竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备及方法

摘要

本发明提供了竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备及方法，涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备技术领域。针对现有的逆作法分次浇筑柱体的施工中，梁板与柱体之间结合面处的接缝难以处理，影响了工程质量的问题。接缝处理设备包括一能够紧密包覆于接缝外侧的环形模板组件，至少一个注浆管和一个出浆管，分别设置在环形模板组件上；注浆管和出浆管均贯穿并固接于环形模板组件的侧壁。处理方法：一、提供接缝处理设备；二：清理竖向结构外表面，封堵接缝的边缘；三、安装接缝处理设备，组装环形模板组件使其紧密包覆在接缝上，并使得注浆管和出浆管的贯穿环形模板组件的一端均朝向接缝所在的腔室；四、通过注浆管注入混凝土将接缝封堵。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备技术领域，特别涉及一种竖 向结构与水平结构之间的接缝处理设备及方法。

背景技术

建筑工程中，柱子的成品质量是竖向结构工程质量的关键。由于逆作法工 艺的特点为分次浇筑混凝土，因此，梁板与柱体之间的结合面会存在一定的空 隙，且该空隙一般位于梁下500mm的位置，产生原因如下：

1、施工现场全部采用泵送混凝土，混凝土坍落度较大（高流动度）等原因 造成施工后的混凝土有较大的收缩；

2、由于混凝土材料自身的缺点，水化反应时的泌水性和放热性带走一定的 水分，造成终凝前后的二次材料收缩；

3、在混凝土材料未完全达到最大强度之前，在局部受力的情况下，钢筋混 凝土构件还会产生徐变造成收缩。

可见，在逆作法施工中，难以保证梁板与柱体之间的结合面之间的有效接 触，存在难以避免的接缝，影响了工程质量。

发明内容

针对现有的逆作法分次浇筑柱体的施工中，梁板与柱体之间结合面处的接 缝难以处理，影响了工程质量的问题。本发明的目的是提供一种竖向结构与水 平结构之间的接缝处理设备及方法，能够有效修补由逆作法分次浇筑而导致的 裂缝，使梁柱结合面接缝处的施工质量得以保障。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：接缝处理设备包括一能够紧 密包覆于所述竖向结构与所述水平结构之间接缝外侧的环形模板组件，以及至 少一个注浆管和一个出浆管，分别设置在所述环形模板组件上；所述注浆管和 所述出浆管均贯穿并固接于所述环形模板组件的侧壁。

进一步地，所述注浆管和所述出浆管上位于所述环形模板组件内腔的一端 均朝向所述环形模板组件的中心。

较佳地，所述环形模板组件的侧壁上还设有一出气孔。

所述出气孔所在位置还设有一贯穿所述环形模板组件侧壁的出气管。

更佳地，所述注浆管为两个，且两个所述注浆管相对设置于所述环形模板 组件的两侧，所述出浆管位于两个所述注浆管之间，所述出气孔则位于与所述 出浆管相对的一侧。

另外，本发明还提供了一种利用上述接缝处理设备的竖向结构与水平结构 之间的接缝处理方法，步骤如下：

步骤一：提供一所述接缝处理设备；

步骤二：清理所述竖向结构的外表面，封堵所述竖向结构与所述水平结构 之间的接缝的边缘；

步骤三：在所述接缝的位置安装所述接缝处理设备，组装所述环形模板组 件使其紧密包覆在所述接缝上，并使得所述注浆管和所述出浆管的贯穿所述环 形模板组件的一端均朝向所述接缝所在的腔室；

步骤四：通过所述注浆管注入混凝土将接缝封堵，然后，拆模并进行混凝 土养护。

进一步地，所述步骤二中，采用砂浆临时密封所述竖向结构与所述水平结 构之间接缝的边缘。

更佳地，所述步骤四中，封堵所述接缝所用的混凝土强度等级为C60。

所述步骤四中，在向所述接缝所在的腔室内注浆之前，对所述注浆管、出 浆管和所述接缝进行润湿处理。

本发明的效果在于：

一、本发明的接缝处理设备，环形模板组件能够紧密包覆于梁板与柱体之 间的接缝处，再由设置于环形模板组件上的注浆管注入浆料以封堵接缝，出浆 管便于排出接缝所在腔室内的气体，保证封堵质量，该处理设备结构简单，操 作方便，能够有效修补由逆作法分次浇筑而导致的梁柱之间的接缝，使梁柱结 合面接缝处的施工质量得以保障，此外，也可应用于修复混凝土微细裂缝或普 通裂缝，效果显著。

