外飘式张力腿浮动风机基础、海上风力发电机及施工方法

摘要

本发明公开了一种外飘式张力腿浮动风机基础、海上风力发电机及施工方法，所述浮动风机基础包括：顶部支撑平台，用于支撑塔架、叶片和风力发电机组；底部支撑结构，与多个张力腿连接；至少三个中空的立柱，连接于顶部支撑平台和底部支撑结构之间并围绕浮动风机基础的竖直中心线布置，每根立柱相对于浮动风机基础的竖直中心线从下端朝上端向外倾斜；压载调节系统，设置在所述立柱和/或底部支撑结构中。具有这样结构的基础的海上风力发电机运动性能优异、可整体湿拖，并且制造、组装和安装方便。

说明书

技术领域

本发明涉及海上风力发电机领域，更具体地讲，涉及一种外飘式张力腿 浮动风机基础、具有该浮动风机基础的海上风力发电机以及海上风力发电机 的安装施工方法。

背景技术

在50米以上深海区域，可开发利用的风资源更多更优质，市场前景也更 广阔。要开发这些海域的深海风电场，按照目前近海风场普遍采用的各种贯 穿桩结构固定在海底的做法将不具备优势，因为：随着水深增加，固定式基 础成本直线上升；固定式海上风机建造运维成本比浮动式海上风机更高。因 此，为了使海上风电场的建设可以向深海区发展，需要开发经济实用的浮动 式风力发电机。如何开发运动特性优异、结构紧凑、经济实用的浮动式风机 基础已经成为开发浮动式风机最关键的课题。

应用于海上风电领域的浮动式风机基础，承受的载荷不同于传统的海油 工程中的移动式平台，浮动式海上风机基础除了承受风浪流的联合作用外， 还要承受风机这一高耸结构运行所引起的陀螺回转效应，倾覆力矩Mx，My以 及绕垂直轴的扭矩Mz，整个风机会产生六个自由度的剧烈运动，包括X、Y 和Z轴的轴向移动和绕轴的摆动，给风机的变桨和偏航控制系统带来巨大挑 战，会影响到风机的正常运行，影响发电量，甚至会危及整个系统结构的安 全性。

目前，根据开发深海风电场的需要，人们已经开始将海洋石油行业常用 的深海漂浮式石油平台型式应用在风电领域，相继开发了采用单立柱平台 （SPAR）、半潜式平台（Semi-submersible）、张力腿平台（TLP）的浮动式风 机及其他复合形式的浮动式风机。到目前为止，全球范围内已有大概三个浮 动式风机项目建成，分别是Hywind、Blue H和Windfloat。Hywind是由 挪威国家海油海德罗公司（Statoil Hydro）、法国德克尼普公司（Technip） 和德国西门子公司联合开发成功，并于2009年在挪威附近的北海建成的。 Hywind采用的基础概念为SPAR,漂浮结构是一个约为117m长的细长钢质管， 一端是底座，另一端为风机法兰。用压载水舱填满的钢管被运送至安装地点 并立于海面，浮体的整个结构与海底通过三条系锚缆索相连。2007年，荷兰 Blue H公司在意大利沿海安装了一台两叶片风力涡轮原型机，使用了张力腿 平台设计，通过使平台的浮力大于重力，张力腿始终处于张紧状态，以保持 平台的稳定。2011年底，Principle Power、Vestas与EDP合作，在葡萄牙 西海岸合作完成Windfloat项目，该浮动基础为半潜式概念，主体由三个浮 筒组成，风机立于其中一个浮筒上，动态压载水可以自动抵消风倾力矩，底 部通过四根悬链线系固在水深超过50m的海底。

然而，上述浮动式风机项目普遍存在制造、运输、安装成本高，运动性 能不够优异，结构复杂以及使用寿命不长等不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体安装并适于整机拖航的外飘式张力腿浮 动风机基础及海上风力发电机。

