在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法

摘要

本发明提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，包括：当在层流冷却区的入口处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第一存储区移位到第二存储区；当在卷取机处检测到带钢，且在层流冷却区的入口处或出口处检测不到带钢时，将钢卷号移位到第三存储区；当在卷取机处检测不到带钢，且在打捆机处检测到带钢时，将钢卷号移位到第四存储区；当在打捆机处检测不到带钢，且在钢卷小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第五存储区；当在钢卷小车处检测不到带钢，且在钢卷输送小车处检测到带钢时，将钢卷号移位到第六存储区；当在钢卷输送小车处检测不到带钢，且在步进梁处检测到带钢时，将钢卷号移位到第七存储区，并调用钢卷号，对带钢进行钢卷号的喷印。

说明书

技术领域

本发明涉及在卷取区的带钢跟踪，更具体地讲，涉及一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法。

背景技术

在热连轧生产过程中，带钢的正确跟踪是生产顺利进行的必要条件之一。只有当被轧制的钢坯与目标带钢正确对应时，轧钢生产线才能根据带钢的钢卷号获得正确的参数信息（如钢坯的原始尺寸、带钢宽度、带钢厚度、带钢钢质、下工序信息等），从而按照用户的要求生产出符合条件的产品。如果带钢实物与钢卷号不一致，就会导致所生产的带钢不能满足用户的需求，甚至给用户带来严重的经济损失。目前在热连轧生产线的卷取区，由于生产结构复杂，导致该区域容易出现带钢跟踪错乱的现象，因此在卷取区带钢的正确跟踪至关重要。

带钢从层流冷却区进入卷取区，卷取区包括卷取机、打捆机、钢卷小车、钢卷输送小车、步进梁。目前卷取区带钢的跟踪方法普遍采用只在卷取机入口处设置检测带钢信号的检测点，默认先进入卷取机的带钢先到达步进梁，并按照此方式对带钢表面进行钢卷号的喷印。然而当有多个卷取机，并且其中的一个（或多个）卷取机出现故障导致带钢不能顺利到达步进梁时，或者由于设备晃动导致检测点的检测信号不稳时，就会出现带钢跟踪错乱或带钢跟踪丢失的现象。

因此，需要一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，保证在卷取区生产过程中对带钢的正确跟踪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，从而可以使带钢实物与带钢的钢卷号保持一致，能够有效提高卷取区跟踪带钢的正确率。

本发明提供一种在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，所述方法包括步骤：（a）当确定在层流冷却区的入口处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第一存储区域移位到第二存储区域，并根据钢卷号计算带钢的长度，其中，当带钢未进入层流冷却区时，带钢的钢卷号存储在第一存储区域中；（b）当确定在卷取机处检测到带钢，且根据带钢的长度确定在层流冷却区的入口处或出口处检测不到带钢时，将带钢的钢卷号从第二存储区域移位到第三存储区域；（c）当确定在卷取机处检测不到带钢，且确定在打捆机处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第三存储区域移位到第四存储区域；（d）当确定在打捆机处检测不到带钢，且确定在钢卷小车处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第四存储区域移位到第五存储区域；（e）当确定在钢卷小车处检测不到带钢，且确定在钢卷输送小车处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第五存储区域移位到第六存储区域；（f）当确定在钢卷输送小车处检测不到带钢，且确定在步进梁处检测到带钢时，将带钢的钢卷号从第六存储区域移位到第七存储区域，并调用第七存储区域的钢卷号，对带钢表面进行钢卷号的喷印。

可选地，步骤（b）包括：当带钢的长度大于预设值时，当确定在卷取机处检测到带钢，且确定在层流冷却区的入口处检测不到带钢时，将带钢的钢卷号从第二存储区域移位到第三存储区域；当带钢的长度小于等于预设值时，当确定在卷取机处检测到带钢，且确定在层流冷却区的出口处检测不到带钢时，将带钢的钢卷号从第二存储区域移位到第三存储区域。

