一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺

摘要

本发明提供的一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺，装炉成品厚度≤0.4mm时，薄料单炉装4或5卷，不得少于4卷；没有足够薄料配料时，允许混装且不限制装炉位置；退火工艺：采用乳化液杂油的浓度≤35；轧机机架出口吹扫压力≥0.5MPa；成品带钢表面粗糙度≥0.7μm；其中退火加热制度：钢卷装炉后开始加热，温度至430℃时，保温6h，加热至550℃时，保温2h，加热至670℃时，保温9h，保温结束，冷却至室温；其中退火中要用氢气吹扫，氢气以30m3/h的量吹扫5h，持续17h。

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧钢的技术改进，尤其通过对冷轧轧机工艺控制和罩式退火 炉温度优化，减少冷轧商品卷黑带缺陷。

背景技术

目前通用方法，冷轧轧机工艺控制：乳化液杂油浓度≤40、冷连轧轧机5# 机架出口吹扫压力≥0.4MPa、成品带钢表面粗糙度≥0.7μm。冷轧商品卷通用 的退火工艺：钢卷装炉完成后开始加热过程，温度到430℃后保温3h。继续加 热至670℃后保温9h。保温完成后冷却至室温。退火的整个过程中要用氢气吹 扫，吹扫用氢气最大量25m³/h，以25m³/h的量吹扫2h，整个吹扫过程持续13h。 以此方法生产冷轧商品卷，成品中黑带发生率达到4.12%。所述黑带指带钢和钢 板表面中间部位沿长度方向呈带状黑膜，黑带不仅影响美观，还不利于焊接、 喷漆、镀层和冲压。

本发明通过控制冷轧轧机产品表面粗糙度及优化罩式退火炉温度，从而减 少冷轧商品卷黑带缺陷，是商品性得以提高，为企业创新起到了示范作用。

发明内容

本发明的目的在于：通过对冷轧轧机工艺控制和罩式退火炉温度优化，减 少冷轧商品卷黑带缺陷。

本发明的目的是这样实现的：一种改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺， 分步实施；

装炉工艺：成品厚度≤0.4mm时,薄料单炉装4或5卷，不得少于4卷；没 有足够薄料配料时，允许混装且不限制装炉位置;

退火工艺：采用乳化液杂油的浓度≤35；轧机机架出口吹扫压力≥0.5MPa； 成品带钢表面粗糙度≥0.7μm；

其中退火加热制度：钢卷装炉后开始加热，温度至430℃时，保温6h，加 热至550℃时，保温2h，加热至670℃时,保温9h，保温结束，冷却至室温；

其中退火中要用氢气吹扫，氢气以30m³/h的量吹扫5h，持续17h。

本发明的技术原理：通过对冷轧轧机工艺控制，减少冷轧罩式退火炉原料 内残留的乳液、油类及其它污物，优化罩式退火炉温度，加快残余轧制油挥发， 提高表面光洁度，提高商品的性价比，彰显技术进步。

附图说明

本发明结合附图作进一步说明。

附图1为本工艺的罩式退火炉温度优化曲线示意图；

如图所示：罩式退火炉成品温度670℃；轧制油挥发最佳温度430℃；轧制 油挥发最佳温度550℃。

附图2为本工艺的氢气吹扫优化曲线示意图；

如图所示：退火中要用氢气吹扫，吹扫用氢气最大量30m3/h，以30m3/h的 量吹扫5h，整个吹扫过程持续17h。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

本工艺的生产流程：加热→热连轧→层流冷却→卷取→冷轧酸洗→冷轧轧 机→罩式退火炉→冷轧平整→冷轧重卷→包装的工装设备。

实施例：

一、冷轧轧机生产工艺控制：

1）乳化液状态控制：乳化液杂油浓度≤35；

2）轧机5#机架出口吹扫压力为≥0.5MPa；

3）成品带钢表面粗糙度为≥0.7μm，若不满足立即更换5#机架工作辊。

二、装炉工艺：成品厚度≤0.4mm薄料单炉必须装够4卷或5卷，不得少于 4卷；没有足够薄料配料时，允许混装且不限制装炉位置。

三、优化罩式退火炉退火制度：调整退火工艺：钢卷装炉完成，开始加热， 升温到430℃，保温6h，加热至550℃，保温2h，加热至670℃，保温9h,保温 完成，冷却至室温。

四、退火的整个过程中要用氢气吹扫，吹扫用氢气最大量30m3/h，以30m3/h 的量吹扫5h，整个吹扫过程持续17h。

本发明方法的加热段吹氢量见表1、表2。

表1退火工艺参数

表2氢气吹扫工艺参数

由上表数据得知：在轧制油挥发最佳温度430℃下保温时间由3h延长至6h； 在另一轧制油挥发最佳温度550℃下再保温2h，在轧制油挥发最佳温度下比原 工艺延长了时间，并且加大了吹扫氢气的量，吹扫时间也相应延长。

生产应用效果验证：

采用改善冷轧商品卷黑带缺陷的生产工艺，有效减少冷轧商品卷黑带缺陷。 （冷轧商品卷无黑带缺陷特征：带钢和钢板表面呈银灰色）；改善冷轧商品卷黑 带缺陷的生产工艺的前后对比：实施前见每生产1万吨，产生黑带缺陷412.3 吨；实施后每生产1万吨，产生黑带缺陷仅为17.4吨，黑带发生率由4.12%下 降至0.17%。