本发明的另一目的在于提供一种运动性能优异的外飘式张力腿浮动风机 基础及海上风力发电机。

本发明的另一目的在于提供一种制造、安装成本降低的外飘式张力腿浮 动风机基础及海上风力发电机。

本发明的目的还在于提供一种方便、快捷且节省成本的海上风力发电机 安装施工方法。

为了实现上述目的，提供一种外飘式张力腿浮动风机基础，该浮动风机 基础包括：顶部支撑平台，用于支撑塔架、叶片和风力发电机组；底部支撑 结构，与多个张力腿连接；至少三个中空的立柱，连接于顶部支撑平台和底 部支撑结构之间并围绕浮动风机基础的竖直中心线布置，每根立柱相对于浮 动风机基础的竖直中心线从下端朝上端向外倾斜；压载调节系统，设置在所 述立柱和/或底部支撑结构中。

所述底部支撑结构可由具有多个外凸部分的多边形浮箱形成。所述多边 形浮箱具有多个外凸部分，立柱的下端分别设置在外凸部分上。

所述多边形浮箱的中央部分可形成孔洞。

每个立柱与竖直方向的夹角可在5度至15度的范围内。

底部支撑结构可由桁架结构形成。

所述多边形浮箱可以是具有Y形平面形状的Y形浮箱。

在立柱的底部可设置有所述压载调节系统。

可在多边形浮箱的外凸部分的端部形成外凸式导缆孔，张力腿可通过外 凸式导缆孔与多边形浮箱连接。

外凸式导缆孔可通过万向节与张力腿连接。

外凸式导缆孔可分别位于立柱的外侧，在每个立柱的外侧，至少两根张 力腿与外凸式导缆孔连接。

外凸式导缆孔外凸的水平长度可大致为立柱的最大外径的0.5倍至1.5 倍。

所述桁架结构可具有多边形平面形状，桁架结构的外凸边缘处可设置有 导缆孔，导缆孔可通过万向节与张力腿连接。

所述立柱可相对于浮动风机基础的中心对称地布置。

至少一个立柱可具有圆角矩形横截面。

至少一个立柱可具有圆形或椭圆形横截面。

所述压载调节系统的压载介质可以为海水或者海水和沙石的组合。

所述顶部支撑平台可由多边形箱式结构形成，所述顶部支撑平台的内部 可形成用于安装辅助设备的内部空间。

所述顶部支撑平台可由Y形箱式结构形成。

所述顶部支撑平台可由桁架结构形成。

所述孔洞可具有多边形横截面。

所述浮动风机基础还可包括设置在顶部支撑平台上的塔架支撑底座。

塔架支撑底座可包括：支撑筒，安装在顶部支撑平台上；多个支撑杆， 围绕支撑筒设置，每个支撑杆的一端连接到支撑筒的上部，另一端与顶部支 撑平台连接，以倾斜地支撑支撑筒。

支撑筒的内部可形成辅助设备安装空间。

塔架的底部通过法兰安装在支撑筒的顶部。

顶部支撑平台的中央可安装有塔架支撑底座，以支撑塔架的底部。

张力腿可由钢缆、聚酯纤维缆、钢管、聚氨酯缆绳、锚链中的至少一种 形成。

根据本发明的另一方面，还提供一种海上风力发电机，包括如前面所述 的外飘式张力腿浮动风机基础以及安装在该浮动风机基础上的塔架、叶片和 风力发电机组。

塔架的底部可通过法兰与外飘式张力腿浮动风机基础连接。

所述底部支撑结构的外边缘处可形成外凸式导缆孔，以与张力腿连接。 所述外凸式导缆孔可通过万向节与张力腿连接。

根据本发明的另一方面，还提供一种海上风力发电机安装施工方法，包 括如下步骤：在港口码头将所述外飘式张力腿浮动风机基础、塔架、叶片和 风力发电机组组装以形成整个浮动式的海上风力发电机；利用拖船将整个浮 动式的海上风力发电机湿拖至海上安装地点；将张力腿锚固至海底。

