公开/公告号CN103756512A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-04-30
原文格式PDF
申请/专利权人 上海大通涂料化工有限公司;
申请/专利号CN201310754461.3
申请日2013-12-31
分类号C09D163/02(20060101);C09D7/12(20060101);C09D5/08(20060101);
代理机构31280 上海申浩律师事务所;
代理人乐卫国
地址 200540 上海市金山区金山卫镇老卫清路1089号1幢1124室
入库时间 2024-02-19 22:53:23
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-12-07
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):C09D163/02 变更前: 变更后: 申请日:20131231
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2016-08-24
授权
授权
2014-06-04
实质审查的生效 IPC(主分类):C09D163/02 申请日:20131231
实质审查的生效
2014-04-30
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体涉及一种带锈带湿涂装用防腐蚀涂料。
背景技术
腐蚀是人类的大敌,银腐蚀而造成钢铁的损失占国民经济生产总值高 达4%,是所有自然灾害所造成的损失总和的六倍。
对付腐蚀最经济最有效的手段是使用防腐蚀涂料,腐蚀涂料用量大, 是涂料工业中排位第二的品种。我国每年为防腐蚀而使用的防腐蚀涂料的 总量超过百万吨。
但防腐蚀涂料对钢铁等金属表面涂装之前,必须把金属表面的锈蚀除 去,而且有些环境还需要把钢铁表面的潮气除去。如海洋构造物的涂装, 其表面处理很难达到臻美;又如压载水舱,舱室狭小,舱室狭小,不宜人 在舱室内进行适当操作。在这些情况之下,钢铁表面的表面处理困难甚大。 这不仅要花费大量人力物力,而且表面也难以清理干净。总之带有锈蚀或 潮气难以除净。国
内虽然有低表面处理的防腐蚀涂料,但既要在有锈蚀情况下,又要在 表面潮气存在的下进行钢铁表面防腐蚀,这实在是意见很困难且难以奏效 的事情。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种带锈带湿涂装用防腐蚀涂料,以克服现 有技术所存在的上述缺点和不足。
本发明提供一种既能减少除锈工作,又能在表面带有潮气的钢铁上涂 装有保护作用的环氧防腐蚀涂料,以解决目前在钢铁表面上带有铁锈和潮 气而不能涂装进行保护的问题。
为实现这一目的,本发明采用的双组份环氧防腐蚀涂料中在其甲组份 上加有锈转化剂的组份,系由磷酸、亚铁氰化钾、单宁酸和丁醇所组成, 其能对钢铁表面的铁锈进行溶解并反应,生成无害于钢铁表面致密涂层从 而起到对铁锈的转化效果。它是转化型,稳定型和一定渗透性集于一体的 多功能锈转化剂。
在本发明采用的双组份环氧防腐蚀涂料中,其乙组份是采用腰果酚改 性酚醛胺的固化剂,此固化剂的主要来源是再生型腰果的废弃物腰果壳, 由此与酚醛胺进行反应得到。该固化剂由上海经天新材料科技有限公司制 造,它与环氧树脂组成的防腐蚀涂料能在表面处理要求不高,且能在潮湿 表面上进行涂装而生成对钢铁有优异防腐作用的涂层。
由此可解决涂料在带锈和带湿的钢铁表面涂装的难题。
本发明所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
作为本发明的第一方面,一种带锈带湿涂装用防腐蚀涂料,其特征在 于,按照重量份数计,具有以下组份:
甲组份:
树脂:双酚A环氧树脂E20;
颜填料:钛白粉、氧化锌、磷酸锌、磷酸钙、三聚磷酸铝、硫酸钡;
锈转化剂:磷酸、亚铁氰化钾、单宁酸、丁醇;
混合溶剂:甲基异丁酮、二甲苯、丁醇;
助剂:防沉剂、流平剂、分散剂;
乙组份:
腰果酚改性酚醛胺;
混合溶剂:甲基异丁酮、二甲苯、丁醇。
按照重量份数比计,甲组份:乙组份以90~100:1~1.2(使用前混合)。
甲组份中,树脂:颜填料:锈转化剂:混合溶剂(重量份数比) =25~28:33~36:3.5~30~35:0.5~1.5。
乙组份中,腰果酚改性酚醛胺:混合溶剂(重量份数比)=75~80:20~25。
在甲组份中,颜填料的组成比(重量份数比):钛白粉:氧化锌:磷酸 锌:磷酸钙:三聚磷酸铝:硫酸钡=30~32:20~25:8~11:8~11:8~11:9~12。
