腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法

摘要

本发明提供的一种腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法，其特点是：工艺步骤包括（1）前处理、（2）染腈纶/毛/铜氨纤维、（3）中和、（4）皂洗、（5）固色。将多种染料和助剂放在同一染浴内，通过在不同染色时间段，改变染浴的温度及pH值，使得阳离子染料、弱酸染料、活性染料达到最佳上染条件，来实现对多种不同性质纤维的同时染色，从而简化生产工序，提高生产效率。提高了染料的利用率和染色质量，同时，还能节约大量的水资源，减少污水的排放量，有利于环境保护。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织物的染色方法，特别是一种腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色的方法。

背景技术

随着人类社会对环保和节能意识的增强，人们越来越重视对环保、节能、高效产品的开发与研究。对耗能、污染均较严重的印染行业来说，通过改进工艺开发节能、高效、环保的纺织品已成为当今染整加工的发展方向。传统的二浴法染色，不仅造成了水资源的浪费，同时还存在着工序较多，工艺过程较长，费时费力等不足，并且二次染色有时会造成着色不均匀，易造成疵品，生产效率低下，排污量大。为解决上述问题，人们研发出了一浴法染色的方法，如中国专利“染色一浴法”（公开号CN 1032965A）公开了一种用于涤棉粘混纺纱染色的一浴法；中国专利“一浴法染色的方法”（公开号CN 1538004A）公开了一种棉与其它化纤材料的混纺织物用一浴法染色的方法等，但诸多研究均未涉及过腈纶、毛、铜氨纤维混纺针织物用一浴法染色的方法。

传统纯棉纱线价格大幅度上涨，以及现在大多消费者对化纤产品的认可，腈纶、毛、铜氨纤维混纺针织产品大幅增长，深受消费者欢迎，但是，将腈纶、毛、铜氨纤维三种不同性质的原料用一浴法染色，往往会顾此失彼，使染料的利用率低，染色质量差，加工技术难度很大。因此，研究一种腈纶、毛、铜氨纤维混纺针织物用一浴法染色的方法，这是目前本技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题和不足，而提供的一种腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法，提高染料的利用率和染色质量，使腈纶、毛、铜氨纤维混纺针织物中的各种纤维都能实现良好的染色，可降低成本，缩短工艺时间，提高生产效率，并减少对环境的污染。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）前处理：将腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1: 4-5；每隔3分钟依次向染缸中加入去油剂、冰醋酸(HAC)、匀染剂、一浴用的防沉剂；将阳离子染料均匀缓慢地(10～15min)加入染浴中，5分钟后，再均匀缓慢地（10-15min）加入弱酸染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min，再升温至85℃±2并保温10-15min，再升温至96-98℃，保温60min，最后以1℃/min的速度降温，排液洗水，以防止油斑的产生；

（2）染腈纶/毛/铜氨纤维：加入清洗剂，以2℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min，以2℃/min的速度降温后加入匀染剂，3分钟后，再均匀缓慢地（20-25min）加入活性染料，5分钟后，再均匀缓慢地（10-15min）加入元明粉，保温10分钟；

（3）中和：以1℃/min的速度升温至60℃，保温20分钟后，均匀缓慢地（20-25min）加入碱液，保温50-60min，降温，用酸中和、排液水洗；

（4）皂洗：加入皂洗剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min；再以1℃/min的速度降温、排液、水洗；

（5）固色：加入固色剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至50-55℃±2并保温20min，降温、排液、水洗、出锅，即完成染色。

对上述技术方案的改进：所述的去油剂为德国豪斯曼公司的耐酸、耐高温的KP非离子型去油剂，所述的防沉剂为瑞士科莱恩公司的CN防沉剂，所述匀染剂为上海大祥公司的KOP-12S匀染剂，所述的冰醋酸（HAC）为黑龙江大庆油田公司产，所述中和用的酸为江苏索普公司的冰醋酸，所述皂洗剂为德国德司达公司的皂洗剂，所述固色工艺中采用了瑞士科莱恩公司的酸性固色剂，所述的阳离子染料为德国德司达公司产、弱酸染料为青岛双桃染料公产，所述的清洗剂为日本化学公司的AS-P阴离子清洗剂，所述的活性染料为日本化药公司的活性染料，所述的元明粉为四川峨嵋运牌公司的元明粉，所述碱液采用青岛碱业公司的纯碱配制而成。

