一种卫浴产品、卫浴产品制作方法及其制作设备

摘要

本发明公开了一种卫浴产品，所述卫浴产品由玻璃或者水晶或者琉璃制成。采用玻璃或者水晶或者琉璃制作卫浴产品时，无污染，能耗低，并且能够再回收利用，其中玻璃、水晶和琉璃的主要成分是二氧化硅，再回收利用时，只需要将其融化即可重新使用，非常方便而且无污染。并通过水晶和琉璃的特有光学性能来实现卫浴产品的绚丽外观，实现了卫浴产品的无污染制作和再回收利用。本发明还公开了一种卫浴产品制作方法及其制作设备。

说明书

技术领域

本发明涉及卫浴用品技术领域，特别涉及一种卫浴产品、卫浴产 品制作方法及其制作设备。

背景技术

目前市场上的卫浴产品比较单一，其中卫浴产品例如脸盆等以陶 瓷材料为主，而浴室挂件类的则以铜和铝为主。

其中，陶瓷类的卫浴产品制作时，这些传统的陶瓷产品高能耗高 污染，而浴室挂件类的铜铝产品回收成品高，并且最终的抛光电镀也 是高能耗高污染的。

并且传统的卫浴产品的光学效果多为不透明或半透明，不是很美 观。

因此，如何提供一种卫浴产品，以实现卫浴产品的无污染制作和 再回收利用，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卫浴产品，以实现卫浴产品的无污染制 作和再回收利用；本发明的另一目的是提供一种上述卫浴产品的制作 方法及其制作设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下方案：

一种卫浴产品，所述卫浴产品由玻璃或者水晶或者琉璃制成。

本发明还提供一种卫浴产品制作方法，包括：步骤1）备置材料， 所述材料为玻璃或者水晶或者琉璃；步骤2）准备耐高温高压材质的 模具；步骤3）将所述材料直接或预热后放置在模具中，加热至熔融 状态，在保持熔融状态下将所述材料压制成型，制成半产品；步骤4） 将所述半产品进行保温与降温相间进行的阶梯式退火，制成产品。

优选的，上述步骤3）具体为在所述模具上设置加热装置，将所 述材料加热至熔融状态。

优选的，上述步骤3）具体为将放置有所述材料的模具放在加热 炉中，将所述材料加热至熔融状态。

优选的，上述步骤3）具体为将所述材料缓慢加热至熔融状态。

优选的，上述步骤3）还包括在恒压的状态下将所述材料压制成 型，制成半产品。

优选的，上述步骤2）还包括将所述材料保压一定时间，完成压 制成型。

本发明还提供一种卫浴产品制作设备，包括：用于加热材料至熔 融状态的加热装置；模具，所述模具包括凸模和凹模；液压机，所述 凸模与所述液压机的上顶轴固定连接，所述凹模与所述液压机的工作 台固定连接；退火炉，所述退火炉与所述液压机的工作台之间设置有 用于移动产品的滑板。

优选的，上述模具采用耐高温高压的刚玉或者复方夕线石制作。

优选的，上述液压机的上顶轴设置有滑动座，所述滑动座上设置 有保压油缸，所述凸模与所述滑动座固定连接，所述模具上设置有用 于对模具内部保压的保压盖板，所述保压油缸对所述保压盖板施压， 并提供恒定压力。

上述本发明所提供的卫浴产品，所述卫浴产品由玻璃或者水晶或 者琉璃制成。

采用玻璃或者水晶或者琉璃制作卫浴产品时，无污染，能耗低， 并且能够再回收利用，其中玻璃、水晶和琉璃的主要成分是二氧化硅， 再回收利用时，只需要将其融化即可重新使用，非常方便而且无污染。 并且可以通过玻璃，水晶和琉璃的特有光学性能来实现卫浴产品的绚 丽外观，实现了卫浴产品的无污染制作和再回收利用。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的卫浴产品制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例所提供的卫浴产品制作设备的结构示意图。

图1和图2中：

液压机1、绝热保温隔板2、加热装置3、凹模4、产品5、保压 油缸6、加热炉7、滑动座8、凸模9、保压盖板10、退火炉11、顶出 杆12。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种卫浴产品，并通过玻璃、水晶和琉璃的 光学特性来实现绚丽外观以实现卫浴产品的无污染制作和再回收利 用，；本发明的另一核心是提供一种上述卫浴产品的制作方法及其制作 设备。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合 附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例所提供的卫浴产品，该卫浴产品由玻璃或者水晶或 者琉璃制成。

采用玻璃或者水晶或者琉璃制作卫浴产品时，无污染，能耗低， 并且能够再回收利用，其中玻璃、水晶和琉璃的主要成分是二氧化硅， 再回收利用时，只需要将其融化即可重新使用，非常方便而且无污染。 利用玻璃、水晶和琉璃本身的光学性能来实现绚丽外观，避免了常规 卫浴产品需要抛光，电镀或上釉的最终工序，从而实现了卫浴产品的 无污染制作和再回收利用。

