梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合梁及作法

摘要

梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合梁，属于建筑施工技术领域，其包括钢梁、压型钢板、再生混凝土、梯格抗剪装置、横向钢筋和纵向钢筋。梯格抗剪装置由焊接于钢梁上的剪力连接件和铺设并焊接在剪力连接件上表面的梯格横筋和梯格纵筋组成。梯格抗剪连接装置有利于承担裂缝处的剪力，充分发挥上部混凝土受压性能，避免混凝土过早受压破坏，改善组合梁的承载能力，使其具有较好的延性；与混凝土形成约束条带，极大地提高了抗剪连接装置与混凝土共同工作的性能，增强了结构的整体稳定性，有利于发挥消能减震的作用。

说明书

技术领域

本发明是一种梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合梁及作法，属 于一种组合梁及其制作方法。

背景技术

钢-压型钢板混凝土组合梁是一种新型结构构件，由于它受力合理且施工 方便，近年来已被越来越多的应用到高层钢结构建筑和工业厂房的楼盖结构 中。该组合梁充分发挥了钢材抗拉强度高和混凝土抗压强度高的材料特性， 具有自重轻、承压力高、刚度大、延性好、抗震性能好等优点。压型钢板组 合梁不仅具有现浇钢筋混凝土梁所具有的优点，而且在施工阶段可以起到模 板和施工平台作用，综合经济效益显著。再生混凝土的使用是合理利用建筑 垃圾的有效途径，对创建环境友好型、资源节约型社会有重要影响。

抗剪连接件在组合结构中具有承担钢和混凝土交界面剪力的作用，剪力 连接件的抗剪承载力直接影响组合结构的承载能力。梯格抗剪装置起到了传 递分配交界面剪力的作用，有效减少滑移量；梯格抗剪装置与混凝土形成约 束条带，极大地提高了抗剪连接装置与混凝土共同工作的性能，增强了结构 的整体稳定性，有利于发挥消能减震的作用。

发明内容

本发明提出一种梯格抗剪装置-钢-压型钢板再生混凝土组合梁及其制作 方法，在节约成本的前提下，实现废弃混凝土的合理利用，提高抗剪连接装 置的整体性，控制裂缝开展，充分发挥混凝土受压性能，避免混凝土过早受 压破坏，从而改善组合梁的承载能力。

本发明采用的技术方案是：

带梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合梁包括钢梁1、压型钢板 2、再生混凝土3、梯格抗剪装置、横向钢筋4和纵向钢筋5；钢梁1两端固 定于柱上；压型钢板2通过剪力连接件6固定于钢梁1上；剪力连接件6上 表面铺设并焊接梯格横筋7和梯格纵筋8；布置横向钢筋4和纵向钢筋5并浇 筑再生混凝土3形成梯格抗剪装置-钢-压型钢板再生混凝土组合梁。其中梯格 抗剪装置由焊接于钢梁1上的剪力连接件6和铺设并焊接在剪力连接件6上 表面的梯格横筋7和梯格纵筋8组成。

所述剪力连接件6采用栓钉或高强螺栓。

所述剪力连接件6为栓钉时采用透焊技术焊接于钢梁1上，即将剪力连 接件6透过压型钢板2直接焊接在钢梁1上，焊缝应符合相应的技术要求。

根据本发明的技术方案，该梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合 梁制作方法，其制作步骤如下：

1）在钢梁1上铺设压型钢板2，并在压型钢板2下方设置顶撑；

2）压型钢板2铺设完成后，在相应位置布置抗剪连接件6，即将压型钢 板2与钢梁1固定；

3）沿钢梁1方向的抗剪连接件6上方布置梯格横钢7，并将该钢筋焊接 于下部抗剪连接件6；沿垂直于钢梁1方向在抗剪连接件6上方布置焊接梯格 纵筋9，即形成梯格抗剪装置；