可选地，所述卷取机包括至少一个卷取机。

可选地，预设值为层流冷却区的入口处与最远的卷取机的入口处的间距。

可选地，步骤（a）还包括：通过调用与所述钢卷号相对应的带钢的主要参数来计算带钢的长度，其中，带钢的主要参数包括：钢坯的原始尺寸、带钢厚度、带钢宽度，其中，钢坯的原始尺寸包括：钢坯厚度、钢坯长度、钢坯宽度，带钢的长度的计算方法为：L=（H₀×L₀×W₀）÷（H×W），其中，H₀为钢坯厚度，L₀为钢坯长度，W₀为钢坯宽度，H为带钢厚度，W为带钢宽度，L为带钢长度。

可选地，带钢的主要参数还包括带钢钢质、下工序信息。

可选地，所述方法还包括记录带钢的钢卷号的跟踪日志，其中，所述跟踪日志包括带钢的钢卷号在存储区域的移位信息、带钢的钢卷号在存储区域的移位时间、在每处检测到带钢和/或检测不到带钢的时间。

可选地，所述步进梁包括至少一个步进梁，其中，所述步进梁包括至少一个步进梁，其中，所述步进梁包括N个步进梁，所述第七存储区域包括N个子存储区域，N为大于1的自然数，当确定在第R个步进梁处检测到带钢，且确定在与第R个步进梁相邻的第R+1个步进梁处检测到带钢时，将钢卷号从第R子存储区域移位到第R+1子存储区域，其中，R为大于等于1且小于N的自然数，其中，当带钢的钢卷号移位到第N子存储区域时，根据第N子存储区域的带钢的钢卷号调用带钢的主要参数，对带钢进行主要参数和钢卷号的喷印，其中，带钢的主要参数包括带钢宽度、带钢厚度、带钢钢质、下工序信息。

根据本发明的在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法，由于在热连轧生产线的卷取区的每个生产环节都设置了带钢的检测点，并且根据检测点检测到的带钢的信息将带钢的钢卷号在存储区域进行相应的移位，从而保证带钢实物与钢卷号的正确对应，实现了在热连轧生产线的卷取区对带钢的正确跟踪，有效提高了在卷取区对带钢跟踪的正确率。

将在接下来的描述中部分阐述本发明另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1示出根据本发明的实施例的在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法的流程图。

图2示出根据本发明的实施例的在热连轧生产线的卷取区存在多个步进梁时在步进梁处跟踪带钢的方法的流程图。

具体实施方式

以下，将参照附图更充分地描述本发明的示例性实施例，示例性实施例在附图中示出。然而，可以以许多不同的形式实施示例性实施例，并且不应被解释为局限于在此阐述的示例性实施例。相反，提供这些实施例从而本公开将会彻底和完整，并将完全地将示例性实施例的范围传达给本领域的技术人员。其中，相同的标号始终表示相同的步骤。

图1示出根据本发明的实施例的在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法的流程图。

在步骤101，判断在层流冷却区的入口处是否检测到带钢。

例如，通过检测层流冷却区的入口处温度来确定在层流冷却区的入口处是否检测到带钢。例如，当层流冷却区的入口处温度高于预定温度阈值时，确定在层流冷却区的入口处检测到带钢，当层流冷却区的入口处温度低于预定温度阈值时确定在层流冷却区的入口处没有检测到带钢。

当在步骤101确定在层流冷却区的入口处没有检测到带钢时，再次执行步骤101：判断在层流冷却区的入口处是否检测到带钢。

当在步骤101确定在层流冷却区的入口处检测到带钢时，执行步骤102：将带钢的钢卷号从第一存储区域移位到第二存储区域，并根据钢卷号计算带钢的长度。

这里，当带钢未进入层流冷却区时，带钢的钢卷号存储在第一存储区域中。例如，带钢的钢卷号为1234567890（钢卷号不限于这种形式，也可以是其他任何形式的钢卷号），当带钢未进入层流冷却区时，带钢的钢卷号1234567890存储在第一存储区域中，当在步骤101确定在层流冷却区的入口处检测到带钢时，执行步骤102将带钢的钢卷号1234567890从第一存储区域移位到第二存储区域。