在组装和固定整个浮动式的海上风力发电机的过程中，可利用压载调节 系统保持整个浮动式的海上风力发电机状态稳定。

在组装过程中可将张力腿连接到外飘式张力腿浮动风机基础。

可在利用拖船将整个浮动式的海上风力发电机湿拖至海上安装地点之后 连接张力腿。

在本发明中，由于浮动风机基础采用了外倾式立柱，拖航时静稳性和耐 波性俱佳，克服了常规张力腿平台不能整机湿拖安装的缺点，避免了使用昂 贵的大型海上安装船，降低了安装施工成本。由于立柱外倾，立柱尺寸可适 当减小，仍然能保证与常规垂直立柱相同的浮力，从而减小了用钢量，由此 减低了浮动风机基础的结构成本。不仅如此，由于采用了外倾式立柱，有效 地增大了整个浮动风机系统的横/纵荡的附加质量和附加阻尼，克服了常规张 力腿平台水平运动过大的缺陷，保证风机不受尾流影响增加发电量；同时也 有效的增大了首摇附加质量和阻尼，减小了首摇运动幅度，保证风机对风， 从而提高发电量。

在本发明中，由于采用了外凸式导缆孔，立柱和底部浮箱的布置尺寸可 减小，从而可节省钢料，降低张力腿的数目，从而进一步降低成本。而且， 外凸式导缆孔增大了力臂，增大了横/纵摇回复力矩，整个基础运动性能更佳， 与现有相似技术相比，摇摆角度减小了至少25%。

本发明中，浮动风机基础的立柱和底浮箱均为矩形截面，工艺简单，加 工方便、易于实现，可在船坞或船台上建造，不需要复杂的高空作业，并可 在岸边码头通过陆上吊机完成整个浮动式风机的拼装，然后整体拖航（湿拖） 至安装地点，通过系泊定位。

根据本发明的外飘式张力腿浮动风机基础的运动性能优异，比传统浮动 式风机基础成本低，适于水深30m以上的海域，尤其在30～60m的中等水深海 域，性能和成本可与传统的导管架基础进行竞争，可以搭载5MW级别以上的 风机，能保证整个风机的结构强度和疲劳寿命，以及保障风机正常运行发电， 而且具有独特优势，例如，可移动性好、运输和维修方便、回收可利用性好、 安装拆除对环境影响小。另外，由于本发明的外飘式张力腿浮动风机基础的 外形特点以及依靠张力腿的较大张力，使得整体横/纵摇和垂荡运动周期在 3s以下，避开了波浪能量集中的3～20s周期范围，避开了塔架的一阶频率， 同时还避开风机的1P、3P频率范围，有效的减小了整个浮动式风机系统的共 振响应，降低了整机极限载荷和疲劳载荷水平，保证了风机安全可靠运行。

在本发明中，由于采用了外倾式立柱和外凸式导缆孔的组合技术，显著 地降低了整个浮动风机系统的横/纵摇运动幅度，减小了来风流与叶轮的夹 角，增加了风机在额定风速以下的发电量。

在本发明，由于采用了外倾式立柱和外凸式导缆孔的组合设计，外倾式 立柱可类似半潜式基础提供较大的横纵摇辅助恢复力，可降低张力腿松弛的 风险，降低张力腿中张力，减小了导缆孔疲劳损伤的风险，克服了常规张力 腿平台的张力腿松弛会带来的灾难以及导缆孔由于高应力易疲劳受损的弊 端。

在本发明中，外飘式张力腿浮动式基础尽量避免了传统的导管架节点的 使用，减小了疲劳损伤，保证了整个结构的疲劳寿命。

在本发明中，与外飘式张力腿浮动式基础连接的张力腿由于采用聚氨酯 缆绳或钢缆，降低了系泊成本和施工难度。

在本发明中，外飘式张力腿浮动风机基础还装备有可调压的载水系统， 即，压载调节系统，这样能够满足各种岸边拼装、拖航及在位工作状态等各 种工况下的稳性要求，使各种工况下方便的海上施工作业成为可能。

根据本发明的外飘式张力腿浮动风机基础具有结构形式简单、加工方便、 成本较低、易于实现的特点，本发明中提出的外飘式张力腿浮动风机基础作 为开发深海风电场的重要海工装备，能够支撑5MW以上大容量风电机组的安 全运行。