4）布置横向钢筋4和纵向钢筋6，将其绑扎于梯格抗剪装置上方；

5）对抗剪连接装置、钢筋布置和顶撑验收无误后，方可在压型钢板2上 方浇筑再生混凝土3；

6）再生混凝土3终凝后洒水养护并不少于7天；

7）待再生混凝土3强度达到设计抗压强度后拆可拆除顶撑。

本发明的有益效果如下：

再生混凝土的使用可以起到节约资源和保护环境的作用，具有明显的经 济效益和环境效益。梯格抗剪装置起到了传递分配交界面剪力的作用，有效 减少滑移量。混凝土与栓钉接触面在外界荷载作用下发生剪切滑移并伴随着 劈裂裂缝的产生并向上延伸，梯格抗剪装置有利于承担裂缝处的剪力，并控 制裂缝进一步开展，充分发挥上部混凝土受压性能，避免混凝土过早受压破 坏，从而改善组合梁的承载能力，使其具有较好的延性。梯格抗剪装置与混 凝土形成约束条带，极大地提高了抗剪装置与混凝土共同工作的性能，增强 了结构的整体稳定性，有利于发挥消能减震的作用。栓钉和高强螺栓属于柔 性抗剪连接构件，单向受力，延性较好，而且具有施工简单的优点。

附图说明

图1是梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合梁结构示意图；

图2是图1中1-1剖面的结构示意图；

图3是梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合梁结构立体图。

其中：1-钢梁，2-压型钢板，3-再生混凝土，4-横向钢筋，5-纵向钢筋， 6-抗剪连接件，7-梯格横筋，8-梯格纵筋。

具体实施方式

如图1所示，带梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合梁包括：钢 梁1、压型钢板2、再生混凝土3、梯格抗剪装置、横向钢筋4和纵向钢筋5。 压型钢板2的形式有开口型、闭口型和缩口型，本实施例中采用缩口型压型 钢板；抗剪连接件6可以采用栓钉和高强螺栓，本实施例中梯格抗剪装置采 用栓钉作为抗剪连接件6。带梯格抗剪装置及做法是在钢梁1上方铺设压型钢 板2，通过栓钉将压型钢板2焊接固定于钢梁1上，在栓钉上铺设并焊接梯格 横筋7和梯格纵筋8将其连接为一个整体，即梯格抗剪装置；铺设横向钢筋4 和纵向钢筋5并绑扎连接，验收无误后浇筑再生混凝土3。

梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合梁通过焊接钢筋将分散的抗 剪连接件组合成一个整体，该装置有利于控制混凝土裂缝的开展，充分发挥 上部混凝土受压性能，避免混凝土过早受压破坏，从而改善组合梁的承载能 力，使其具有较好的延性。

梯格抗剪连装置和其中的混凝土形成良好的约束混凝土条带，极大地提 高了抗剪连接装置与混凝土共同工作的性能，增强了结构的整体稳定性，有 利于发挥其消能减震的作用。

根据本发明的技术方案，该梯格抗剪装置-钢-压型钢板-再生混凝土组合 梁制作方法，其制作步骤如下：

1）在钢梁1上铺设压型钢板2，并在压型钢板2下方设置顶撑；

2）压型钢板2铺设完成后，在相应位置布置抗剪连接件6，即将压型钢 板2与钢梁1固定；

3）沿钢梁1方向的抗剪连接件6上方布置梯格横钢7，并将该钢筋焊接 于下部抗剪连接件6；沿垂直于钢梁1方向在抗剪连接件6上方布置焊接梯格 纵筋9，即形成梯格抗剪装置；

4）布置横向钢筋4和纵向钢筋6，将其绑扎于梯格抗剪装置上方；

5）对抗剪连接装置、钢筋布置和顶撑验收无误后，方可在压型钢板2上 方浇筑再生混凝土3；

6）再生混凝土3终凝后洒水养护并不少于7天；

7）待再生混凝土3强度达到设计抗压强度后拆可拆除顶撑。

以上是本发明的典型实施例，本发明的实施不限于此。