所述实施例中的带钢的长度的计算方法包括：通过调用与所述钢卷号相对应的带钢的主要参数来计算带钢的长度。具体地说，从第二存储区域读取钢卷号，并基于钢卷号来确定对应的带钢的主要参数。

带钢的主要参数包括：钢坯的原始尺寸、带钢厚度、带钢宽度，其中，钢坯的原始尺寸包括：钢坯厚度、钢坯长度、钢坯宽度。

带钢的长度由下面公式给出：

L=（H₀×L₀×W₀）÷（H×W）

其中，H₀为钢坯厚度，L₀为钢坯长度，W₀为钢坯宽度，H为带钢厚度，W为带钢宽度，L为带钢长度。

在步骤103，判断在卷取机处是否检测到带钢。

例如，通过检测卷取机的工作电流来确定在卷取机处是否检测到带钢。例如，当卷取机的工作电流大于预定电流阈值时，确定在卷取机处检测到带钢，当卷取机的工作电流小于预定电流阈值时，确定在卷取机处没有检测到带钢。

当在步骤103确定在卷取机处没有检测到带钢时，再次执行步骤103：判断在卷取机处是否检测到带钢。

当在步骤103确定在卷取机处检测到带钢时，执行步骤104：判断带钢的长度是否大于预设值。

这里，卷取区的卷取机可包括一个或多个卷取机。当卷取区的卷取机包括多个卷取机时，所述预设值为层流冷却区的入口处与最远的卷取机的入口处的间距。例如，卷取区包括第一卷取机和第二卷取机，层流冷却区的入口处与第一卷取机的入口处的间距为154.2米，层流冷却区的入口处与第二卷取机的入口处的间距为164.2米，则预设值为164.2米。将步骤102计算出的带钢的长度与预设值进行比较，判断带钢的长度是否大于预设值。

当在步骤104判断的结果为带钢的长度大于预设值时，执行步骤105：判断在层流冷却区的入口处是否检测到带钢。

例如，当计算出的带钢的长度为170米，预设值为164.2米，在步骤104判断的结果为带钢的长度大于预设值时，可通过与步骤101相同的判断方式判断在层流冷却区的入口处是否检测到带钢。

当在步骤105确定在层流冷却区的入口处检测到带钢时，再次执行步骤105：判断在层流冷却区的入口处是否检测到带钢。

当在步骤105确定在层流冷却区的入口处没有检测到带钢时，执行步骤107：将带钢的钢卷号从第二存储区域移位到第三存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤103确定在卷取机处检测到带钢，且在步骤105确定在层流冷却区的入口处没有检测到带钢时，执行步骤107将带钢的钢卷号1234567890从第二存储区域移位到第三存储区域。

当在步骤104判断的结果为带钢的长度小于预设值时，执行步骤106：判断在层流冷却区的出口处是否检测到带钢。

例如，当计算出的带钢的长度为150米，预设值为164.2米，在步骤104判断的结果为带钢的长度小于预设值时，判断在层流冷却区的出口处是否检测到带钢。

例如，通过检测层流冷却区的出口处温度来确定在层流冷却区的出口处是否检测到带钢。例如，当层流冷却区的出口处温度超过预定温度阈值时，确定在层流冷却区的出口处检测到带钢，当层流冷却区的出口处温度低于预定温度阈值时确定在层流冷却区的出口处没有检测到带钢。

当在步骤106确定在层流冷却区的出口处检测到带钢时，再次执行步骤106：判断在层流冷却区的出口处是否检测到带钢。

当在步骤106确定在层流冷却区的出口处没有检测到带钢时，执行步骤107：将带钢的钢卷号从第二存储区域移位到第三存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤103确定在卷取机处检测到带钢，且在步骤106确定在层流冷却区的出口处没有检测到带钢时，执行步骤107将带钢的钢卷号1234567890从第二存储区域移位到第三存储区域。