通过利用根据本发明的外飘式张力腿浮动风机基础，相应的海上风力发 电机的安装施工具有明显的易于操作的优势：在岸边港口码头整机拼装时， 通过调整三个立柱及底浮箱中的压载水，使基础的吃水满足整个浮动结构的 拼装要求，这时吃水较浅（不超过8米）；在拼装完毕后调整压载水到一定吃 水，整机湿拖至安装地点就位，可打开连通底浮箱内部的阀门，灌入压载水， 然后连接张力腿，再通过调载系统排出压载水直到设计吃水将张力腿张紧。 可以看出，整个操作简单方便，成本较低。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变 得更加清楚，其中：

图1是示出了具有根据本发明的第一实施例的外飘式张力腿浮动风机基 础的海上风力发电机的立体图；

图2是示出了根据本发明的第一实施例的外飘式张力腿浮动风机基础的 立体图；

图3是示出了根据本发明的第一实施例的外飘式张力腿浮动风机基础的 塔架支撑底座的立体图；

图4是示出了根据本发明的第一实施例的外飘式张力腿浮动风机基础的 立柱和底部浮箱的立体图；

图5是示出了具有根据本发明的第二实施例的外飘式张力腿浮动风机基 础的海上风力发电机的立体图；

图6是示出了具有根据本发明的第二实施例的外飘式张力腿浮动风机基 础的海上风力发电机的立体图，其中，风力发电机组和叶片被省略。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。

图1是示出了具有根据本发明的第一实施例的外飘式张力腿浮动风机基 础4的海上风力发电机100的立体图；图2是示出了根据本发明的第一实施 例的外飘式张力腿浮动风机基础4的立体图；图3是示出了根据本发明的第 一实施例的外飘式张力腿浮动风机基础4的塔架支撑底座10、11的立体图； 图4是示出了根据本发明的第一实施例的外飘式张力腿浮动风机基础4的立 柱6和底部浮箱7的立体图。

如图1所示，海上风力发电机100主要包括外飘式张力腿浮动风机基础 4、塔架3、叶片1和风力发电机组2，其中，浮动风机基础4通过张力腿5 锚固至海底（未示出）。叶片1和风力发电机组1被安装在塔架3的顶端，塔 架3的底部与浮动风机基础4连接，从而通过浮动风机基础4来支撑风力发 电机组2和叶片1正常运转，以进行发电。

下面将参照图2至图4详细介绍根据本发明的第一实施例的外飘式张力 腿浮动风机基础4的结构特点。

如图2至图4所示，根据本发明的第一实施例的外飘式张力腿浮动风机 基础4主要包括顶部支撑平台9、三个立柱6和底部支撑结构7，其中，三个 立柱6连接于顶部支撑平台9和底部支撑结构7之间。底部支撑结构7与多 个张力腿5连接。

底部支撑结构7可形成为浮箱，因此，在该实施例中，底部支撑结构7 也可被称为底部浮箱。如图4所示，底部浮箱7具有Y形平面，由此，将该 浮箱称为Y形浮箱。然而，本发明不限于此，即，底部浮箱7的形状和立柱 6的数量可改变。例如，可设置4个、5个或更多个立柱，相应地，底部浮箱 7可形成三边形箱体、四边形箱体、五边形箱体或更多个边的多边形箱体。 此外，底部浮箱7也不局限于多边形形状，还可以具有圆形、椭圆形等平面 形状。然而，在底部浮箱7的中央部分最好形成孔洞，孔洞最好具有多边形 横截面，这样不仅可减轻底部浮箱7的重量，还可节省材料，并且便于加工。 孔洞的形状不限于多边形，也可采用圆形、椭圆形等其它形状。多边形底部 浮箱7主要位于水面以下的深处，大大减小了波浪作用力。由于底部浮箱具 有多边形截面，有效地增加了整个浮动风机基础的垂荡、横摇、纵摇和艏摇 的附加阻尼和附加质量，从而达到降低整个海上风力发电机的运动幅度的目 的。在岸边拼装时，该底部浮箱7可以提供浮力以支撑整个浮动风机，使基 础的吃水较浅，满足港口浅吃水的要求；在风机安装位置的设计吃水下，该 底部浮箱中可以充满压载水，降低了整个基础重心，提高了稳定性和耐波性。