其中，玻璃中包含的氧化铅PbO<15%，达到国际的无铅环保要求， 使用时对人体基本没有任何危害，非常环保。

水晶包含的二氧化硅SiO2>97%，一般的水晶的二氧化硅含量都 比较低，光学效果不好，光折射率比较低，而水晶包含的二氧化硅 SiO2>97%后，具有较高的光折射率，光学效果好，非常好看，并且非 常的接近天然水晶的二氧化硅含量，该水晶为人工合成的水晶，价格 比天然水晶要低，因而具有较低的制作成本，同时，该水晶还可以通 过添加不同色剂元素，例如铁、钛等，并且需保证该水晶具有的铁、 钛等色剂含量小于3%，能够起到很好的渲色效果，并且成本也较低。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的卫浴产品制作方法的 流程示意图。

本发明还提供一种卫浴产品制作方法，包括：步骤1）备置材料， 材料为玻璃或者水晶或者琉璃；步骤2）准备耐高温耐压模具材料和 模具，材料为刚玉或者复方夕线石制作；步骤3）将材料放置在模具 中，加热至熔融状态，在保持熔融状态下将材料压制成型，制成半产 品；步骤4）将半产品进行保温与降温相间进行的阶梯式退火，制成 产品。

其中，制作模具的材料是耐高温高压的，能够在高温高压的环境 下持久不变形。

采用玻璃或者水晶或者琉璃作为制作材料制作卫浴产品，其中玻 璃、水晶和琉璃的主要成分是二氧化硅，再回收利用时，只需要将其 融化即可重新使用，非常方便而且无污染。从而实现了卫浴产品的无 污染制作和再回收利用。

同时，玻璃中包含的氧化铅PbO<15%，铅含量非常低，达到国际 上的无铅标准，使用时对人体基本没有任何危害，非常环保。

水晶包含的二氧化硅SiO2>97%，一般的水晶的二氧化硅含量都 比较低，光学效果不好，光折射率比较低，而水晶包含的二氧化硅 SiO2>97%后，具有较高的光折射率，光学效果好，非常好看，并且非 常的接近天然水晶的二氧化硅含量，该水晶为人工合成的水晶，价格 比天然水晶要低，因而具有较低的制作成，同时，该水晶中还通过添 加色剂元素，例如铁、钛等，并且该水晶具有的铁、钛等色剂含量小 于3%，能够起到很好的渲色效果，并且成本也较低。

将材料放置在模具中，加热至熔融状态，在保持熔融状态下将材 料压制成型，将玻璃、水晶或者琉璃是在熔融的半固态下压制，能够 有效解决的容易产生气孔和缺料的缺陷，保证了产品质量，制成半产 品。

然后将半产品进行保温与降温相间进行的阶梯式退火，制成产 品。在进行退火时，将其保温，使其处于熔融状态，然后进行降温， 使其凝固成型，在凝固成型的过程中，在降温到一定温度时，进行保 温，使其凝固成型完全，然后继续降温进行进一步的凝固成型，形成 保温与降温相间进行的阶梯式退火，保证产品的强度和抗冲击性，以 满足日常生活的使用。

当将材料加热至熔融状态时，可以采用900～1200℃之间的高温 进行加热熔融，保证材料的完全熔融，效果更好。同时可以使材料在 900～1200℃之间的高温保持一段时间的熔融状态，进一步保证材料的 完全熔融，效果更好。

一般制作好的产品时无需打磨的，从而节省了打磨的工序，如果 有需要的话，可以进行更加精细的打磨，并进行亮化处理，保证产品 的美观。

具体的，步骤3）具体为在模具上设置加热装置3，将材料加热 至熔融状态。

这里主要是针对体积较小的产品5，可以直接在模具中进行加热， 将材料加热至熔融状态。

该加热装置3可以使直接在模具上设置石英管或耐高温电热丝， 对模具进行加热，同时通过加热装置3对模具进行温度控制，来实现 适合的压制温度，从而有效的解决了压制过程中温度变化造成的冷隔 缺陷而造成的产品5报废或碎裂的问题。

同时利用加热装置3对加热成熔融状态的材料进行保温，使其保 持熔融状态，十分的方便，而且于此同时，可以材料中加入色剂元素， 在加入色剂元素的过程中，能够使色剂的均匀融入，也十分方便色剂 元素的加入，在添加入色剂元素后，在进行压制和退火。

同时，在进行退火时，更方便进行保温与降温间歇式的进行。

具体的，步骤3）具体为将放置有材料的模具放在加热炉7中， 将材料加热至熔融状态。加热炉7的加热效率高，这里主要是针对体 积较大的产品5的加热，将材料以及放置有材料的模具同时放入到加 热炉7中加热。

具体的，步骤3）具体为将材料缓慢加热至熔融状态。将加热的 温度缓慢的提升到能够将材料熔融的温度，防止加热过快导致材料本 身爆裂，影响材料的熔融过程，同时有利于模具的使用寿命的延长。

