公开/公告号CN103817414A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-05-28
原文格式PDF
申请/专利权人 哈尔滨电气动力装备有限公司;
申请/专利号CN201410053066.7
申请日2014-02-17
分类号B23K9/167(20060101);B23K9/04(20060101);B23K9/235(20060101);B23K9/12(20060101);B23K9/133(20060101);
代理机构
代理人
地址 150066 黑龙江省哈尔滨市哈南工业新城核心区哈南三路6号哈尔滨电气动力装备有限公司技术管理部
入库时间 2024-02-19 23:10:49
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-12-30
授权
授权
2014-06-25
实质审查的生效 IPC(主分类):B23K9/167 申请日:20140217
实质审查的生效
2014-05-28
公开
公开
技术领域:本发明涉及一种主泵电机轴和飞轮钨极氩弧热丝焊堆 焊工艺。
背景技术:主泵电机的完整性对一回路的安全运行有着重要的影 响,其中轴和飞轮堆焊技术成为主泵电机制造环节中的一道技术难 题。采用的焊接方法是钨极氩弧焊,钨极氩弧焊是一种非熔化极惰性 气体保护焊,利用枪嘴喷射出的氩气形成保护层将电弧与空气进行隔 离,防止空气中的氧和氮对钨极、熔池及热影响区金属造成有害作用, 从而获得优质焊缝,根据送丝方式分为冷丝和热丝焊等,轴和飞轮的 堆焊原采用的焊接方法为冷丝钨极氩弧焊,冷丝氩弧焊虽然具有焊接 过程稳定,焊缝成形美观等优点,但是熔敷效率低,焊接速度慢,由 于钨极对电流的承载能力有限,无法通过加大电流进一步提高送丝速 度和熔敷效率,因此冷丝氩弧焊用于堆焊,焊接效率低;同时因为冷 丝氩弧焊较小的焊接电流,造成熔池冷却速度过快,由于堆焊的镍基 合金材料时熔池金属较粘稠、张力大,气体和杂质溢出的较慢,进而 很容易产生缺陷,焊接质量不稳定,返修率较高,造成资源的浪费和 生产成本的提高。
发明内容:本发明的目的是提供一种主泵电机轴和飞轮的钨极氩 弧热丝焊堆焊工艺,改善原油冷丝氩弧焊堆焊的熔敷效率低,焊接质 量不稳定等问题。
本发明的技术方案为:一种主泵电机轴和飞轮的钨极氩弧热丝焊 堆焊工艺,(1)焊接规范:
焊接电流325~370A,焊接电压11~15V,焊接速度 120~250mm/min,焊接保护气99.999%Ar,气体流量18.8L/min,极性: 直流正接;
交流热丝电源,焊丝电流50~60A,焊丝电压3~6V,焊丝保护气 体99.999%Ar,气体流量4.7~7.1L/min,送丝速度:3~4m/min;
最小预热温度205℃,大层间温度255℃,焊后热处理704~746 ℃,保温3小时,焊接位置平焊;
(2)焊材:
焊丝种类:SFA-5.14(镍合金填充焊丝)牌号:ERNiCr-3(镍 铬合金焊丝)规格:Φ1.2mm;
(3)焊接工艺过程:
a)轴的堆焊,轴是圆棒型式,轴的两侧开有两个U型槽,采用钨 极氩弧热丝焊的方法在U型槽内堆焊镍铬合金,将轴放在滚轮架上, 利用滚轮旋转,带动轴的滚动,实现自动焊接;飞轮轮毂堆焊,飞轮 轮毂为圆盘形,在圆盘两个平面上开设有U型的环槽,采用钨极氩弧 热丝焊的方法在U型槽内堆焊镍铬合金,将飞轮放在变位机上,利用 变位机的旋转,带动飞轮盘旋转,实现自动焊接;
b)首先进行焊前准备工作,对堆焊部位及附近100mm区域进行 清理,达到清洁度要求后,开始预热,预热最小温度205℃,满足要 求后采用钨极氩弧热丝焊开始进行堆焊;
