一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置

摘要

本发明是有关于一种新型冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置，包括：电控和油路控制部件、驱动油缸、悬链小车部件、移动架体、固定架体、夹持抱紧部件、强制收尘部件、冲击震动部件、电解质回收部件，其中：悬链小车部件上连接有夹持抱紧部件；夹持抱紧部件上连接有驱动油缸、电控和油路控制部件、且上方设置有强制收尘部件、下方设置有电解质回收部件、固定架体；固定架体上连接有移动架体、冲击震动部件；电控和油路控制部件与夹持抱紧部件、强制收尘部件、冲击震动部件；电解质回收部件连接。本装置可代替人工用风镐的清理作业，降低劳动强度提高对工人身体健康的保护。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解铝组装及回收利用技术领域的残阳极电解质清理装置，特别是涉及一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置。 

背景技术

电解残极电解质的清理质量直接影响到阳极的质量、成本以及电解铝产品的质量。以往电解质的清理方式主要是由人工完成，此种方法效率低、成本高而且长期工作对工人身体健康不利也污染环境。随着对电解铝质量的不断提高和成本的不断压缩对电解质的清理质量也变得越来越高，因此必须开发新的残极电解质清理装置，以满足清理质量的要求，降低成本以及岗位工人的劳动强度。 

由此可见，上述现有的人工清除残阳极电解质在实际操作中，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决人工清理残阳极电解质存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种可代替人工清理作业、收尘效果好、环保、结构简单、运行平稳、提高生产效率新型的冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的人工清除残阳极电解质存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新,以期创设一种新型的冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置，能够改进一般现有的人工清除残阳极电解质作业，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的人工清除残阳极电解质存在的缺陷，而提供一种冲击式液压震动破碎锤式新型残阳极电解质清理装置，所要解 决的技术问题是以其成本低效率高和环保，减轻工人劳动强度可代替人工用风镐的清理作业，同时提高对工人身体健康的保护又操作简单，清理过程完全可以实现自动进行，提高生产效率，并且完全能与自动化生产线配合，从而更加适于实用。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置,其中包括：电控和油路控制部件、驱动油缸、悬链小车部件、移动架体、固定架体、夹持抱紧部件、强制收尘部件、冲击震动部件、电解质回收部件，其中：所述悬链小车部件上连接有所述夹持抱紧部件；所述夹持抱紧部件上连接有驱动油缸、电控和油路控制部件、且上方设置有所述强制收尘部件、下方设置有所述电解质回收部件、所述固定架体；所述固定架体上连接有所述移动架体、所述冲击震动部件；所述电控和油路控制部件与夹持抱紧部件、强制收尘部件、冲击震动部件；电解质回收部件连接。 

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置，其特征在于夹持抱紧部件由驱动油缸、抱爪、电控和油路控制部件、固定架体组成，其中：驱动油缸与抱爪和固定架体相连接，电控和油路控制部件与驱动油缸连接并固定在固定架体上。 

前述的一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置，其特征在于冲击震动部件由液压震动破碎锤锤体、震动锤头、固定架体、移动架体、电控和油路控制部件组成，其中：震动锤头与液压震动破碎锤锤体为滑动连接，两者与移动架体固定连接且与固定架体滑动连接，电控和油路控制部件与液压震动破碎锤锤体和移动架体连接。 

前述的一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置，其特征在于强制收尘部件由收尘罩和导风部件、封闭罩壳组成，其中：收尘罩和导风部件固定在封闭罩壳的两侧，封闭罩壳固定在混凝土地基上。 

前述的一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置，其特征在于电解质回收部件是由漏斗、格栅、传送皮带组成，其中：漏斗位于冲击震动部件下方，格栅固定在漏斗的底面，传送皮带位于格栅下方与地基连接。 

