利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺

摘要

本发明为一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，包括以下步骤：将焦炉煤气进入气柜、罗茨风机、湿法脱硫、压缩、干法脱硫、富氧转化装置后，与经过净化的转炉煤气变压吸附提出的CO混合后，进变换、干法脱硫、低变、脱碳、甲烷化、压缩、合成氨后，进而生产最终产品尿素。本发明工艺充分利用了高炉煤气或是混合煤气来替代焦炉煤气，从而使得焦炉煤气的外供量增大；利用转炉煤气碳多氢少的特点，为焦炉煤气补碳，成为生产合成氨合格工艺气，生产成本低且运行费用少。本发明工艺节约了能源，降低了能耗，减少了对环境的污染，合理的利用了煤气中的H

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工、炼铁技术领域，具体是一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺。

背景技术

2012年我国焦炭年生产能力4 亿吨，其中三分之一的生产能力在钢铁联合企业内，三分之二在独立的焦化企业；钢铁联合企业在生产钢铁产品的同时，产生大量的副产品煤气，这是钢铁企业中重要的二次能源，占企业总能源消耗的30 %左右。为了节约能源，降低能耗，减少对环境的污染，合理的利用煤气显得尤为重要。而目前钢铁联合企业的焦炉煤气主要用于钢厂燃料，由于焦炉煤气中H₂含量较高，而H₂的燃烧热值不高，仅用着燃料十分可惜。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，包括如下步骤：

1）将焦炉煤气输送到气柜中，经罗茨风机加压后进入到湿法脱硫工段进行初次脱硫，经过初次脱硫的焦炉气送入压缩机进行压缩，将压缩后的焦炉煤气送入到干法脱硫工段进行二次脱硫，经过二次脱硫的焦炉气与空分一同进入到富氧转化装置后得到气体A；

2）将转炉煤气输送到气柜中，经净化处理后进入到变压吸附分离得到CO；

3）将步骤1）中得到的气体A和步骤2）中的CO混合后，依次经过变换、混合氧化锌脱硫、低变、脱碳、甲烷化、净化气压缩后得到合成氨，最终由合成氨生产得到尿素；其中，变换、混合氧化锌脱硫、低变、脱碳、甲烷化、净化气压缩等都是本领域技术人员熟知的常规操作。

进一步的，步骤2）中净化后的转炉煤气有毒有害杂质硫、磷、氟均≤0.1ppm，砷≤5ppb。

本发明工艺充分利用了高炉煤气或是混合煤气来替代焦炉煤气，从而使得焦炉煤气的外供量增大；利用转炉煤气碳多氢少的特点，为焦炉煤气补碳，成为生产合成氨合格工艺气，生产成本低且运行费用少。

本发明工艺节约了能源，降低了能耗，减少了对环境的污染，合理的利用了煤气中的H₂和CO，为钢铁联合企业的煤气高效利用找到了新出路，又生产了化工产品尿素。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方案

以下结合附图对本发明作进一步描述：

一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，包括如下步骤：

1）将焦炉煤气输送到气柜中，经罗茨风机加压后进入到湿法脱硫工段进行初次脱硫，经过初次脱硫的焦炉气送入压缩机进行压缩，将压缩后的焦炉煤气送入到干法脱硫工段进行二次脱硫，经过二次脱硫的焦炉气与空分一同进入到富氧转化装置后得到气体A；

2）将转炉煤气输送到气柜中，经净化处理使其内的有毒有害杂质硫、磷、氟均≤0.1ppm，砷≤5ppb，经净化后的转炉煤气进入到变压吸附分离得到CO；

3）将步骤1）中得到的气体A和步骤2）中的CO混合后，依次经过变换、混合氧化锌脱硫、低变、脱碳、甲烷化、净化气压缩后得到合成氨，最终由合成氨生产得到尿素。