c)按上述焊接规范进行焊接,焊接时焊枪不摆动,利用滚轮架和 变位机旋转带动工件进行转动,实现自动焊接,焊接采用单丝,先通 过热丝电源利用电阻热对焊丝进行预热,达到预定温度后,在电弧后 方送入熔池,实现焊接,工件旋转一周,即焊完一道焊缝后,停弧调 整焊枪位置,在进行下一道焊缝焊接;
d)焊接顺序,焊道从坡口左侧开始排布,每道焊缝压道量为1/3-1/2 焊道宽度;
e)坡口焊满后,进行无损检测和热处理,即完成本工艺。
在本工艺焊丝直径为1.2mm的条件下,冷丝钨极氩弧焊的送丝速 度一般为0.4-1m/min,热丝钨极氩弧焊的送丝速度可以达到 3-4m/min,熔敷效率和焊接速度较冷丝氩弧焊提高了两倍以上,极大 的提高了生产效率,并且热丝焊采用在电弧后送丝的方式,对熔池有 较好的搅拌作用,同时因焊丝经过预热后,可以降低熔池的冷却速度, 使熔池内的杂质和气体更好的溢出,减少缺陷的形成机率,更适合焊 接镍基合金等粘稠、表面张力大的有色金属,有效的保证了产品质量。 本发明的新焊接工艺方法,已在多台产品中得到应用,焊缝表面成型 良好,并且100%通过无损探伤检查,达到了预期效果。
附图说明
图1轴结构形式示意图
图2堆焊坡口形式示意图
图3轴堆焊装配形式示意图。
其中:①氩弧焊焊枪②电机轴③滚轮架④送丝盘⑤龙门架
图4飞轮结构形式示意图。
图5堆焊坡口形式示意图
图6飞轮堆焊装配形式示意图
其中:⑥变位机⑦氩弧焊焊枪⑧推力盘轮毂⑨操作机
具体实施方式
主泵电机轴和飞轮的钨极氩弧热丝焊堆焊工艺,焊接电流 325~370A,焊接电压11~15V,焊接速度120~250mm/min,焊接保护 气99.999%Ar,气体流量18.8L/min,极性:直流正接;
交流热丝电源,焊丝电流50~60A,焊丝电压3~6V,焊丝保护气 体99.999%Ar,气体流量4.7~7.1L/min,送丝速度:3~4m/min;
最小预热温度205℃,大层间温度255℃,焊后热处理704~746 ℃,保温3小时,焊接位置平焊;
(2)焊材:
焊丝种类:SFA-5.14(镍合金填充焊丝)牌号:ERNiCr-3(镍 铬合金焊丝)规格:Φ1.2mm;
(3)焊接工艺过程:
a)轴的堆焊,轴是圆棒型式,轴的两侧开有两个U型槽,如图1, 采用钨极氩弧热丝焊的方法在U型槽内堆焊镍铬合金,如图2,将轴 放在滚轮架上,利用滚轮旋转,带动轴的滚动,实现自动焊接,如图 3。
飞轮轮毂堆焊,飞轮轮毂为圆盘形,在圆盘两个平面上开设有U 型的环槽,如图4,采用钨极氩弧热丝焊的方法在U型槽内堆焊镍铬 合金,如图5,将飞轮放在变位机上,利用变位机的旋转,带动飞轮 盘旋转,实现自动焊接,如图6。
b)首先进行焊前准备工作,对堆焊部位及附近100mm区域进行 清理,达到清洁度要求后,开始预热,预热最小温度205℃,满足要 求后采用钨极氩弧热丝焊开始进行堆焊;
c)焊接规范:焊接电流325~370A,焊接电压11~15V,焊接速度 120~250mm/min,焊接保护气99.999%Ar,气体流量18.8L/min,极性: 直流正接;交流热丝电源,焊丝电流50~60A,焊丝电压3~6V,焊丝 保护气体99.999%Ar,气体流量4.7~7.1L/min,送丝速度:3~4m/min; 最小预热温度205℃,大层间温度255℃,焊后热处理704~746℃, 保温3小时,焊接位置平焊;
按上述焊接规范进行焊接,焊接时焊枪不摆动,利用滚轮架和变 位机旋转带动工件进行转动,实现自动焊接,焊接采用单丝,先通过 热丝电源利用电阻热对焊丝进行预热,达到预定温度后,在电弧后方 送入熔池,实现焊接。工件旋转一周,即焊完一道焊缝后,停弧调整 焊枪位置,在进行下一道焊缝焊接;
d)焊接顺序,焊道从坡口左侧开始排布,每道焊缝压道量为1/3-1/2 焊道宽度,如图5
e)坡口焊满后,进行无损检测和热处理,即完成本工艺。
机译: 热丝氩弧定位加热控制的焊接系统和方法
机译: 用于热丝氩弧定位加热控制的系统和方法
机译: 热丝氩弧定位加热控制的焊接系统和方法