一种TPO表面处理用涂料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种TPO卷材表面处理用涂料，是一种双组分涂料，其中A组份包括环氧树脂25～35份、活性稀释剂5～10份、功能性助剂5～20份、聚烯烃树脂25～45份、功能性填料15～25分，B组分包括改性胺固化剂10～15份、偶联剂1～2份、促进剂1～2份。本发明公开的涂料用于IPO卷材表面处理能够直接在TPO卷材表面牢固粘接且能克服TPO卷材表面变形、开裂等缺陷。

说明书

技术领域：

本发明涉及到建筑工程用TPO表面处理技术领域，特别是TPO卷材表面处理用涂料。

背景技术：

TPO卷材表面处理用涂料是一种以环氧树脂及改性胺固化剂为主要成膜物质，加入必要 的辅料构成。环氧材料在多种材质表面具有良好的粘结性能，是表面处理领域用量最为广泛 的高分子材料。TPO卷材表面处理用涂料在使用时，是将各组分混合均匀后，均匀涂覆在TPO 卷材的表面；在其固化的过程当中，不同基料交叉附着在TPO表面，使界面处形成牢固的一 个整体，以达到良好的界面效果；同时利用环氧树脂较高的交联度阻挡外部溶剂的破坏。

长期施工中发现，已有的环氧表面处理涂料对TPO材料附着力差，韧性不足，往往会因 各种气候导致开裂，涂料会随基材伸缩变化起鼓、开裂。而采用其它成膜物质的TPO卷材表 面处理材料则对极性改变不大，已有的研究已经证实聚氨酯、丙烯酸、VAE等材料对各种TPO 表面的附着都很差，无法满足应用需要。

发明内容：

针对现有技术的缺陷，本发明公开了一种TPO表面处理用涂料，能够直接在TPO卷材表 面牢固粘接且能克服TPO卷材表面变形、开裂等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

一种TPO表面处理用涂料，包括A、B两个组分，其中各组分以重量份计，

A组份的组成为：

B组分的组成为：

改性胺固化剂                   10～15份

偶联剂                         1～2份

促进剂                         1～2份。

其中，所述环氧树脂是指带有环氧基团的树脂，通常是含有两个或两个以上环氧基团的 有机高分子化合物，包括但不限于双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一 种或者一种以上的混合物。

其中，聚烯烃树脂选自聚丙烯、聚乙烯、或聚丙烯及聚乙烯的氯化物中的一种或一种以 上的混合物。

其中，所述功能性助剂为流平剂、消泡剂、表面活性剂、增塑剂的一种或一种以上的混 合物，优选的是多种的混合物。

在上述中，所述流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液或丙烯酸酯流平剂，所述的消泡 剂为有机硅消泡剂、不含有机硅的破泡聚合物溶液或改性丙烯酸酯类消泡剂，所述表面活性 剂选自非离子表面活性剂，包括但不限于聚山梨酯、十二烷基氨基丙酸钠、丙烯酰二甲基牛 磺酸钠，所述表面活性剂还可以是润湿剂，选自常用的高分子润湿剂，例如HX-4020、HX-4030、 HX-4040等，增塑剂选自磷酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯等。

其中，活性稀释剂选自丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水 甘油醚或甲苯基缩水甘油醚中的一种或一种以上的混合物。

其中，功能性填料选自石英粉、硫酸钡、硅灰石、云母粉、滑石粉、TPO胶料或TPO粉 料中的一种或一种以上的混合物，优选为采用TPO胶料或TPO粉料与上述其它任意填料的混 合物。

其中，改性胺固化剂选自改性脂环胺、改性脂肪胺、改性聚酰胺、改性芳胺中的一种或 一种以上的的混合物。

其中，偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧 基硅烷、四甲氧基硅烷的一种或一种以上的混合物。

其中，促进剂选自对甲基苯胺、三乙醇胺、乙醇钠、乙基咪唑等具有促进作用的促进剂 中的一种或一种以上的混合物。

相应的，本发明还公开了所述TPO卷材表面处理用涂料的制备方法，包括下书步骤：

(1)将功能性填料加入到环氧树脂、活性稀释剂、功能性助剂、聚烯烃树脂中充分搅拌 混合均匀，得到A组分；

(2)将改性胺固化剂、偶联剂、促进剂充分搅拌均匀，得到B组分。

其中，步骤(1)优选的将TPO胶料或TPO粉料然后再与其他功能性填料混合。

在得到A、B组分后可各自分装作为产品出售；使用时将二者混合均匀即可。

通过上述改进，本发明相对于现有技术具有如下的特点：

(1)本涂料保留了环氧材料的特性，具有良好的粘结强度，具有一定的渗透能力，同时 大大提升了该涂料常温下的抗开裂能力，克服了常规环氧涂料柔性差的问题；

(2)本发明涂料制备方法简单，施工工艺与通常的涂料相似，应用成本低。

(3)本发明涂料克服了TPO材料由于结晶度高、极性小导致的普通环氧类涂料难以附着 的问题。

具体实施方式

在下述实施例中，申请人提供了本发明涂料的若干优选实现方式，仅用于说明本发明如 何实现以及涂料的性能，并非构成限定。

实施例1：

将25重量份的双酚A液态环氧树脂E51、25重量份聚烯烃树脂(聚丙烯树脂)、8重量 份的丁基缩水甘油醚、1重量份润湿剂(HX-4020)、1重量份消泡剂(BYK-141)、1重量份流 平剂(丙烯酸酯流平剂SKR-1153)、2重量份增塑剂(磷酸三丁酯)、20重量份填料(石英粉 5、硫酸钡2、滑石粉8、TPO胶料5)混合均匀得到A组份；