在步骤108，判断在卷取机处是否检测到带钢。

可通过与步骤103相同的判断方式判断在卷取机处是否检测到带钢。

当在步骤108确定在卷取机处检测到带钢时，再次执行步骤108：判断在卷取机处是否检测到带钢。

当在步骤108确定在卷取机处没有检测到带钢时，执行步骤109：判断在打捆机处是否检测到带钢。

例如，可通过检测在卷取机与打捆机间运输钢卷的小车的位置和在打捆机与步进梁间运输钢卷的钢卷小车的位置来确定在打捆机处是否检测到带钢。例如，当在打捆机入口处检测到小车时，确定在打捆机处检测到带钢，当在打捆机出口处检测到钢卷小车时，确定在打捆机处没有检测到带钢。

在一个示例中，可在打捆机的入口处和打捆机的出口处分别设置接近开关（位移传感器）来确定在打捆机处是否检测到带钢。例如，当打捆机的入口处的接近开关检测到小车与打捆机入口的距离小于预定距离时，说明带钢将要运输到打捆机，此时确定在打捆机处检测到带钢，当打捆机的出口处的接近开关检测到钢卷小车与打捆机出口的距离小于预定距离时，说明带钢将要从打捆机运出，此时确定在打捆机处没有检测到带钢。

当在步骤109确定在打捆机处没有检测到带钢时，再次执行步骤109：判断在打捆机处是否检测到带钢。

当在步骤109确定在打捆机处检测到带钢时，执行步骤110：将带钢的钢卷号从第三存储区域移位到第四存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤108确定在卷取机处没有检测到带钢，且在步骤109确定在打捆机处检测到带钢时，执行步骤110将带钢的钢卷号1234567890从第三存储区域移位到第四存储区域。

在步骤111，判断在打捆机处是否检测到带钢。

可通过与步骤109相同的判断方式判断在打捆机处是否检测到带钢。

当在步骤111确定在打捆机处检测到带钢时，再次执行步骤111：判断在打捆机处是否检测到带钢。

当在步骤111确定在打捆机处没有检测到带钢时，执行步骤112：判断在钢卷小车处是否检测到带钢。

例如，可通过检测上述提到的钢卷小车的位置来确定在钢卷小车处是否检测到带钢。例如，钢卷小车沿钢卷小车的运行轨道移动，当在钢卷小车的轨道的起点处检测到钢卷小车时，确定在钢卷小车处检测到带钢，当在钢卷小车的轨道的终点处检测到钢卷小车时，确定在钢卷小车处没有检测到带钢。

在一个示例中，可在钢卷小车的轨道的起点处和钢卷小车的轨道的终点处分别设置接近开关来确定在钢卷小车处是否检测到带钢，例如，当钢卷小车的轨道的起点处的接近开关检测到钢卷小车与轨道起点的距离小于预定距离时，说明带钢将要运输到钢卷小车，此时确定在钢卷小车处检测到带钢，当钢卷小车的轨道的终点处的接近开关检测到钢卷小车与轨道终点的距离小于预定距离时，说明带钢将要从钢卷小车运出，此时确定在钢卷小车处没有检测到带钢。

当在步骤112确定在钢卷小车处没有检测到带钢时，再次执行步骤112：判断在钢卷小车处是否检测到带钢。

当在步骤112确定在钢卷小车处检测到带钢时，执行步骤113：将带钢的钢卷号从第四存储区域移位到第五存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤111确定在打捆机处没有检测到带钢，且在步骤112确定在钢卷小车处检测到带钢时，执行步骤113将带钢的钢卷号1234567890从第四存储区域移位到第五存储区域。

在步骤114，判断在钢卷小车处是否检测到带钢。

可通过与步骤112相同的判断方式判断在钢卷小车处是否检测到带钢。

当在步骤114确定在钢卷小车处检测到带钢时，再次执行步骤114：判断在钢卷小车处是否检测到带钢。

当在步骤114确定在钢卷小车处没有检测到带钢时，执行步骤115：判断在钢卷输送小车处是否检测到带钢。

例如，可通过检测在钢卷小车与步进梁间运输钢卷的钢卷输送小车的位置来确定在钢卷输送小车处是否检测到带钢。例如，钢卷输送小车沿钢卷输送小车的运行轨道移动，当在钢卷输送小车的轨道的起点处检测到钢卷输送小车时，确定在钢卷输送小车处检测到带钢，当在钢卷输送小车的轨道的终点处检测到钢卷输送小车时，确定在钢卷输送小车处没有检测到带钢。