具体的，步骤3）还包括在恒压的状态下将材料压制成型，制成 半产品。在恒压的状态下进行压制成型，能够避免产品5的内部结构 过于疏松，同时还能够避免气孔和缺料等缺陷，并且保证材料流动充 分和具有一定的密度。

具体的，步骤3）还包括将材料按需要时间压制，完成压制成型。 如果压制时间过长，可能导致产品5的温度过于低，进行退火时起不 到较好的退火效果，如果压制时间过短，可能导致产品5成型不够， 影响产品5的结构和形状。该压制时间根据产品的大小来调整，当产 品比较大时，那么需要比较长的压制时间，当产品比较小时，那么只 需要较短的压制时间即可。

请参考图2，图2为本发明实施例所提供的卫浴产品制作设备的 结构示意图。

本发明实施例还提供一种卫浴产品制作设备，包括：用于加热材 料至熔融状态的加热装置3；模具，模具包括凸模9和凹模4；液压机 1，凸模9与液压机1的上顶轴固定连接，凹模4与液压机1的工作台 固定连接；退火炉11，退火炉11与液压机1的工作台之间设置有用 于移动产品5的滑板。

使用时，首先将材料放置在模具中，这些材料包括玻璃或者水晶 或者琉璃，然后采用加热装置3将材料加热至熔融状态。

当面对体积较小的产品5时，可以直接在模具中进行加热，将材 料加热至熔融状态。

该加热装置3可以使直接在模具上设置石英管或耐高温电热丝， 对模具进行加热，同时通过加热装置3对模具进行温度控制，来实现 适合的压制温度，从而有效的解决了压制过程中温度变化造成的冷隔 缺陷而造成的产品5报废或碎裂的问题。

同时利用加热装置3对加热成熔融状态的材料进行保温，使其保 持熔融状态，十分的方便，而且于此同时，可以材料中加入色剂元素， 在加入色剂元素的过程中，能够起到很好的保温效果，也十分方便色 剂元素的加入，在添加入色剂元素后，在进行退火。

同时，在进行退火时，更方便进行保温与降温间歇式的进行。

当面对体积较大的产品5时，可以将将材料以及放置有材料的模 具同时放入到加热炉7中加热，加热炉7的加热效率高。然后通过滑 板将盛有熔融状态的材料的模具移动到液压机1上，进行压制。

在进行压制成型时，液压机1的上顶轴下移，推动凸模9向凹模 4移动，缓慢压入，当然，为了保证更好的压制效果，还可以提前对 凸模9进行预热，同时液压机1能够实现压制过程中，对模具内的材 料进行恒压压制。

压制完成后，凸模9上移，留出足够的取出空间，然后通过设置 在液压机1上的顶出杆12，托住产品5的底部，将产品5顶出，以便 于将产品5取出，在取出产品5时，应采用耐高温并且惰性的刚玉钳。

然后，将压制好的成型品通过滑动移动到退火炉11中进行退火， 退火后，完成整个产品5的制作。

在整个产品5的制作过程中，没有污染。并且整个产品5是采用 压制成型，也就是物理成型，没有成分上的变化，这些材料的主要成 分仍是二氧化硅，因而能够进行回收利用。

具体的，模具采用刚玉或者复方夕线石制作。采用抗高温1500 ℃且高温下有良好的机械强度、导热率大、热膨胀系数小和高温蠕变 性小的刚玉或者复合夕线石材质的模具，能够更好的完成对玻璃或者 水晶或者琉璃等材料的熔融状态下的成型。

该刚玉包含的三氧化二铝Al2O3≥99%，一价氧化物R2O≤ 0.2%，偏铁酸亚铁FeO3≤0.1%，二氧化硅SiO2≤0.2%。

该复方夕线石为白刚玉、电熔莫来石、刚玉粉、锆英石和夕线石 粉的混合物。

具体的，模具与所述液压机1的工作台之间设置有绝热保温隔板 2，防止模具过热对工作台造成损坏。

具体的，液压机1的上顶轴设置有滑动座8，滑动座8上设置有 保压油缸6，凸模9与滑动座8固定连接，模具上设置有用于对模具 内部保压的保压盖板10，保压油缸6对保压盖板10施压。

使用时，可以采用保压油缸6对保压盖板10施压，保压盖板10 压住材料，实现恒压状态下的压制成型，同时，保压盖板10还具有在 成型前，对熔融状态下的材料进行预压紧的作用，同时防止压制前以 及压制过程中熔融状态下的材料的溢出。

同时，通过设置滑动座8，能够通过滑动座8将凸模9更好的固 定住，当滑动座8推动凸模9缓慢下移时，能够对凸模9全面施压， 使得压制效果更好。

在恒压的状态下进行压制成型，能够避免产品5的内部结构过于 疏松，同时还能够避免气孔和缺料等缺陷，并且保证材料流动充分和 具有一定的密度。

以上对本发明所提供的卫浴产品、卫浴产品制作方法及其制作设 备进行了详细介绍。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理 的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也 落入本发明权利要求的保护范围内。