粘胶、采用粘胶制备的粘胶贴、粘胶贴的制造方法及应用

摘要

本发明涉及一种实现无痕粘接，可多次重复使用的粘胶及采用该粘胶制备的粘胶贴。该粘胶的主要成分包括的硅胶和增粘剂，该硅胶的重量占该粘胶总体重量的40％-60％，该增粘剂的重量占该粘胶总体重量的40％-60％。该粘胶具有较高的活性基团，使用时可以将黏着物表面的缝隙进行填充，将缝隙内的空气排除，使胶体粘着在贴附物表面。由于本发明的粘胶主要依靠吸附式的粘着力进行贴附，因此其可以很方便的进行撕掉，且不会残留多余的胶体于贴附物上。利用该粘胶制作成附带一定图案的粘胶贴，可以广泛应用为比如粘钩、悬挂贴、电子产品贴膜等各类家居、广告、印刷产品，具有很大的适用范围和市场前景。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种粘接材料，特别涉及一种实现无痕粘接，可多次重复使用的粘胶及采用该粘胶制备的粘胶贴。

【背景技术】

传统的物体固定方式主要包括钉固，胶粘，吸附。相对坚固物体的固定，一般采用钉固的方式，其缺点是：会留钉痕，而且钉痕无法修复，还会对固定体造成损坏，同时还增加固定难度，如果在可以满足固定条件的情况下，一般不选择此固定方式。对于比较轻的物体进行固定，一般采用胶粘或者吸附的固定方式。

如果采用吸附方式，必须使用静电材料，由于静电材料是近年来发展的新型材料，这种新型材料本身不具体环保性，同时由于材料特性使产品的粘度很差，造成产品容易脱落和变形。

如果采用胶粘方式，就需要采用具有粘性的胶，而采用现有的粘胶将张贴物贴在基面(墙体，面板，玻璃等)上后，张贴物就不能再取下，如果撕掉张贴物或更换为新的张贴物，就会将张贴物损坏，同时在基面上残留部分粘胶，造成基面非常不整洁。因此，采用现有粘胶做成的张贴物只能使用一次，而且还会残留粘胶于张贴基面上，非常不实用。更重要的是，现有的粘胶都包含一些有毒的挥发性添加剂，不宜长期使用，还会对人体造成伤害，使用起来非常不安全。此外，对于不光滑的基面，只能采用胶粘的方式，就会造成以上所述的缺陷，对于不光滑的表面，就采用吸附的方式，但是会造成产品容易脱落和变形的缺陷，因此，面临诸多使用环境，无法使用统一的固定方式，极大的限制了粘胶的大力推广。

面临现有粘胶及粘胶制作的粘贴用品粘贴有残留，无法重复使用，使用不安全以及使用范围狭窄的技术难题，人们迫切需要一种可以无痕、可重复、安全的粘胶来弥补现有技术的缺陷。

【发明内容】

为克服现有粘胶粘贴有残留，无法重复使用，使用不安全的技术难题，本发明提供一种无痕、可重复、安全的粘胶及采用该粘胶制备的粘胶贴。

本发明解决技术问题的方案是提供一种粘胶，该粘胶的主要成分包括的硅胶和增粘剂，该硅胶的重量占该粘胶总体重量的40％-60％，该增粘剂的重量占该粘胶总体重量的40％-60％。

