结构加固工程中预应力楼板开洞的施工方法

摘要

一种结构加固工程中预应力楼板开洞的施工方法，在结构楼板上将洞口剔凿完成后，确定所要断的预应力筋，并处理该位置混凝土端面；根据结构楼板的厚度，加工定制支垫钢构件，现场实量预应力筋在结构楼板内的位置，确定出支垫钢构件上穿筋的位置；支垫钢构件打磨除锈后，内侧抹粘钢胶与结构楼板固定，外侧涂刷防锈漆，预应力筋从支垫钢构件的穿筋位置穿过；安装临时锚具放张后，安装永久锚具并张拉。本发明的施工方法简便易行，主要针对预应力筋在板底的情况，支垫钢构件可视为预应力筋锚具的垫板，在预应力筋放张及张拉过程中，避免因应力过大，板底无约束导致预应力筋崩裂混凝土而伤人的事故，保证混凝土楼板的工程质量。

说明书

技术领域

本发明涉及结构加固工程中预应力楼板开洞钢筋重新张拉与锚固施工技术。

背景技术

在结构加固改造过程中，因功能要求需对原结构预应力楼板进行重新开洞，根据结构受力特点分析，预应力筋在单跨板内以抛物线的形式进行布置，板跨中为最低点，梁板交界处为最高点。通过对前期已剔凿开的洞口内布筋情况的对比，位于跨中的预应力筋分布在板底筋位置；位于梁侧的洞口，预应力筋紧贴梁上铁筋穿过。此种偏下、偏上的情况，预应力筋承压板在贴近端口时，板面一半以上无支撑点，导致在放张及张拉过程中因应力过大，上方及下方的混凝土保护层崩裂，极易造成安全事故和产生严重的施工质量问题。

发明内容

本发明提供一种结构加固工程中预应力楼板开洞的施工方法，要解决预应力筋在楼板偏下方排布，导致无法放张及张拉锚固的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种结构加固工程中预应力楼板开洞的施工方法，施工步骤如下：  

步骤一，在结构楼板上将洞口剔凿完成后，确定所要断的预应力筋，并处理该位置混凝土端面，直至平整；

步骤二，根据结构楼板的厚度，按照规定尺寸规格加工定制支垫钢构件，现场实量预应力筋在结构楼板内的位置，确定出支垫钢构件上穿筋的位置；

步骤三，支垫钢构件打磨除锈后，内侧抹粘钢胶与结构楼板固定，外侧涂刷防锈漆，预应力筋从支垫钢构件的穿筋位置穿过；

步骤四，在支垫钢构件外侧安装临时预应力筋锚具，将预应力筋待切断的两个端面临时锚固，用砂轮机切断预应力筋，再用液压千斤顶穿过切断的预应力筋，进行逐步放张卸力退锚；

步骤五，在支垫钢构件外侧安装永久预应力筋锚具，并用千斤顶张拉至原预应力设计值，最后将预应力筋端部多余筋束切掉。

所述步骤一，混凝土端面由聚合物砂浆抹平。

所述步骤二，支垫钢构件包括上翼板、下翼板和腹板，上翼板和下翼板垂直连接于腹板朝向结构楼板的一面，上翼板和下翼板之间的间距与结构楼板的厚度相适应，腹板根据现场实量预应力筋在结构楼板内的位置开有横向的穿筋槽口。

所述预应力筋从支垫钢构件的穿筋槽口穿过，预应力筋就位后，穿筋槽口粘钢胶修补。

所述上翼板与腹板顶部垂直焊接固定，下翼板与腹板下部垂直焊接固定。

所述下翼板底面与腹板下部之间还垂直焊接有加劲板。

所述步骤四，预应力筋待切断的两个端面临时锚固后，剥去预应力筋塑胶管，在切断点的两侧分别用铁丝绑住预应力筋束，再用砂轮机一束束的切断预应力筋。

所述洞口需做加固处理时，事先在洞口周边预留出加固材料所需空间，待步骤五完成后，在该预留空间内，将预应力筋锚固端用细石混凝土封头隐蔽。

所述细石混凝土封头底面用粘钢胶粘接加固钢板，再用后扩底锚栓穿过加固钢板与细石混凝土封头锚固。

    本发明的有益效果如下：

本发明通过理论计算及联系现场实际情况，设计出由钢板焊接成的小型支垫钢构件。该支垫钢构件结构简单，加工便捷。支垫钢构件的上翼板、下翼板和腹板共同构成C形，可将结构楼板端部完全包裹在其内侧，在预应力筋放张及张拉过程中，对结构楼板形成有效保护。在支垫钢构件的底部可做局部加强处理，焊接加劲板。腹板位置的穿筋槽孔应根据预应力筋在板中的实际位置现场开孔。