在甲组份中,锈转化剂的组成比(重量份数比):磷酸:亚铁氰化钾: 单宁酸:丁醇=76~90:5~12:3~8:2~6。
在甲组份中,混合溶剂的组成比(重量份数比):甲基异丁酮:二甲苯: 丁醇=35~40:55~60:5~8。
在乙组份中,混合溶剂的组成比(重量份数比):甲基异丁酮:二甲苯: 丁醇=35~40:55~60:5~8。
作为本发明的第二方面,一种带锈带湿涂装用防腐蚀涂料的制备方法, 其特征在于,包括以下步骤:
(1)将树脂、部分助剂及部分溶剂搅拌均匀,再将全部颜填料及锈转 化剂、余下的助剂以及余下的溶剂倒入;
(2)于高速分散机中搅拌,搅匀后放入砂磨机进行砂磨,达到细度40 μm,甲组份装瓶;
(3)乙组份在使用之前将固化剂与溶剂充分混匀。
作为本发明的第三方面,一种带锈带湿涂装用防腐蚀涂料的应用,其 特征在于,涂装之前,将甲组份与乙组份以90~100:1~1.2的比例充分混合, 待涂装。
进一步,所述涂装采用刷涂、喷涂和辊涂的方式。
本发明的有益效果:
本发明的涂料,技能在带锈蚀情况又有表面潮气存在下对钢铁表面进 行涂装并起到良好的保护作用。这无疑为国内的防腐蚀涂料填补了空白。
在本发明的双组份环氧防腐蚀涂料中,所采用的环氧树脂为双酚A型 环氧树脂E20。该树脂相对分子量低,固化后交联密度高,形成的涂层致 密,漆膜硬度高,耐溶剂性、耐化学品性等强。所采用的颜填料不含重金 属,包括钛白粉、氧化锌、磷酸锌、磷酸钙、三聚磷酸铝和硫酸钡,它们 或者遮盖力强,或者能起着对钢铁表面化学物理作用而保护钢铁,或者出 去经济考虑采用惰性填充物等等。所用助剂为防沉剂、流平剂和分散剂等, 是为了使涂料体系各组份上下分布均一、涂层表面平滑而设。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明作进步说明。应理解,以下实施例仅 用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种带锈带湿涂装用防腐蚀涂料,按照重量份数计,具有以下组份, 具体如表1~表6所示:
甲组份:
树脂:双酚A环氧树脂E20;
颜填料:钛白粉、氧化锌、磷酸锌、磷酸钙、三聚磷酸铝、硫酸钡;
锈转化剂:磷酸、亚铁氰化钾、单宁酸、丁醇;
混合溶剂:甲基异丁酮、二甲苯、丁醇;
助剂:防沉剂、流平剂、分散剂;
乙组份:
腰果酚改性酚醛胺;
混合溶剂:甲基异丁酮、二甲苯、丁醇。
按照重量份数比计,甲组份:乙组份=90~100:1~1.2(使用前混合);
甲组份中,重量份数比计,树脂:颜填料:锈转化剂:混合溶剂 =25~28:33~36:3.5~30~35:0.5~1.5。
乙组份中,重量份数比计,腰果酚改性酚醛胺:混合溶剂=75~80:20~25。
在甲组份中,重量份数比计,颜填料的组成比:钛白粉:氧化锌:磷 酸锌:磷酸钙:三聚磷酸铝:硫酸钡=30~32:20~25:8~11:8~11:8~11:9~12。
在甲组份中,重量份数比计,锈转化剂的组成比:磷酸:亚铁氰化钾: 单宁酸:丁醇=76~90:5~12:3~8:2~6。
在甲组份中,重量份数比计,混合溶剂的组成比:甲基异丁酮:二甲 苯:丁醇=35~40:55~60:5~8。
在乙组份中,重量份数比计,混合溶剂的组成比:甲基异丁酮:二甲 苯:丁醇=35~40:55~60:5~8。
表1甲组份(重量份数比)
表2甲组份中颜填料的组成(重量份数比)
表3甲组份中锈转化剂的组成(重量份数比)
表4甲组份中混合溶剂的组成(重量份数比)
表5乙组份
表6乙组份中混合溶剂的各组份比例(重量份数比)
将树脂、助剂一部分及部分溶剂搅拌均匀,再将全部颜填料及锈转化 剂、余下的助剂以及余下的溶剂倒入。于高速分散机中搅拌,搅匀后放入 砂磨机进行砂磨,达到细度40μm。甲组份装瓶;乙组份:在使用之前将 固化剂与溶剂充分混匀。
在使用之前将甲组份与乙组份按(配方1)90:1.1,(配方2)90:1.0, (配方3)92:1.1,(配方4)93:1.1,(配方5)95:1.2比例(重量份数比) 充分混合,待涂装(刷涂、喷涂、辊涂)均可。
制成的涂料性能如表7所示。
表7制成的涂层性能如下:
以上对本发明的具体实施方式进行了说明,但本发明并不以此为限, 只要不脱离本发明的宗旨,本发明还可以有各种变化。
机译: 防腐蚀涂料组合物,防腐蚀涂料膜,带防腐蚀涂料的底物以及带防腐蚀涂料的底物的制造方法
机译: 在带罩的金属表面上涂防腐蚀涂料的方法,以及在带罩的金属表面上涂防腐蚀涂料的制备
机译: 涂装装置,涂装方法,管状成型体,无环带,中间转印带,转印带,转移带,固定带和图像形成装置的制造方法