在一个示例中，可在钢卷输送小车的轨道的起点处和钢卷输送小车的轨道的终点处分别设置接近开关来确定在钢卷输送小车处是否检测到带钢，例如，当钢卷输送小车的轨道的起点处的接近开关检测到钢卷输送小车与轨道起点的距离小于预定距离时，说明带钢将要运输到钢卷输送小车，此时确定在钢卷输送小车处检测到带钢，当钢卷输送小车的轨道的终点处的接近开关检测到钢卷输送小车与轨道终点的距离小于预定距离时，说明带钢将要从钢卷输送小车运出，此时确定在钢卷输送小车处没有检测到带钢。

当在步骤115确定在钢卷输送小车处没有检测到带钢时，再次执行步骤115：判断在钢卷输送小车处是否检测到带钢。

当在步骤115确定在钢卷输送小车处检测到带钢时，执行步骤116：将带钢的钢卷号从第五存储区域移位到第六存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤114确定在钢卷小车处没有检测到带钢，且在步骤115确定在钢卷输送小车处检测到带钢时，执行步骤116将带钢的钢卷号1234567890从第五存储区域移位到第六存储区域。

在步骤117，判断在钢卷输送小车处是否检测到带钢。

可通过与步骤115相同的判断方式判断在钢卷输送小车处是否检测到带钢。

当在步骤117确定在钢卷输送小车处检测到带钢时，再次执行步骤117：判断在钢卷输送小车处是否检测到带钢。

当在步骤117确定在钢卷输送小车处没有检测到带钢时，执行步骤118：判断在步进梁处是否检测到带钢。

例如，通过检测步进梁上的用于移动钢卷的鞍座的上升位置和步进梁处的压力来确来定在步进梁处是否检测到带钢。在步进梁处检测带钢的方法属于现有技术，不再详述。

当在步骤118确定在步进梁处没有检测到带钢时，再次执行步骤118：判断在步进梁处是否检测到带钢。

当在步骤118确定在步进梁处检测到带钢时，执行步骤119：将带钢的钢卷号从第六存储区域移位到第七存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤117确定在钢卷输送小车处没有检测到带钢，且在步骤118确定在步进梁处检测到带钢时，执行步骤119将带钢的钢卷号1234567890从第六存储区域移位到第七存储区域。

在步骤120，调用第七存储区域的钢卷号，对带钢表面进行钢卷号的喷印。

从第七存储区域中调用钢卷号，并基于钢卷号来确定对应的带钢的主要参数，对带钢表面进行主要参数和钢卷号的喷印。带钢的主要参数可以包括带钢宽度、带钢厚度、带钢钢质、下工序信息。例如，读取到的第七存储区域中的带钢的钢卷号为1234567890，根据钢卷号1234567890确定的对应的带钢的主要参数包括：带钢厚度：6毫米、带钢宽度：1050毫米，带钢钢质：Q235B，下工序：E，则在带钢表面喷印带钢的钢卷号1234567890、带钢厚度：6毫米、带钢宽度：1050毫米，带钢钢质：Q235B，下工序：E。

此外，带钢的钢卷号的跟踪日志可被记录。所述跟踪日志包括带钢的钢卷号在存储区域的移位信息、带钢的钢卷号在存储区域的移位时间、在每处检测到带钢和/或没有检测到带钢的时间。例如，当在2014年3月13日15时50分确定在卷取机处没有检测到钢卷号为1234567890的带钢，在2014年3月13日15时53分确定在打捆机处检测到钢卷号为1234567890的带钢，且在2014年3月13日15时53分带钢的钢卷号1234567890从第三存储区域移位到第四存储区域时，带钢的钢卷号1234567890的跟踪日志会被记录，所记录的跟踪日志包括：带钢的钢卷号1234567890的移位信息：从第三存储区域移位到第四存储区域，带钢的钢卷号1234567890从第三存储区域移位到第四存储区域的移位时间：2014年3月13日15时53分，确定在卷取机处没有检测到钢卷号为1234567890的带钢的时间：2014年3月13日15时50分，确定在打捆机处检测到钢卷号为1234567890的带钢的时间：2014年3月13日15时53分。

