法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-02-10
授权
授权
2014-09-03
实质审查的生效 IPC(主分类):F28F9/24 申请日:20131223
实质审查的生效
2014-04-02
公开
公开
技术领域:
本发明涉及一种U形管换热器弯管段强化传热装置及传热强化方法。
背景技术:
评价换热器性能的一个关键因素是换热效率,在一台换热器中,当换热管长度给定时,其有效换热面积就不变了,若要增加换热器的换热效率仅能从提高管程、壳程流速的方法实现。对于壳程为单程的U形管换热器,由于壳程流体流至U形管弯管段时,流速已经大大降低,弯管段的换热效率不高,所以其有效换热面积一般仅考虑直管段,而不考虑U形管的弯管段。如果换热面积达不到预期换热效果,常规的方法是增加直管段的长度,或者换热管的数量,在这两种方法都不易实现的情况下,增加U形管弯管段的换热效率是一种有效措施。
发明内容:
本发明的目的是提供一种U形管换热器弯管段强化传热装置及传热强化方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种U形管换热器弯管段强化传热导流板,其组成包括: 导流板本体,所述的本体包括平板、弯曲板,所述的平板与所述的弯曲板连接,所述的弯曲板的下边缘长度大于与所述的平板连接的上边缘长度。
一种U形管换热器弯管段强化传热导流板的传热强化方法,当最外层换热管与壳程筒体内径的距离壳程筒体内直径的4-6%时,在U形管换热器的U形管一端的最后一块折流板缺口区域,分层次设置四个强化传热导流板,导流板A的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的14~15%,导流板B的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的12~13%,导流板C的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的8~9%,导流板D的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的4~6%,相邻导流板直段之间保留的间隙距离是换热管中心距的1.0~1.1倍,流体流经所述的四个强化传热导流板引向换热管的弯管段,流体速度得到提高,从而达到强化热传递的作用,所述的四个强化传热导流板与壳程筒体焊接或螺栓连接。
有益效果:
本发明的优点是结构简单,使得流体流经U形管弯管段的速度提高,降低流体在折流板附近的流通面积,增加流速,达到强化热传递的作用。在不增加换热管数量的前提下,提高U形管换热器的换热效率。本发明每层导流板的直段端部错落布置,便于流体沿着各层导流板流动。
附图说明:
附图1是本发明的导流板的结构示意图。
附图2是附图1的侧视图。
附图3是本发明的导流板布置在U形管换热器弯管段的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种U形管换热器弯管段强化传热导流板,其组成包括: 导流板本体,所述的本体包括平板1、弯曲板2,所述的平板与所述的弯曲板连接,所述的弯曲板的下边缘长度大于与所述的平板连接的上边缘长度。
实施例2:
上述的U形管换热器弯管段强化传热导流板的传热强化方法,当最外层换热管与壳程筒体内径的距离壳程筒体内直径的4-6%时,在U形管换热器的U形管一端的最后一块折流板缺口区域,分层次设置四个强化传热导流板,导流板A的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的14~15%,导流板B的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的12~13%,导流板C的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的8~9%,导流板D的弯曲板弯曲半径是壳程筒体内直径的4~6%,相邻导流板直段之间保留的间隙距离是换热管中心距的1.0~1.1倍,流体流经所述的四个强化传热导流板引向换热管的弯管段,流体速度得到提高,从而达到强化热传递的作用,所述的四个强化传热导流板与壳程筒体焊接或螺栓连接。
实施例3:
所述的U形管换热器弯管段强化传热导流板,为了实现以上目的,在U形管一端的最后一块折流板缺口附近,在非布管区设置分层次螺旋导流板的结构。根据非布管区在壳程筒体径向方向的空间大小,可布置多层导流板,降低流体在折流板附近的流通面积,增加流速。导流板的含一个直段和弯曲段,每层导流板的直段端部错落布置,便于流体沿着各层导流板流动。相邻导流板直段之间保留适当的间隙,间隙的大小与换热管外壁之间的间隙大小相等为宜,这样所形成的流体流通新的通道,新流通通道的阻力与换热管对流体的阻力相当,便于流体进入导流板形成的通道。导流板的弯曲段将加速后的流体引向换热管的弯管段,不同层次的导流板弯曲段的弯曲半径不同,靠近换热管的导流板弯曲半径最小,远离换热管的导流板弯曲半径最大。
机译: 一种通过重塑生产弯管或管板段的方法和装置,以及相应生产的弯管或管段
机译: 在换热器中安装U形管行的装置和方法
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