优选地，该硅胶为固态或液晶态。

优选地，该硅胶为硅油，硅橡胶，合成树脂或有机硅和树脂按一定比例混合成的有机硅树脂之一种或多种。

优选地，该增粘剂为含烷氧基、硅氢基及反应性有机基的硅烷或硅氧烷低聚物，或，松香，或，萜烯树脂、萜烯酚醛树脂，或，古巴树脂、虫胶，或，古马隆、茚树脂之一种或多种。

本发明进一步提供一种粘胶贴的制作方法，包括：

步骤S1，提供硅胶和增粘剂，该硅胶和增粘剂用于制备一种粘胶，该硅胶的重量占该粘胶总体重量的40％-60％，该增粘剂的重量占该粘胶总体重量的40％-60％；

步骤S2，将该硅胶和增粘剂混合后进行混炼，使各材料之间相互扩散或渗透；

步骤S3，将混炼后的混合物通过压延机压延在附着层上，制成粘胶吸附贴。

优选地，该粘胶包括，

占该粘胶总体重量40％-60％的固态硅橡胶，

占该粘胶总体重量40％-60％的增粘剂，

占该粘胶总体重量1-5％的硫化剂，

占该粘胶总体重量0.1％-1％的蛇胶；

或，

占该粘胶总体重量40％-60％的固态合成树脂，

占该粘胶总体重量40％-60％的增粘剂，

占该粘胶总体重量1-5％的硫化剂，

占该粘胶总体重量0.1％-1％的蛇胶；

或，

占该粘胶总体重量40％-60％的固态有机硅树脂，

占该粘胶总体重量40％-60％的增粘剂，

占该粘胶总体重量1-5％的硫化剂，

占该粘胶总体重量0.1％-1％的蛇胶；

之任意一种。

优选地，粘胶贴的制作方法进一步包括，

步骤S4，成型印刷层，在附着层表面制备需要的图案，形成印刷层；

步骤S5，制备粘胶贴，在印刷层上贴附一保护层，在粘胶层的上贴附一离型层。

优选地，该印刷层为采用喷绘方式在附着层表面直接形成印刷层或采用事先制备好的印刷层粘贴或吸附在附着层表面上。

本发明还提供一种粘胶贴，包括保护层，印刷层，附着层，粘胶层和离型层，该五层结构按照相互粘贴顺序依次为保护层，印刷层，附着层，粘胶层和离型层，该粘胶层由具有粘性的粘胶制成，该粘胶的主要成分包括的硅胶和增粘剂，该硅胶的重量占该粘胶总体重量的40％-60％，该增粘剂的重量占该粘胶总体重量的40％-60％。

优选地，该粘胶层压延在该附着层上，该附着层的材料为PET、PVC、PP、PE之任意一种，该印刷层材料为铜版纸、PET、PVC、PP、PE、书纸或合成纸之任意一种，该保护层材料为PET、PVC、PP或PE之任意一种，该离型层材料为铜版纸、PE、PVC、PET或离型纸之任意一种。

本发明的一种电子产品装饰膜，用于贴附在电子产品上，该装饰膜包括一剥离层、一无痕粘胶层、一附着层、一印刷层和一保护层，该剥离层、无痕粘胶层、附着层、印刷层和保护层的形状和尺寸均与电子产品贴附表面的形状和尺寸匹配，该剥离层、无痕粘胶层、附着层、印刷层和保护层依次紧密层叠贴合，该无痕粘胶层由具有粘性的粘胶制成，该粘胶的主要成分包括的硅胶和增粘剂，该硅胶的重量占该粘胶总体重量的40％-60％，该增粘剂的重量占该粘胶总体重量的40％-60％。

本发明的一种家居用品装饰贴，用于家居产品上，该装饰贴包括一剥离层、一无痕粘胶层、一附着层、一印刷层和一保护层，该剥离层、无痕粘胶层、附着层、印刷层和保护层的形状和尺寸均与家居用品贴附表面的形状和尺寸匹配，该剥离层、无痕粘胶层、附着层、印刷层和保护层依次紧密层叠贴合，该无痕粘胶层由具有粘性的粘胶制成，该粘胶的主要成分包括的硅胶和增粘剂，该硅胶的重量占该粘胶总体重量的40％-60％，该增粘剂的重量占该粘胶总体重量的40％-60％。

与现有技术相比，本发明的粘胶采用硅胶或树脂材料与一定比例的增粘剂进行混合制成固态的胶体，这种材料的胶体具有较高的活性基团，使用时可以将黏着物表面的缝隙进行填充，将缝隙内的空气排除，使胶体粘着在贴附物表面。由于本发明的粘胶主要依靠吸附式的粘着力进行贴附，因此其可以很方便的进行撕掉，且不会残留多余的胶体于贴附物上，此外该粘胶粘着面活性基团具有非常大的流动性，如果表面有赃物，只需清洗后又可再次进行使用，不影响其表面活性基团的性能，可实现多次重复利用。本发明还提供一该粘胶的制作方法，该制作方法将固态的硅胶材料混合物直接压延在附着层上，制作过程非常简单，而且相比液态硅胶涂布技术来说，可以很好的维持硅胶的粘着力，不受其他外界因素的影响。利用该粘胶制作成附带一定图案的粘胶贴，可以广泛应用为比如粘钩、悬挂贴、电子产品贴膜等各类家居、广告、印刷产品，具有很大的适用范围和市场前景。更重要的是，利用本发明的粘胶制作的粘胶贴针对光滑贴附表面，可控制其增粘剂的含量，使其主要靠吸附力进行贴附。对于表面比较粗糙的贴附表面，可控制其增粘剂的含量，使其具有较大的粘着力，靠粘着力与吸附力的配合紧紧贴附在贴附物上。因此，不管贴附物的表面状态光滑与否都可以使用该粘胶制作的粘接用品进行贴附。