二、本发明的接缝处理方法针对逆作法施工中，梁板与柱体之间客观存在 的接缝，通过在接缝处加设环形模板组件，由设置于环形模板组件上的注浆管 注入浆料以封堵接缝，并采用C60混凝土注浆，其固化后的抗压、抗拉性能均 优于普通混凝土，有效修补由逆作法分次浇筑而导致的裂缝，使梁柱结合层接 缝处的施工质量得以保障。

附图说明

图1为本发明一实施例中的接缝处理设备安装于梁柱之间的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种竖向结构与水平结构之间 的接缝处理设备及方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发 明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用 非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

结合图1和图2说明本发明的竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备， 本实施例以逆作法中梁板1与柱体2之间接缝的处理工艺为例，本实施例的接 缝处理设备10包括能够包覆于柱体2外侧的环形模板组件11，以及设置在环形 模板组件11上的至少一个注浆管12，以及一个出浆管14，注浆管12和出浆管 14均贯穿并固接于环形模板组件11的侧壁，最佳的设置是，注浆管12和出浆 管14上位于环形模板组件11内腔的一端朝向环形模板组件11的中心。施工时， 将环形模板组件11架设在梁板1与柱体2之间的接缝20（图2中虚线框所在区 域）处，并使注浆管12和出浆管14分别与上述接缝20相通，泵送混凝土经注 浆管12注入接缝20，待接缝20注满混凝土，即出浆管14的远离环形模板组件 11一端的管口有混凝土溢出时，停止注浆，完成接缝20的封堵。当然，为了安 装和拆卸更为方便，环形模板组件11可由两个以上的弧形模板组装而成。

本实施例的接缝处理设备10，环形模板组件11能够紧密包覆于梁板1与柱 体2之间的接缝20处，再由设置于环形模板组件11上的注浆管12注入浆料以 封堵接缝，出浆管14便于排出接缝20所在腔室内的气体，保证封堵质量，该 处理设备结构简单，操作方便，能够有效修补由逆作法分次浇筑而导致的梁柱 之间的接缝，使梁柱结合面接缝处的施工质量得以保障，此外，采用本实施例 的处理设备10，也可应用于修复混凝土微细裂缝或普通裂缝，效果显著。

进一步地，环形模板组件11的侧壁上还设有一出气孔13，便于注浆时，及 时排出接缝20所在腔室内的空气，使接缝20内灌注的混凝土分布均匀，保证 封堵质量。较佳的，出气孔13与出浆管14相对设置，能够更利于气体的排出， 此外，也可在出气孔13所在位置安装一贯穿环形模板组件11侧壁的出气管， 避免混凝土由出气孔13溢出。

作为最佳的实施例，上述注浆管12为两个，且两个注浆管12相对设置于 环形模板组件11的两侧。出浆管14位于两个注浆管12之间，以居中为宜，而 出气孔13则位于与出浆管14相对的一侧。对称设置的两个注浆管12同时注浆， 不但能够提高注浆速度，而且浆料在接缝20所在腔室内分布更为均匀，提高封 堵质量，分别设置于注浆管12两侧的出气孔13和出浆管14能够进一步保证注 浆质量，防止接缝20内混凝土出现空洞现象。

结合图1和图2说明本实施例的竖向结构与水平结构之间的接缝处理方法， 本实施例以逆作法中梁板与柱体之间接缝的处理工艺为例，具体步骤如下：

步骤一：提供一接缝处理设备10；

步骤二：清理柱体2的外表面，封堵梁板1与柱体2之间接缝20的边缘；

步骤三：在上述接缝20的位置安装上述接缝处理设备10，组装环形模板组 件11使其紧密包覆在接缝20上，并使得注浆管12和出浆管14的贯穿环形模 板组件11的一端均朝向梁板1与柱体2之间接缝20所在的腔室；

步骤四：通过注浆管12注入混凝土将接缝20封堵，然后，拆模并进行混 凝土养护。

上述步骤二中，采用砂浆临时密封梁板1和柱体2之间接缝20的边缘，以 保证注浆时，接缝20边缘密实，避免漏浆。

上述步骤四中，封堵接缝20的注浆料采用强度等级为C60的混凝土，高强 度混凝土能够提高梁板1和柱体2的黏结强度。

上述步骤四中，在向接缝20所在的腔室内注浆之前，用清水湿润注浆管12 和出浆管14，以保证混凝土在管道中顺畅流动，湿润接缝20，以保证新老混凝 土的良好结合。

本发明的接缝处理方法针对逆作法施工中，梁板与柱体之间客观存在的接 缝，通过在接缝处加设环形模板组件，由设置于环形模板组件上的注浆管注入 浆料以封堵接缝，并采用强度等级为C60的混凝土注浆，其固化后的抗压、抗 拉性能均优于普通混凝土，有效修补由逆作法分次浇筑而导致的裂缝，使梁柱 结合层接缝处的施工质量得以保障。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定， 本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权 利要求书的保护范围。