公开/公告号CN103740892A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-04-23
原文格式PDF
申请/专利权人 山西太钢不锈钢股份有限公司;
申请/专利号CN201410038421.3
申请日2014-01-27
分类号C21C7/072;C21C5/56;
代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司;
代理人江淑兰
地址 030003 山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号
入库时间 2024-02-19 22:44:42
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-07-15
授权
授权
2014-05-21
实质审查的生效 IPC(主分类):C21C7/072 申请日:20140127
实质审查的生效
2014-04-23
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种钢包炉降低奥氏体不锈钢钢水氮含量的方法,属于不锈钢炼钢领域。
背景技术
氮在不锈钢中是奥氏体形成元素,可有效地提高奥氏体含量,但是氮含量过高会使钢发脆,所以奥氏体不锈钢中氮含量控制均有上下限要求,钢包炉承担了增氮的任务,如果增氮超标,而钢包炉不能有效降低氮含量,会导致钢水回炉,影响生产效率和成本。
发明内容
为了克服上述不足,本发明旨在提供一种钢包炉降低奥氏体不锈钢钢水氮含量的方法,工艺路线包括氩氧炉冶炼、钢包炉冶炼、连铸,本发明通过在钢包炉冶炼中设计防飞溅的工艺步骤,有效降低了钢包炉处理钢水的氮含量。
本发明提供的一种钢包炉降低奥氏体不锈钢钢水氮含量的方法,包括以下步骤:
(1)钢包炉初始条件为:钢包炉到站温度≥1510℃,到站渣厚为150-300mm;
(2)奥氏体钢到站成分:
其余为铁和不可避免的杂质。
(3)钢包炉冶炼中防飞溅的工艺步骤:
①将钢包开至处理位,送电将钢水温度升至1570℃以上;
②打开顶吹氩气,氩气对准钢液面翻动处,氩气流量>5L/(min·t);
③顶吹氩气>3分钟,将底吹氩流量调整至6L/(min·t)以上,并处理5分钟以上;
④氩气流量调整至1.5 L/(min·t)以下,搅拌10分钟后处理结束;
⑤钢水结束温度为1525-1535℃,处理结束终点成分如下:
脱氮率=(到站氮含量-终点氮含量)/到站氮含量*100%。
本发明提供的降低奥氏体不锈钢钢水氮含量的方法中,脱氮率可达15~35%。
本方法设计防飞溅的工艺步骤,利用气泡泵原理,利用氩气泡上浮过程,将钢水中的氮带出,如果氩气搅拌较大,对钢水液面的搅动较大,钢水与空气中氮接触会造成钢水增氮,如果氩气搅拌量较小,氮元素带出量少,达不到脱气的目的。因此本方案在加大氩气搅拌的同时,顶吹氩气进行保护,达到脱氮的目的。
本发明的有益效果:
本方法有效降低了奥氏体不锈钢氮含量,可有效挽救氮含量高的问题,降低了生产成本,提高了生产效率,同时有利于获得良好的冷、热加工以及成形性能。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
实施例1:
钢种为304,90t的钢包。
(1)钢包炉初始条件为:温度1560℃,渣层厚度为200mm,钢水重量为83.5t。
(2)钢包炉到站成分:
其余为和铁不可避免的杂质。
(3)本实施例防止喷溅的方法如下:
1) 将钢包开至处理位,送电将钢水温度升至1580℃;
2) 打开顶吹氩气,氩气对准钢液面翻动处,氩气流量6L/(min·t);
3) 顶吹氩气5分钟后,底吹氩流量调整8L/(min·t);
4) 底吹8分钟后,氩气流量调整至1.5 L/(min·t),搅拌10分钟后处理结束;
5) 钢水结束温度1530℃,取样成分如下:
脱氮率=(到站氮含量-终点氮含量)/到站氮含量*100%=(0.071-0.052)/0.071=26.8%。
实施例2
钢种为SUS304L,90t钢包。
(1)钢包炉初始条件为:温度1530℃,渣层厚度为220mm,钢水重量为82.3t。
(2)钢包炉到站成分:
其余为和铁不可避免的杂质。
(3)本实施例防止喷溅的方法如下:
1) 将钢包开至处理位,送电将钢水温度升至1585℃
2) 打开顶吹氩气,氩气对准钢液面翻动处,氩气流量6L/(min·t);
3) 顶吹氩气5分钟后,底吹氩流量调整8L/(min·t);
4) 底吹8分钟后,氩气流量调整至1.5 L/(min·t),搅拌10分钟后处理结束;
5) 钢水结束温度1532℃,取样成分如下:
脱氮率=(到站氮含量-终点氮含量)/到站氮含量*100%=(0.063-0.050)/0.063=20.6%。
实施例3
钢种为Y316L,90t钢包。
(1)钢包炉初始条件为:温度1551℃,渣层厚度为180mm,钢水重量为81.5t。
(2)钢包炉到站成分:
其余为和铁不可避免的杂质。
(3)本实施例防止喷溅的方法如下:
1) 将钢包开至处理位,送电将钢水温度升至1591℃;
2) 打开顶吹氩气,氩气对准钢液面翻动处,氩气流量6L/(min·t);
3) 顶吹氩气5分钟后,底吹氩流量调整8L/(min·t);
4) 底吹8分钟后,氩气流量调整至1.5 L/(min·t),搅拌10分钟后处理结束;
5) 钢水结束温度1535℃,取样成分如下:
脱氮率=(到站氮含量-终点氮含量)/到站氮含量*100%=(0.056-0.047)/0.056=16.1%。
机译: 一种高氮含量溶解奥氏体不锈钢的生产方法
机译: 降低钢水中氮含量的方法包括在脱气前用氨气对钢水进行预处理。
机译: 一种奥氏体不锈钢的渗碳处理方法及由此获得的奥氏体不锈钢产品