在实际操作过程中支垫钢构件施工简便易行，主要针对预应力筋在板底的情况，支垫钢构件可视为预应力筋锚具的垫板，在预应力筋放张及张拉过程中，避免因应力过大，板底无约束导致预应力筋崩裂混凝土而伤人的事故，保证混凝土楼板的工程质量。

在所开洞口较大时，单纯断开预应力筋并将两侧分别锚固而不做其他处理，在结构安全上会存在隐患，可在洞口的周边应事先预留出加固材料所需的空间，再在安装完小型钢构件后，对后续的洞口进行加固处理。

本发明解决了因预应力筋在楼板偏下方排布导致无法放张及张拉锚固的技术难题，适用于结构预应力楼板进行开洞时，钢筋重新张拉与锚固施工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是结构楼板开洞施工方法的平面图。

图2是结构楼板开洞施工方法的立面图。

图3是结构楼板开洞施工方法的剖面图。

图4是支垫钢构件的侧立面结构示意图。

图5是支垫钢构件的正立面结构示意图。

图6是支垫钢构件的立体结构示意图。

附图标记：1－支垫钢构件、1.1-上翼板、1.2-下翼板、1.3-腹板、1.4-加劲板、1.5-穿筋槽口、2－结构楼板、3－洞口、4－预应力筋、5－粘钢胶、6－聚合物砂浆、7－永久预应力筋锚具、8－加固材料所需空间、9－细石混凝土封头、10－加固钢板、11-后扩底锚栓。

具体实施方式

实施例参见图1～3所示，这种结构加固工程中预应力楼板开洞的施工方法，施工步骤如下：  

步骤一，在结构楼板2上将洞口3剔凿完成后，确定所要断的预应力筋4，并处理该位置混凝土端面，混凝土端面由聚合物砂浆6抹平；

步骤二，根据结构楼板2的厚度，按照规定尺寸规格加工定制支垫钢构件1，现场实量预应力筋4在结构楼板2内的位置，确定出支垫钢构件1上穿筋的位置；

步骤三，支垫钢构件1打磨除锈后，内侧抹粘钢胶5与结构楼板2固定，外侧涂刷防锈漆，预应力筋4从支垫钢构件1的穿筋位置穿过；

步骤四，在支垫钢构件1外侧安装临时预应力筋锚具，将预应力筋4待切断的两个端面临时锚固，剥去预应力筋塑胶管，在切断点的两侧分别用铁丝绑住预应力筋束，防止在断筋时筋束崩开，给安装永久锚具带来困难，用砂轮机一束束的切断预应力筋，切勿瞬间切断，以免应力丢失迅速临时锚具崩开，再用液压千斤顶穿过切断的预应力筋，进行逐步放张卸力退锚；

步骤五，在支垫钢构件1外侧安装永久预应力筋锚具7，并用千斤顶张拉至原预应力设计值，最后将预应力筋4端部多余筋束切掉。

当开洞较大，洞口3需做加固处理时，事先在洞口3周边预留出加固材料所需空间8，待步骤五完成后，在该预留空间内，将预应力筋4锚固端用细石混凝土封头9隐蔽。

所述细石混凝土封头9底面用粘钢胶5粘接加固钢板10，再用后扩底锚栓11穿过加固钢板10与细石混凝土封头9锚固。

参见图4～6所示，支垫钢构件1包括上翼板1.1、下翼板1.2和腹板1.3，上翼板1.1和下翼板1.2垂直连接于腹板1.3朝向结构楼板2的一面，上翼板1.1和下翼板1.2之间的间距与结构楼板2的厚度相适应。上翼板1.1与腹板1.3顶部垂直焊接固定，下翼板1.2与腹板1.3下部垂直焊接固定。下翼板1.2底面与腹板1.3下部之间还垂直焊接有加劲板1.4。

所述腹板1.3根据现场实量预应力筋4在结构楼板2内的位置开有横向的穿筋槽口1.5。预应力筋4从支垫钢构件1的穿筋槽口1.5穿过，预应力筋4就位后，穿筋槽口1.5粘钢胶修补。