对上述技术方案的进一步改进：所述的去油剂用量为1-1.5g/l；所述的冰醋酸（HAC）用量为0.8-1.2g/l，冰醋酸的浓度为99.9%；所述的匀染剂用量为0.5-1g/l；所述的防沉剂用量为0.5-1g/l；所述的AS-P阴离子清洗剂用量为0.3-1g/l(根据染料定量)；所述的活性染料匀染剂用量为1-1.5g/l；所述的元明粉用量为7-75g/l（根据染料定量）；所述的纯碱用量为3-30g/l（根据染料定量）；所述的中和用的冰醋酸用量为0.3-0.5g/l，冰醋酸的浓度为99.9%；所述的皂洗剂用量为0.2-0.5g/l（根据染料定量）；所述的固色剂用量为1.5-2g/l（根据染料定量）；所述的阳离子染料、弱酸染料用量和活性染料用量根据染色的深浅度确定。

对上述技术方案的进一步改进：所述步骤（2）中，活性染料在对铜氨纤维染色时，用纯碱调节pH值达到10.5-11.5，使活性染料与铜氨纤维达到共价结合而起到固色作用；所述纯碱在加入时，至少分两批加入，以防止铜氨纤维上染固色太快，造成花色，同时避免腈、毛纤维在染色温度升高时受到损伤。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本发明的一浴两段法染色工艺合理，将多种染料和助剂放在同一染浴内，通过在不同染色时间段，改变染浴的温度、pH值使得阳离子染料、弱酸染料、活性染料达到最佳上染条件，来实现对多种不同性质纤维的同时染色。

通过使用所需温度较低的染料先反应而去掉二浴法染色中两次染色反应之间的清洗冷却工序，缩短了工艺流程和生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，还提高了染料的利用率和染色的质量，着色均匀牢固，减少了瑕疵品，同时，它还能节约大量的水资源，减少污水的排放量，有利于环境保护。

附图说明

图1为本发明一种腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。

实施例1：如图1所示，40^S 腈纶/毛/铜氨纤维（70/10/20）黑色针织物一浴两段法染色方法，其步骤如下：

（1）前处理：将腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1: 4.5；每隔3分钟依次向染缸中加入去油剂、冰醋酸（HAC）、匀染剂、一浴用的防沉剂；将阳离子染料均匀缓慢地(10～15min)加入染浴中，5分钟后，再均匀缓慢地（10-15min）加入弱酸染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min，再升温至85℃±2并保温10-15min，再升温至96-98℃，保温60min，最后以1℃/min的速度降温，排液洗水，以防止油斑的产生；

（2）染腈纶/毛/铜氨纤维：加入清洗剂，以2℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min，以2℃/min的速度降温后加入匀染剂，3分钟后，再均匀缓慢地（20-25min）加入活性染料，5分钟后，再均匀缓慢地（10-15min）加入元明粉，保温10分钟；

（3）中和：以1℃/min的速度升温至60℃，保温20分钟后，均匀缓慢地（20-25min）加入碱液，保温50-60min，降温，用酸中和、排液水洗；

（4）皂洗：加入皂洗剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min；再以1℃/min的速度降温、排液、水洗；

（5）固色：加入固色剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至50-55℃±2并保温20min，降温、排液、水洗、出锅，即完成染色。

上述的去油剂用量为1-1.5g/l；上述冰醋酸（HAC）（浓度为99.9%）用量为0.8-1.2g/l；上述匀染剂用量为0.5-1g/l；上述防沉剂用量为0.5-1g/l；上述AS-P阴离子清洗剂用量为0.5-1g/l；上述活性染料匀染剂用量为1-1.5g/l；上述元明粉用量为50-75g/l；上述纯碱用量为15-30g/l；上述中和酸（99.9%浓度的冰醋酸）用量为0.3-0.5g/l；上述皂洗剂用量为0.3-0.5g/l；上述固色剂用量为1.5-2g/l；上述阳离子染料：红X-GRL:0.2%,黄X-GL：0.05%，黑X-FDL：1.5%与弱酸染料红B：0.13%，黄2R：0.03%，黑LDN：1.2%；活性染料红3B：0.5%，黄3R：0.29%，黑CF-R：5.7%。 

实施例2：60^S 腈纶/毛/铜氨纤维（35/30/35）米色针织物一浴两段法染色方法，其步骤如下：

（1）前处理：将腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1:4；每隔3分钟依次向染缸中加入去油剂、冰醋酸（HAC）、匀染剂、一浴用的防沉剂；将阳离子染料均匀缓慢地(10～15min)加入染浴中，5分钟后，再均匀缓慢地（10-15min）加入弱酸染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min，再升温至85℃±2并保温10-15min，再升温至96-98℃，保温60min，最后以1℃/min的速度降温，排液洗水，以防止油斑的产生；