底部浮箱7可形成有多个外凸部分，这样，立柱6的底端可设置在底部 浮箱7的相应的外凸部分上。在本实施例中，Y形底部浮箱7也可被认为是 通过在六边形浮箱的外侧形成三个外凸部分而形成的。优选地，对于Y形底 部浮箱7，外凸部分可以与六边形浮箱一体地形成。外凸部分的端部可形成 外凸式导缆孔8，以与张力腿5连接。外凸部分的数量可改变，例如，外凸 部分的数量可以与立柱6的数量相同。优选地，外凸式导缆孔8形成于立柱 6的外侧，并通过万向节（未示出）与张力腿5连接。张力腿5可由钢缆或 聚酯纤维缆形成。然而，本发明不限于此，张力腿5还可使用钢管、聚氨酯、 锚链或其组合形成。优选地，在每个立柱6的外侧，可使用两根张力腿5与 外凸式导缆孔8连接。使用更多根张力腿5也是可以的。

外凸式导缆孔8采用万向节与张力腿5相连，因此张力腿5可绕任意轴 向旋转，没有弯矩作用，其主要作用是增大了力臂，增大了横/纵摇回复力矩， 使得整个浮动风机基础运动性能更佳，而且立柱和浮箱布置尺寸可适当减小 节省钢料，并减少张力腿的数目，从而进一步降低成本。

外倾立柱6顶部的顶部支撑平台9除了支撑立柱10保证浮动风机基础的 结构强度外，还可以在其上设置护栏，布置锚机等设备，同时便于维护船只 在方形立柱6一侧停靠后，现场运维人员等靠此平台后对风机进行维护，由 此用作海上风力发电机100的主要工作平台。顶部支撑平台9底部由立柱6 支撑并与之连接，而其顶部支撑塔架3、风力发电机组2和叶片1。在该实施 例中，顶部支撑平台9为三角形平台，以与Y形的底部浮箱7的形状匹配。 三个立柱6可相对于浮动风机基础4的中心对称地布置。然而，本发明不限 于此，顶部支撑平台9的形状可根据立柱6的数量和/或底部支撑结构7的形 状而改变，例如，顶部支撑平台9可形成矩形、圆形等各种形状。顶部支撑 平台9可由桁架结构、箱式结构或合适厚度的钢板形成，只要其能够支撑塔 架3、风力发电机组2和叶片1即可。

在本实施例中，立柱6连接于顶部支撑平台9和底部支撑结构7之间并 围绕浮动风机基础4的竖直中心线布置，每根立柱6相对于浮动风机基础4 的竖直中心线从下端朝上端向外倾斜。立柱6是中空的，因此与底部浮箱7 类似，立柱6中可设置压载调节系统。优选地，压载调节系统设置在立柱6 的底部，以降低压载调节系统的重心，从而提高浮动风机基础4以及整个海 上风力发电机100的稳定性。在这种情况下，底部浮箱7中也可以不设置压 载调节系统，而只在立柱6的底部设置压载调节系统。

压载调节系统的压载介质可采用淡水、海水，或者海水与沙石的组合。 利用海水或者海水与沙石的组合可就地取材，不仅灌注方便，而且成本低廉。

如图2至4所示，该浮动风机基础4主要包括三个外倾的带倒圆角方形立 柱6（即，每个立柱6具有圆角矩形横截面），其底部与具有三个外凸部分的 六边形底部浮箱7（也可被称为Y形浮箱）相连，其顶部以三角形的顶部支 撑平台9相连。优选地，立柱6相对于浮动风机基础4的竖直中心线向外倾 斜5°至15°。然而，本发明不限于此，立柱6相对于浮动风机基础4的竖 直中心线的倾斜角度也可改变。外倾式方形立柱6的主要作用是增大浮动式 基础在自由漂浮状态下的稳性以及耐波性，且横/纵摇角度越大，水线面面积 越大，面积形心到旋转轴的距离越大，面积矩越大，因此提供的回复力越大。

