部槽销排结构示意图；

图7为刮板链结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明。

如图1-图7所示，一种用于60度大倾角薄煤层综采工作面的刮板输送机，包括机头传动部总成1、机尾传动部6及连接在机头传动部总成1和机尾传动部6之间的过渡槽2、中部槽3、开天窗中部槽链条5及安装在链条上的刮板4，机头传动部总成1和机尾传动部6的动力部的联轴器7上均设有制动盘8，制动盘8通过螺栓9及销轴将制动盘8与联轴器7联接成一体，机头传动部总成1和机尾传动部6的动力部联接罩筒10内壁上均设置有常开式停机闭锁装置，常开式停机闭锁装置包括机械部分11和电液控制部分，其中机械部分11由缸体12、均匀安装在缸体12内的柱塞13及安装在柱塞13端与缸体12之间的碟簧14构成，应用碟簧14的预紧力将柱塞13端面与制动盘8压紧，多个柱塞13均匀分布在缸体12上，使得制动盘8受力均匀，并能提供足够的磨擦阻力，制动可靠；电液控制部分由与电机15相连的电液控制阀16、与电液控制阀16相连的液流阀17和压力表18构成。本发明应用磨擦离合器的原理，在输送机传动部组件中的动力部高速轴处设计制动盘，在联接罩筒内壁设计常开式停机闭锁装置，该装置能够实现停机自动锁定刮板输送机，防止停机困难、飞车及检修时刮板自动运行等问题。

本发明中部槽3两侧的槽帮19底部设置有齿形防滑条20，齿形防滑条20增加与底板的比压，提高磨擦阻力，防止输送机下滑；安装在刮板4上的刮板链21为两条，两条刮板链21对称设置在刮板4中轴线两侧，两刮板链21间距为250mm，增大了链条间距，在增加装煤空间的同时，有效地防止块煤滚落；中部槽3一侧安装的销排22侧挂于中部槽3槽体内，销排22安装在中部槽3槽帮内侧，使得中部槽整体高度小，适应薄煤层能力强。

本发明在减速器及电机之间，安装闸盘及多点锁紧结构，液压源采用工作面乳化液泵站提供压力液，常开式停机闭锁装置为利用磨擦离合器的原理，当输送机停止时，电液控制阀16关闭，柱塞13腔泄液，利用碟簧14的预紧力将柱塞13压紧到制动盘8上，由磨擦阻力对制动盘8进行制动，起到停机闭锁的功能；当输送机开启时开机时，由于电磁控制阀16接到电机15开启的信号，电液控制阀16开启，柱塞13腔内进液，柱塞13缩回，柱塞13与制动盘8脱开，实现开机放闸，电机正常启动。

本发明刮板机输送能力可选用400t/h，设计长度200 m，装机功率2×110Kw，刮板链型式为准中双链，刮板链位于刮板中线两侧，圆环链规2×22×86(mm)，链速0.94（m/s），本发明适应工作面倾角0～60°。