（2）染腈纶/毛/铜氨纤维：加入清洗剂，以2℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min，以2℃/min的速度降温后加入匀染剂，3分钟后，再均匀缓慢地（20-25min）加入活性染料，5分钟后，再均匀缓慢地（10-15min）加入元明粉，保温10分钟；

（3）中和：以1℃/min的速度升温至60℃，保温20分钟后，均匀缓慢地（20-25min）加入碱液，保温50-60min，降温，用酸中和、排液水洗；

（4）皂洗：加入皂洗剂， 3分钟后，以2℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min；再以1℃/min的速度降温、排液、水洗；

（5）固色：加入固色剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至50-55℃±2并保温20min，降温、排液、水洗、出锅，即完成染色。

上述去油剂用量为1-1.5g/l；上述冰醋酸（浓度为99.9%）用量为0.8-1.2g/l；上述匀染剂用量为0.5-1g/l；上述防沉剂用量为0.5-1g/l；上述AS-P阴离子清洗剂用量为0.3-0.5g/l；上述活性染料匀染剂用量为1-1.5g/l；上述元明粉用量为7-15g/l；上述纯碱用量为3-5g/l；上述中和用的酸（浓度为99.9%的冰醋酸）用量为0.3-0.5g/l；上述皂洗剂用量为0.2-0.3g/l；上述米色可不需要固色处理；上述阳离子染料：红X-GRL:0.0053%,黄X-GL：0.0105%，兰X-BL：0.0008%与弱酸染料红B：0.0023%，黄2R：0.0097%，蓝2R:0.0017%；活性染料红3B：0.0045%，黄3R：0.0098%，兰CF-G：0.0018%。

上述实施例1、2中，所述的去油剂为德国豪斯曼公司的耐酸、耐高温的KP非离子型去油剂，所述的防沉剂为瑞士科莱恩公司的CN防沉剂，所述匀染剂为上海大祥公司的KOP-12S匀染剂，所述的冰醋酸（HAC）为黑龙江大庆油田公司产，所述中和用的酸为江苏索普公司的冰醋酸，所述皂洗剂为德国德司达公司的皂洗剂，所述固色工艺中采用了瑞士科莱恩公司的酸性固色剂，所述的阳离子染料为德国德司达公司产、弱酸染料为青岛双桃染料公产，所述的清洗剂为日本化学公司的AS-P阴离子清洗剂，所述的活性染料为日本化药公司的活性染料，所述的元明粉为四川峨嵋运牌公司的元明粉，所述的碱液采用的青岛碱业公司的纯碱配成。

采用匀染剂对腈纶、毛、铜氨纤维有较好的匀染作用，匀染剂与染料发生竞染，随着温度的升高，阳离子染料逐渐取代功能腈纶、弱酸染料逐渐取代毛上的匀染剂，从而达到匀染的目的。

采用的活性染料在对铜氨纤维染色时，是借碱性物调节pH值达到10.5-11.5，使染料与纤维达到共价结合而起到固色作用。所述的碱在加入时，要分批多次加入，以防止铜氨纤维上染固色太快，造成花色；同时避免腈、毛纤维在染色温度升高时受到损伤。

本发明的染色工艺要点：

（1）由于阳离子染料和弱酸染料为阳离子性，活性染料为阴离子性，因此，为避免染色时阴阳离子反应，在加料时严格按顺序加料，预加沉淀防止剂，防止阳离子染料、弱酸染料、活性染料反应。

（2）强化软化水工序，软化水每天分四个时间段（7：30、13：00、18：00、00：00）测试，保证水质恒定，将水硬度控制在50PPM以内。

（3）由于所用坯布为腈纶、毛、铜氨纤维针织坯布，铜氨纤维遇水，特别是高温时，强力急剧下降，易断裂造成针织坯布断开，尤其是在腈纶、毛玻璃化温度时，更易断开，此时是腈纶、毛上染最快时刻，一旦停机接头，还会造成腈纶、毛花色，因此，每批接头采用圆筒接头，料面上的破洞及时修补，入缸的接头采用打结连接，禁止线绳接头，缸内保持清洁光滑，采用引绳入缸。

（4）调整染缸喷嘴压力及转速，防止因喷嘴压力过大，将坯布打乱搅反，避免在设备构造不合理的染缸中染色。

（5）整个一浴染色过程，最后的牢度取决于最后的皂洗，因此，在皂洗时，所使用的皂洗剂要适用低温且对腈纶、毛、铜氨纤维都有皂洗效果。

（6）要选择对腈纶、毛影响最小的，对铜氨纤维的各项牢度优良且色变少的固色剂。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。