卷取区的步进梁可包括一个或多个步进梁。下面将基于图2说明在卷取区存在多个步进梁时在步进梁处跟踪带钢的方法。图2示出根据本发明的实施例的在卷取区存在多个步进梁时在步进梁处跟踪带钢的方法的流程图。

如图2所示，在一个示例中，步进梁包括三个步进梁：第一个步进梁、第二个步进梁、第三个步进梁。第一个步进梁与钢卷输送小车和第二个步进梁相邻，第二个步进梁与第一个步进梁和第三个步进梁相邻，第三个步进梁与第二个步进梁相邻。

在步骤201：判断在第一个步进梁处是否检测到带钢。

可通过与步骤118相同的判断方式判断在第一个步进梁处是否检测到带钢。

当在步骤201确定在第一个步进梁处没有检测到带钢时，再次执行步骤201：判断在第一个步进梁处是否检测到带钢。

当在步骤201确定在第一个步进梁处检测到带钢时，执行步骤202：将带钢的钢卷号从第六存储区域移位到第七存储区域的第一子存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤117确定在钢卷输送小车处没有检测到带钢，且在步骤201确定在第一个步进梁处检测到带钢时，执行步骤202将带钢的钢卷号1234567890从第六存储区域移位到第七存储区域的第一子存储区域。

在步骤203：判断在第二个步进梁处是否检测到带钢。

可通过与步骤118相同的判断方式判断在第二个步进梁处是否检测到带钢。

当在步骤203确定在第二个步进梁处没有检测到带钢时，再次执行步骤203：判断在第二个步进梁处是否检测到带钢。

当在步骤203确定在第二个步进梁处检测到带钢时，执行步骤204：将带钢的钢卷号从第七存储区域的第一子存储区域移位到第七存储区域的第二子存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤203确定在第二个步进梁处检测到带钢，且在步骤201确定在第一个步进梁处也检测到带钢时，执行步骤204将带钢的钢卷号1234567890从第七存储区域的第一子存储区域移位到第七存储区域的第二子存储区域。

在步骤205：判断在第三个步进梁处是否检测到带钢。

可通过与步骤118相同的判断方式判断在第三个步进梁处是否检测到带钢。

当在步骤205确定在第三个步进梁处没有检测到带钢时，再次执行步骤205：判断在第三个步进梁处是否检测到带钢。

当在步骤205确定在第三个步进梁处检测到带钢时，执行步骤206：将带钢的钢卷号从第七存储区域的第二子存储区域移位到第七存储区域的第三子存储区域。

例如，带钢的钢卷号为1234567890，当在步骤205确定在第三个步进梁处检测到带钢，且在步骤203确定在第二个步进梁也检测到带钢时，执行步骤206将带钢的钢卷号1234567890从第七存储区域的第二子存储区域移位到第七存储区域的第三子存储区域。

在此情况下，在步骤120，调用第七存储区域的第三子存储区域的钢卷号，对带钢表面进行钢卷号的喷印。

应该理解，步进梁的数量不限于三个，也可以是其他数量。例如，步进梁可包括N（N为大于1的自然数）个步进梁，第七存储区域包括N个子存储区域。对于相邻的任意两个步进梁（例如，第R（R为大于等于1且小于N的自然数）个步进梁和第R+1个步进梁），当确定在第R个步进梁处检测到带钢，且确定在与第R个步进梁相邻的第R+1个步进梁处检测到带钢时，将钢卷号从第R子存储区域移位到第R+1子存储区域。

根据本发明的实施例的在热连轧生产线的卷取区跟踪带钢的方法可以准确地跟踪卷取区的带钢，从而使带钢表面喷印的钢卷号与带钢实物准确对应。这样，能够有效提高卷取区所生产的带钢的合格率。

尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。