【附图说明】

图1是本发明粘胶贴用作电子产品装饰膜的结构示意图。

图2是本发明粘胶贴用作家居用品装饰贴的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的粘胶的主要成分包括：40％-60％的硅胶(占该粘胶总体重量的比例)，40％-60％的增粘剂(占该粘胶总体重量的比例)，该硅胶中活性基团比例为0.1％～10％。该硅胶可以是液体、固体或液晶体，其可以是硅油，硅橡胶，合成树脂或有机硅和树脂按一定比例混合成的有机硅树脂的一种或多种。该增粘剂为含烷氧基、硅氢基及反应性有机基的硅烷或硅氧烷低聚物，或，松香、改性松香，或，萜烯树脂、萜烯酚醛树脂，或，古巴树脂、虫胶，或，古马隆、茚树脂之一种或多种。

本发明进一步提供一种采用上述粘胶制备粘胶贴的制作方法，具体步骤为：

步骤一，提供原料，各种原料的配比如下(以下所述含量均为占该原料总体重量的比例)：

固态硅橡胶(40％-60％)，

增粘剂(40％-60％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)；

或，

固态合成树脂(40％-60％)，

增粘剂(40％-60％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)；

或，

固态有机硅树脂(40％-60％)，

增粘剂(40％-60％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)。

上述的固态硅橡胶，固态合成树脂和固态有机硅树脂也可以为液态或液晶态，本发明的最佳选择为固态原料。

步骤二，混炼。常温下将上述材料混合后放入开炼机中进行混炼，以使各材料之间相互扩散或渗透。混炼温度选择常温条件下进行，混炼时间为0.5-2小时，最佳效果为混炼1小时。

步骤三，压延。将混炼后的固态混合物通过压延机压延在附着层上，制成一定厚度的粘胶吸附贴。该附着层可以为PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)、PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)、PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)等具有相同特性的材料，本实例中优选PET作为附着层。本步骤的压延温度保持在(120℃-170℃)的范围内。