立柱6按照具有大致方形或矩形的截面制造有利于简化制造工艺，而立柱 6的角形成圆弧则能够缓和海水对立柱6的冲击，从而提高立柱6的使用寿 命。因此，立柱6也可具有圆形或椭圆形横截面。设置在底部浮箱7的外凸 部分的端部的外凸式导缆孔8外凸的水平长度可大致为立柱6的最大外径的 0.5倍至1.5倍。优选地，外凸式导缆孔8外凸的水平长度可为立柱6的矩 形截面的最大边长或圆形截面的直径的1倍至1.5倍。然而，本发明不限于 此，外凸式导缆孔8外凸的水平长度可根据需要进行改变。

下面将结合附图2和3对塔架3和顶部支撑平台9的连接结构进行介绍。 总体来说，塔架3的底部通过法兰与外飘式张力腿浮动风机基础4连接，更 具体地讲，塔架3可通过法兰安装在顶部支撑平台9上。优选地，如图1-3 所示，可在顶部支撑平台9上设置塔架支撑底座来支撑塔架3。

塔架支撑底座包括：支撑筒10，安装在顶部支撑平台9的正中心，多个 支撑杆11围绕支撑筒10设置，每个支撑杆11的一端连接到支撑筒10的上 部，另一端与顶部支撑平台9连接，以倾斜地支撑支撑筒11。由于支撑筒10 的直径较大，例如，直径可达6.5m或更大，因此支撑筒10的内部形成辅助 设备安装空间，电气柜等各种辅助设备可被安装在该空间中，从而有效地利 用了支撑筒10的内部空间。在本实施例中，支撑杆11的数量为3个，但是 本发明不限于此，支撑杆11可具有四个或更多个。

支撑筒10通过顶部法兰和塔底法兰与塔架3连接，以支撑上部的风力发 电机组2和塔架3等。然而，本发明不限于此，塔架3也可直接安装在顶部 支撑平台9上。

如上所述构造的整个浮动风机基础可设计吃水约10m至12m，在每个立 柱6底部和/或底部浮箱7内部设置的压载水调节系统能够调节拖航和在位工 况的吃水，因此整个浮动风机基础4具有明显的结构成本，且安装运输送和 维护成本优势，而且运动性能优异，百年一遇的极端海况下运动幅度不超过 2°。

上述实施例中，所有部件均通过焊接连在一起，中间圆柱形立柱10与顶 部支撑平台9的连接，需要配合风机100的运行工况和极端海况下的结构强 度分析进行合理的加强。外倾式方形立柱6和底部浮箱7内部需要进行合理 加强以承受静水压力和波浪压力载荷，其结构尺寸可在满足浮性、稳性和强 度要求，并避开波浪能量集中频段、塔架一阶频率、风机1P和3P频率范围 以及张力腿5涡激振动的前提下，可以通过水动力软件或模型试验优化基础 水动力性能，得到最优尺寸。

根据本发明的第一实施例的外飘式张力腿浮动风机基础系全钢制结构， 针对不同容量的风力发电机组2，在建造时可以选择靠近岸边的港口码头进 行拼装，再整体湿拖至安装地点，然后通过系泊定位，根据本发明的实施例 的海上风力发电机100装置没有日常维护要求。

下面将结合附图5-6描述根据本发明的第二实施例的外飘式张力腿浮动 风机基础12以及具有该浮动风机基础12的海上风力发电机200。

图5是示出了具有根据本发明的第二实施例的外飘式张力腿浮动风机基 础12的海上风力发电机200的立体图；图6是示出了具有根据本发明的第二 实施例的外飘式张力腿浮动风机基础12的海上风力发电机200的立体图，其 中，风力发电机组2和叶片1被省略。

由于具有的海上风力发电机200与根据本发明的第一实施例的外飘式张 力腿浮动基础4的海上风力发电机100类似，因此对于相同的部件将使用相 同的标号，并且将省略对它们的详细描述。