将15重量份的丁基缩水甘油醚改性胺固化剂、2重量份的苯胺甲基三乙氧基硅烷、2重 量份三乙醇胺混合均匀得到B组份；

将A、B组份混合均匀得到TPO卷材表面处理用涂料；

实施例2：

将25重量份的双酚F液态环氧树脂、25重量份聚烯烃树脂(聚乙烯树脂)、8重量份的 丁基缩水甘油醚、1重量份润湿剂(HX-4030)、1重量份消泡剂(BYK-A500破泡聚合物溶液)、 1重量份流平剂(聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液)、2重量份增塑剂(磷酸三丁酯)、20重量 份填料(硫酸钡8、硅灰石5、TPO粉料7)混合均匀得到A组份；

将15重量份的丁基缩水甘油醚改性胺固化剂、2重量份的苯胺甲基三乙氧基硅烷、2重 量份三乙醇胺混合均匀得到B组份；

将A、B组份混合均匀得到TPO卷材表面处理用涂料；

实施例3：

将25重量份的液态酚醛环氧树脂F51、25重量份聚烯烃树脂(聚氯乙烯树脂)、8重量 份的丁基缩水甘油醚、1重量份润湿剂(HX-4020)、1重量份消泡剂(BYK-141)、1重量份流 平剂(丙烯酸酯流平剂SKR-1153)、2重量份增塑剂(邻苯二甲酸二甲酯)、20重量份填料(石 英粉10、滑石粉2、TPO胶料8)混合均匀得到A组份；

将15重量份的丁基缩水甘油醚改性胺固化剂、2重量份的苯胺甲基三乙氧基硅烷、2重 量份三乙醇胺混合均匀得到B组份；

将A、B组份混合均匀得到TPO卷材表面处理用涂料；

实施例4：

将30重量份的双酚A液态环氧树脂E51、25重量份聚烯烃树脂(聚氯乙烯树脂)、8重 量份的苄基缩水甘油醚、1重量份润湿剂(HX-4020)、1重量份消泡剂(BYK-141)、1重量份 流平剂(丙烯酸酯流平剂SKR-1153)、2重量份增塑剂(磷酸三丁酯)、25重量份填料(石英 粉2、硫酸钡5、硅灰石5、滑石粉7、TPO胶料3、TPO粉料5)混合均匀得到A组份；

将12重量份的丁基缩水甘油醚改性胺固化剂、2重量份的苯胺甲基三乙氧基硅烷、2重 量份对甲基苯胺混合均匀得到B组份；

将A、B组份混合均匀得到TPO卷材表面处理用涂料；

实施例5：

将20重量份的双酚F液态环氧树脂、25重量份聚烯烃树脂(聚乙烯树脂)、8重量份的 苄基缩水甘油醚、1重量份润湿剂(HX-4040)、1重量份消泡剂(BYK-052无有机硅破泡聚合 物溶液)、1重量份流平剂(聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液)、2重量份增塑剂(磷酸三丁酯)、 25重量份填料(石英粉5、滑石粉5、TPO胶料15)混合均匀得到A组份；

将12重量份的丁基缩水甘油醚改性胺固化剂、2重量份的苯胺甲基三乙氧基硅烷、2重 量份对甲基苯胺混合均匀得到B组份；

将A、B组份混合均匀得到TPO卷材表面处理用涂料；

实施例6：

将30重量份的液态酚醛环氧树脂F51、25重量份聚烯烃树脂(聚丙烯树脂)、8重量份 的苄基缩水甘油醚、1重量份润湿剂(HX-4040)、1重量份消泡剂(BYK-141)、1重量份流平 剂(丙烯酸酯流平剂SKR-1153)、2重量份增塑剂(邻苯二甲酸二甲酯)、25重量份填料(石 英粉5、硫酸钡5、硅灰石5、TPO胶料5、TPO粉料5)混合均匀得到A组份；

将12重量份的丁基缩水甘油醚改性胺固化剂、2重量份的苯胺甲基三乙氧基硅烷、2重 量份对甲基苯胺混合均匀得到B组份；

将A、B组份混合均匀得到TPO卷材表面处理用涂料；

将上述实施例1-6制备的TPO卷材表面处理用涂料进行TPO表面附着力测试、柔韧性效 果测试，附着力采用划格法测试，断裂延伸率测试方法根据GB／T16777-2008建筑防水涂料 试验方法，结果如下表1所示：

表1性能测试结果

项目 附着力 断裂延伸率％ 实施例1 1 38.21 实施例2 1 48.24

实施例3 1 32.56 实施例4 1 33.68 实施例5 1 40.29 实施例6 1 31.45

从上述结果可以看出，双酚F环氧材料在柔性和拉伸强度方面具有比其它两种环氧材料 更优异的性能。本发明通过加入增塑剂、低极性树脂等多种辅料调试大大改善了环氧材料的 柔性，使其能够更有效的对TPO卷材进行表面处理，成本低廉。