三托辊积极式双芯包芯纱生产装置

摘要

本发明公开了一种安装于纺织行业细纱机上的三托辊积极式双芯包芯纱生产装置，包括横梁、设于该横梁下方的导丝轮，还包括安装于所述横梁上的托辊三和与该托辊三外切的胶辊，所述托辊三和胶辊之间形成供第二芯丝经过的钳口；所述托辊三在一驱动电机的驱动作用下绕自身轴线转动；所述第二芯丝经过所述托辊三与所述胶辊形成的钳口，然后由所述导丝轮引入细纱机前罗拉与胶辊的钳口内。本发明在已有第一芯丝张紧装置的基础上，增加第二芯丝的张紧装置，其中的托辊三由驱动电机独立驱动，可以通过变换齿轮或直接调节电机的速度来调节第二芯丝的张力，因此，第二芯丝的张力可调，可消除原来双芯纱容易出现包覆不良或弹力不稳定的缺点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种包芯纱的生产装置，尤其涉及一种三托辊积极式双芯包芯纱生产装置。

背景技术

目前，在纺织行业纺纱过程中，常在纱线中加入一种或两种具有特殊性能的化学纤维被原纱包覆在纱芯中形成单芯纱或双芯纱，以改善纱线的性能。

传统的生产双芯纱的生产装置如图1所示，包括横梁7、安装于该横梁7上的托辊一9和托辊二8，横梁7的下方设有导丝轮11和3组罗拉，每组罗拉由胶辊和罗拉组成。生产时，氨纶丝10在托辊二8和托辊一9的积极驱动下退绕出来，在导丝轮11的引导下，进入了细纱机前罗拉14和前胶辊12的钳口中；而另一种化学纤维的芯丝2只能在自由或外加非积极式张力器控制的状态下被包覆在纱芯中，因此生产出来的双芯纱易出现包覆不良或弹力不稳定的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三托辊积极式双芯包芯纱生产装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种三托辊积极式双芯包芯纱生产装置，包括横梁、设于该横梁下方的导丝轮，还包括安装于所述横梁上的托辊三和与该托辊三外切的胶辊，所述托辊三和胶辊之间形成供第二芯丝经过的钳口；所述托辊三在一驱动电机的驱动作用下绕自身轴线转动；所述第二芯丝经过所述托辊三与所述胶辊形成的钳口，然后由所述导丝轮引入细纱机前罗拉与胶辊的钳口内。

利用本发明加工双芯包芯纱的方法如下：

第一芯丝（如氨纶丝）在托辊二和托辊一的积极驱动下退绕出来，在导丝轮的引导下，进入细纱机前罗拉和前胶辊的钳口中；

第二芯丝经过张力器后在导丝钩的导向下，稳定地进入胶辊和托辊三形成的钳口中，托辊三在驱动电机的驱动下，将第二芯丝以设定的张力稳定积极地向前输送，第二芯丝在导丝轮的引导下，进入细纱机前罗拉和前胶辊的钳口中，与第一芯丝一起被粗纱须条包覆在纱芯中形成双芯包芯纱。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种三托辊积极式双芯包芯纱生产装置，在已有第一芯丝张紧装置的基础上，增加第二芯丝的张紧装置，其中的托辊三由驱动电机独立驱动，可以通过变换齿轮或直接调节电机的速度来调节第二芯丝的张力，因此，第二芯丝的张力可调，可消除原来双芯纱容易出现包覆不良或弹力不稳定的缺点。

附图说明

图1为本发明背景技术中现有的双芯纱生产装置的结构示意图；

图2为安装有本发明实施例一的双芯纱生产设备的结构示意图；

图3为本发明实施例一的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图4a为本发明实施例一的双芯纱生产设备中的加压装置与托辊三的结构放大示意图；

图5为图3中托辊三与驱动电机连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图2，本发明实施例一提供的一种三托辊积极式双芯包芯纱生产装置，两所述三托辊积极式双芯包芯纱生产装置对称设置于同一台细纱机生产设备上。

如图3、图4所示，所述三托辊积极式双芯包芯纱生产装置包括横梁7＇、设于该横梁7＇下方的导丝轮11＇和细纱机的罗拉组，最前方的罗拉组由前胶辊12＇和细纱机前罗拉14＇组成。