本发明提出的一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置,包括：电控和油路控制部件、驱动油缸、悬链小车部件、移动架体、固定架体、夹持抱紧部件、强制收尘部件、冲击震动部件、电 解质回收部件，其中：所述悬链小车部件上连接有所述夹持抱紧部件；所述夹持抱紧部件上连接有驱动油缸、电控和油路控制部件、且上方设置有所述强制收尘部件、下方设置有所述电解质回收部件、所述固定架体；所述固定架体上连接有所述移动架体、所述冲击震动部件；所述电控和油路控制部件与夹持抱紧部件、强制收尘部件、冲击震动部件；电解质回收部件连接。本冲击式液压震动破碎锤是在夹持抱紧部件配合、移动架体驱动油缸和电控及油路控制部分的驱动下，由移动架体带动液压震动破碎锤锤体进行左右和前后移动，再由液压震动破碎锤锤体驱动震动锤头对残阳极上附着的电解质进行冲击震动，是其脱离残阳极碳块表面，以便于对其彻底的清理和回收。经过本装置冲击清理后，电解质将被完震松或震掉，由漏斗经格栅和传送皮带运送回收。整个清铲过程都伴随着收尘罩和导风部件的工作，将所有飞尘都收集于收尘器中。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有以下优点：本发明可与自动化生产线配合代替手清理作业，降低成本减少劳动强度，强制收尘系统可实现更好的收尘效果，提高对工人身体健康和环境的保护,结构简单，运行平稳，可大大的提高生产效率。本发明可代替人工清理作业、收尘效果好、环保、结构简单、运行平稳、提高生产效率。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1为本发明整体结构主视图。 

图2为本发明整体结构俯视图。 

【主要元件符号说明】 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

请参阅图1、图2所示，图1为本发明整体结构主视图。图2为本发明整体结构俯视图。 

本发明为一种冲击式液压震动破碎锤式残阳极电解质清理装置,包括：电控和油路控制部件2、驱动油缸3、悬链小车部件5、移动架体10、固定架体11、夹持抱紧部件15、强制收尘部件16、冲击震动部件17、电解质回收部件18，其中： 

所述悬链小车部件5上连接有所述夹持抱紧部件15； 

所述夹持抱紧部件15上连接有驱动油缸3、电控和油路控制部件2、且上方设置有所述强制收尘部件16、下方设置有所述电解质回收部件18、所述固定架体11； 

所述固定架体11上连接有所述移动架体10、所述冲击震动部件17； 

所述电控和油路控制部件2与夹持抱紧部件15、强制收尘部件16、冲击震动部件17；电解质回收部件18连接。 

下面结合附图对本发明进一步说明： 

本发明的整体结构及其工作原理作具体详细的描述：本发明的后一工序应配合铲刀式残阳极电解质清理装置，在经过本工位之后铲刀式残阳极电解质清理装置可将残阳极上附着的松散的电解质全部铲掉，可使铲刀式新型残阳极电解质清理装置的更好发挥。本发明是由计算机集中控制，由悬链小车部件5通过液压推进部件推入本工位，本装置是由计算机控制悬链小车部件5、夹持抱紧部件15、冲击震动部件17、电控和油路控制部件2、强制收尘部件16、电解质回收部件18等组成。当带着电解质的残阳极被悬链小车部件5送至本工位时在相应电控传感器的配合下，带着残阳极导电杆的悬链小车被从运转着的悬链上放下不在向前运动，此时两个夹持抱紧部件15在电控部分的控制下相应油缸动作，抱住导电杆并夹紧。在导电杆被加紧之后，接下冲击震动部件17的相应控制部分在接收到 信号后进行动作。本工位两侧各有一组装在移动架体10上带有震动锤头8的液压震动破碎锤锤体9，每组都可以进行横向移动和纵向移动，在每两个极爪之间都有一次冲击，所以每组为三次动作共对电解质层进行六次冲击。液压破碎锤震动锤头8每次冲击都将冲击到极爪的中间部位,每块残极上的电解质在震动锤头8的六次冲击下足以是其从碳块上松散脱落。在完成六次冲击之后液压震动碎锤体9带着震动锤头8退回远离残阳极的初始位置，做好下一次的冲击准备。同时本工位的两个夹持抱紧部件15相应油缸动作，松开导电杆。整个清铲过程都伴随着收尘罩1和导风部件7的工作，将所有飞尘都收集于收尘器中。经本铲刀式发明的电解质清理装置被清理下来的电解质将被电解质回收部件18回收后再重新利用。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。