步骤四，冲洗。压延后的粘胶吸附贴一层表面为粘胶层吸附面，另一表面为附着层的无吸附力光滑表面，用水将两面进行冲洗，保持两面的无尘、光洁。

为了实现本发明的粘胶在不同贴附场合都具有较好的粘性，本发明提供以下具体实施例：

实施例一，贴附物为光滑贴附表面。

提供原料，各种原料的配比如下(以下所述含量均为占该原料总体重量的比例)：

固态硅橡胶(40％-50％)，

增粘剂(50％-60％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)；

或，

固态合成树脂(40％-50％)，

增粘剂(50％-60％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)；

或，

固态有机硅树脂(40％-50％)，

增粘剂(50％-60％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)。

常温下将上述材料混合后放入开炼机中进行混炼，以使各材料之间相互扩散或渗透。混炼温度选择常温条件下进行，混炼时间为0.5-2小时，最佳效果为混炼1小时。

将混炼后的固态混合物通过压延机压延在附着层上，制成一定厚度的粘胶吸附贴。本步骤的压延温度保持在(120℃-170℃)的范围内。

压延后的粘胶吸附贴一层表面为粘胶层吸附面，另一表面为附着层的无吸附力光滑表面，用水将两面进行冲洗，保持两面的无尘、光洁。

实施例二，贴附物为粗糙贴附表面。

提供原料，各种原料的配比如下(以下所述含量均为占该原料总体重量的比例)：

固态硅橡胶(50％-60％)，

增粘剂(40％-50％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)；

或，

固态合成树脂(50％-60％)，

增粘剂(40％-50％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)；

或，

固态有机硅树脂(50％-60％)，

增粘剂(40％-50％)，

硫化剂(1-5％)，

蛇胶(0.1％-1％)。

常温下将上述材料混合后放入开炼机中进行混炼，以使各材料之间相互扩散或渗透。混炼温度选择常温条件下进行，混炼时间为0.5-2小时，最佳效果为混炼1小时。

将混炼后的固态混合物通过压延机压延在附着层上，制成一定厚度的粘胶吸附贴。本步骤的压延温度保持在(120℃-170℃)的范围内。

压延后的粘胶吸附贴一层表面为粘胶层吸附面，另一表面为附着层的无吸附力光滑表面，用水将两面进行冲洗，保持两面的无尘、光洁。

为了将上述制作的粘胶吸附贴投入到家庭生活中进行推广使用，还需将采用上述制作方法制成的粘胶吸附贴做以下处理，制成粘胶贴。

步骤五：成型印刷层。为了使产品在使用的过程中可以给使用者提供一具有美观效果的图案，或者实现一定的指示、标志作用，在上述步骤制成的附着层表面制备需要的图案，形成印刷层。该印刷层可以采用喷绘等常用方式在附着层表面直接形成印刷层。也可以采用事先制备好的印刷层粘贴或吸附在附着层表面上，该直接贴附形式的印刷层材料可以是铜版纸、PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)、PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)、PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)、书纸或合成纸。

步骤六：制备粘胶贴。在粘胶层，附着层，印刷层三层组合在一起后，附着层位于粘胶层和印刷层之间，印刷层的一侧表面裸露于外部，粘胶层的一侧表面裸露于外部。在印刷层的裸露面贴附一保护层，用于防护印刷层在使用时不被刮花和磨损，该保护层可以由PET、PVC、PP、PE等类似材料制成，本发明选择PET作为优选材料。与此同时，在粘胶层的一侧表面贴附一离型层，离型层用于保护该定位层，在使用时撕开该离型层，将粘胶层压在贴服物表面上，排除粘胶层与被贴附表面之间的空气，利用大气压力和/或粘胶的黏性贴附在贴服物上而不脱落。该离型层可以为铜版纸、PE、PVC、PET、离型纸等类似材料，本发明选择PET作为优选材料。

步骤七：裁切。将上述制成的五层结构(依次为保护层，印刷层，附着层，粘胶层，离型层)的粘胶贴按照需要的尺寸进行手动或自动裁切。制成不同尺寸需要的粘胶贴，比较常用的有：粘钩用粘胶贴，对联用粘胶贴，手机保护用粘胶贴，笔记本电脑用粘胶贴，变色彩图用粘胶贴，一些常用家居用品用粘胶贴等。

请参阅图1，利用本发明的粘胶贴制作成电子产品的装饰膜，该电子产品装饰膜100包括一剥离层101，一无痕粘胶层102，一附着层103，一印刷层104和一保护层105，剥离层101，无痕粘胶层102，附着层103，印刷层104与保护层105形状相同，且依次层层叠加贴合。

该无痕粘胶层102为上述的粘胶层，其为具有一定粘性的固态粘胶形成，该无痕粘胶层102为片状结构，厚度可在0.02mm-10mm范围内调整。

附着层103为一层PET材料制成，附着层103为片状结构，厚度可在0.01mm-5mm范围内调整。无痕粘胶层102中所述的固态粘胶通过延压工艺直接附着在附着层103上。

印刷层104材料可以是PET、PVC、PP、PE、书纸或合成纸，同时印刷材料可进行夜光，调色，基材色泽选取，丝印材料等处理。该层可以印刷各种图案。印刷层104紧密贴合于附着层103上，该层厚度可在0.01mm-5mm范围内调整。

保护层105材料为PET。该层为透明片状结构，厚度为0.02mm-10mm。保护层105紧密贴合于印刷层104。该层既保护印刷层104，也能保护电子产品表面，防止电子产品表面被刮花。

剥离层101材料可以为铜版纸、PE、PVC、PET、离型纸等。该层为片状结构，厚度在0.01mm-5mm范围内。剥离层101贴合于无痕粘胶层102，用来保护无痕粘胶层102，使其不粘灰尘和污垢，在使用时，剥离层101将被剥离。