所述前胶辊12＇和所述细纱机前罗拉14＇形成的钳口内设有粗纱须条15＇。

所述横梁7＇上安装有托辊一9＇和托辊二8＇，第一芯丝10＇（如氨纶丝）的丝饼支撑于所述托辊一9＇和托辊二8＇上。

所述横梁7＇上安装有和与该托辊三6＇外切的胶辊5＇，所述托辊三6＇和胶辊5＇之间形成供第二芯丝2＇经过的钳口。

所述托辊三6＇在一驱动电机17＇经二级带传动的驱动作用下绕自身轴线转动，见图5。

所述横梁7＇的端部通过螺栓固定连接有角铁支架3＇，一弹簧压板4＇固定连接于该角铁支架3＇上。

所述弹簧压板4＇上设有U形压槽，该U形压槽朝向所述托辊三6＇开口，所述胶辊5＇的转轴卡设于该U形压槽内，由此，所述胶辊5＇在所述弹簧压板4＇的压力作用下外切于所述托辊三6＇的侧方。

需要说明的是，上述的弹簧压板可由加压装置代替，参见图4a，加压装置41的主要作用是将胶辊固定在托辊三稳定的位置上，并施加一定的压力在胶辊上，使胶辊与托辊三构成钳口。加压装置41由支架42、压力弹簧43、销轴44（胶辊压板的回转中心）和设有U形压槽的胶辊压板45、拉环46、弹簧定位销47等构成，胶辊压板45在弹簧的作用力下以销轴为回转中心灵活运动。

所述托辊三6＇的前方依次设有导丝钩16＇和张力器1＇，所述导丝钩16＇与所述角铁支架3＇固定连接。其中：所述横梁的端部固设有角铁支架，所述弹簧压板固定连接于该角铁支架上。所述横梁的端部固设有角铁支架，所述导丝钩固定连接于该角铁支架上。

所述第二芯丝2＇经所述张力器1＇张紧后，经由所述导丝钩16＇引至所述托辊三6上，然后经过所述托辊三6＇和胶辊5＇之间的钳口（即所述第二芯丝经过所述托辊三与所述胶辊形成的钳口，然后由所述导丝轮引入细纱机前罗拉14＇与胶辊的钳口内）。所述第一芯丝与所述第二芯丝一起由所述导丝轮引入所述细纱机前罗拉14＇与胶辊的钳口内，并被包覆于所述粗纱须条中。

需要说明的是，本发明实施例涉及的三托辊积极式双芯包芯纱生产装置是一种安装于细纱机上的辅助纺纱装置，细纱机和罗拉组均是原有的主机，而也是原来主机就有的部件，第二根芯丝只是经过托辊三和经过托辊三和胶辊形成的钳口。

需要说明的是，两所述三托辊积极式双芯包芯纱生产装置对称设置于同一台细纱机设备上。

利用本发明实施例一加工双芯包芯纱的方法如下：

第一芯丝10＇（如氨纶丝）在托辊二8＇和托辊一9＇的积极驱动下退绕出来，在导丝轮11＇的引导下，进入细纱机前罗拉14＇和前胶辊12＇的钳口中；

第二芯丝2＇经过张力器1＇后在导丝钩16＇的导向下，稳定地进入胶辊5＇和托辊三6＇形成的钳口中，托辊三6＇在驱动电机17＇的驱动下，将第二芯丝2＇以设定的张力稳定积极地向前输送，第二芯丝2＇在导丝轮11＇的引导下，进入细纱机前罗拉14＇和前胶辊12＇的钳口中，与第一芯丝10＇一起被粗纱须条15＇包覆在纱芯中，形成双芯包芯纱13＇。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种三托辊积极式双芯包芯纱生产装置，在已有第一芯丝张紧装置的基础上，增加第二芯丝的张紧装置，其中的托辊三由驱动电机独立驱动，可以通过变换齿轮或直接调节电机的速度来调节第二芯丝的张力，因此，第二芯丝的张力可调，可消除原来双芯纱容易出现包覆不良或弹力不稳定的缺点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。