如图5-6所示，根据本发明的第二个实施例的外飘式张力腿浮动基础12 包括顶部支撑平台14、三个立柱15以及底部支撑结构16。

与第一个实施例不同的是，区别主要在顶部支撑平台14的结构、立柱 15的形状以及底部支撑结构16的结构。

在第二实施例中，顶部支撑平台14顶部由Y形箱式结构形成，底部支撑 结构16以桁架结构形成，在桁架每个外凸的边缘设置导缆孔并与两根张力腿 5相连。优选地，立柱15具有圆形横截面。然而，本发明不限于此，立柱15 的数量和形状、顶部支撑平台14的形状、底部支撑结构16的形状等可进行 各种改变。与第一个实施例类似，张力腿5可通过万向节与底部支撑结构16 上的导缆孔连接。该外飘式张力腿浮动基础方案12底部采用桁架结构相连， 节省了用钢量，提高了基础的经济性；顶部支撑平台14采用箱型结构，减小 了风机运转疲劳载荷的影响，而且其内部空间可用于布置电机柜体和调载设 备，提高了空间利用率。

虽然未示出，顶部支撑平台9的中央可安装有塔架支撑底座，以支撑塔 架3的底部，其中，塔架支撑底座可采用第一个实施例中的塔架支撑底座的 结构，也可采用其它的结构。此外，在该实施例中，可省略塔架支撑底座。 这样的话，塔架3的底座可直接安装于顶部支撑平台14上。

虽然上面主要描述了两种实施方式，但是本发明不限于此，本领域技术 人员可以在本发明的教导下将两个实施例的部件进行结合，以获得更多的实 施方式，这样的实施方式也应当被认为与本发明的发明构思一致。

下面将描述根据本发明的实施例的海上风力发电机安装施工方法，主要 包括如下步骤：

(1)在港口码头将所述外飘式张力腿浮动风机基础、塔架、叶片和风力发 电机组组装以形成整个浮动式的海上风力发电机；

(2)利用拖船将整个浮动式的海上风力发电机湿拖至海上安装地点；

(3)将张力腿锚固至海底。

在组装和固定整个浮动式的海上风力发电机的过程中，可利用压载调节 系统保持整个浮动式的海上风力发电机状态稳定。

此外，可以在组装过程中将张力腿连接到外飘式张力腿浮动风机基础。 也可以在利用拖船将整个浮动式的海上风力发电机湿拖至海上安装地点之后 连接张力腿。

通过以上描述可以清楚的是：

第一、本发明的张力腿浮动风机基础采用外倾式立柱，可克服一般张力 腿平台自由拖航时的稳性问题，实现整个浮动式风机湿拖安装，避免了使用 昂贵的大型海上运输船和安装船。

第二、本发明的张力腿浮动风机基础采用外凸式导缆孔，可提供更大的 回复力矩，降低了基础运动幅度，满足风机正常运行发电，能够提高发电量。 另外，与传统张力腿平台比，根据本发明的外飘式张力腿浮动风机基础通过 外倾式立柱和外凸式导缆孔结合降低了整体结构重量约30%。

第三、在本发明中，张力腿可使用性价比高的钢缆和聚酯纤维缆，不仅 降低海上风力发电机的产品成本，而且降低了系泊成本和施工难度。

第四、本发明的外飘式张力腿浮动风机基础，在中等水深海域，运动性 能、经济性和安装运维的综合指标优于导管架基础，比如对于6MW风机，该 张力腿基础用钢量可比导管架基础降低约15%。

第五、本发明的外飘式张力腿浮动风机基础和海上风力发电机的加工制 造方便，可在一般船坞中或船台上建造，在岸边码头实行整机拼装，对港口 水深要求不高，可整体湿拖，省去了常规海上吊装需要的大型浮吊船，给海 上风机安装带来便利，大大节省运输安装成本。

第六、对于采用了外飘式张力腿浮动风机基础的浮动式风机，当需要大 部件更换或遇台风来袭时，可以解缆，只需要一条普通拖船即可整体拖航回 港进行部件更换或避风，机动灵活性能好，节省了大型浮吊船和运输船的高 昂费用，避免了台风对机组造成的危害。

本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各 种变形和修改。