上述的剥离层101、无痕粘胶层102、附着层103、印刷层104和保护层105的形状和保护层尺寸均与电子产品110贴附表面的形状和尺寸相匹配。

综上所述，在使用该装饰膜100时，我们只要将其剥离层101撕去即可直接将该装饰膜100粘贴在电子产品110上。由于该装饰膜100形状和尺寸与电子产品110的形状尺寸匹配，故，装饰膜100刚好将电子产品110的表面覆盖。

该电子产品装饰膜100通常使用在手机、笔记本电脑或平板电脑上，对其表面进行保护，防止被刮花损坏电子产品110，同时通过在印刷层104上印刷各种漂亮图案对电子产品110进行美化，满足消费者的视觉享受。

请参阅图2，利用本发明的粘胶贴制作成家居用品的装饰贴300，该装饰贴300包括一剥离层301，一无痕粘胶层302，一附着层303，一印刷层304和一保护层305。剥离层301，粘胶层302，薄膜层303，印刷层304与保护层305形状相同，且依次紧密层层叠加贴合。

该无痕粘胶层302为上述的粘胶层，其为具有一定粘性的固态粘胶形成，该无痕粘胶层302为片状结构，厚度可在0.02mm-10mm范围内调整。

附着层303为一层PET材料制成，附着层303为片状结构，厚度可在0.01mm-5mm范围内调整。无痕粘胶层302中所述的固态粘胶通过延压工艺直接附着在附着层303上。

印刷层304材料可以是PET、PVC、PP、PE、书纸或合成纸，在选定的印刷层304材料上，我们可采用凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷等任意印刷板式制作出所需的图案，同时印刷材料可进行夜光，调色，基材色泽选取，丝印材料等处理。该层印刷上图案后，印刷层304紧密贴合于附着层303上，其厚度可在0.01mm-5mm范围内调整。

保护层305材料为PET。该层为透明片状结构，厚度在0.02mm-10mm范围内。保护层305紧密贴合于印刷层304。该层用于保护印刷层304。

剥离层301材料可以为铜版纸、PE、PVC、PET、离型纸等。该层为片状结构，厚度在0.02mm-10mm范围内。剥离层301贴合于无痕粘胶层302，用来保护无痕粘胶层302，使其不粘灰尘和污垢，在使用时，剥离层301将被剥离。

上述的剥离层301、无痕粘胶层302、附着层303、印刷层304和保护层305的形状和保护层尺寸均与家居用品贴附表面的形状和尺寸相匹配。

综上所述，在张贴该装饰贴300时，我们只要将其剥离层301撕去即可直接将该装饰贴300粘贴在门上、墙上、玻璃上或者其他光滑以及较粗糙的表面上。

与现有技术相比，本发明的粘胶采用硅胶或树脂材料与一定比例的增粘剂进行混合制成固态的胶体，这种材料的胶体具有较高的活性基团，使用时可以将黏着物表面的缝隙进行填充，将缝隙内的空气排除，使胶体粘着在贴附物表面。由于本发明的粘胶主要依靠吸附式的粘着力进行贴附，因此其可以很方便的进行撕掉，且不会残留多余的胶体于贴附物上，此外该粘胶粘着面活性基团具有非常大的流动性，如果表面有赃物，只需清洗后又可再次进行使用，不影响其表面活性基团的性能，可实现多次重复利用。本发明还提供一该粘胶的制作方法，该制作方法将固态的硅胶材料混合物直接压延在附着层上，制作过程非常简单，而且相比液态硅胶涂布技术来说，可以很好的维持硅胶的粘着力，不受其他外界因素的影响。利用该粘胶制作成附带一定图案的粘胶贴，可以广泛应用为比如粘钩、悬挂贴、电子产品贴膜等各类家居、广告、印刷产品，具有很大的适用范围和市场前景。更重要的是，利用本发明的粘胶制作的粘胶贴针对光滑贴附表面，可控制其增粘剂的含量，使其主要靠吸附力进行贴附。对于表面比较粗糙的贴附表面，可控制其增粘剂的含量，使其具有较大的粘着力，靠粘着力与吸附力的配合紧紧贴附在贴附物上。因此，不管贴附物的表面状态光滑与否都可以使用该粘胶制作的粘接用品进行贴附。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。