用于高压输电线路铁塔安装可控放电避雷器的万能支架

摘要

一种用于高压输电线路铁塔安装可控放电避雷器的万能支架（70），包括门形板（10）、U型螺栓（20）、L型吊板（30）及底座板（40），门形板（10）通过U型螺栓（20）与横担（50）可拆卸地固接，L型吊板架（30）之竖直段（31）与门形板（10）可拆卸地固接，门形板（10）上部圆形通孔（110），下部设弧形通孔（111），L型吊板（30）以圆形通孔为圆心沿弧形通孔（111）旋转，L型吊板（30）之水平段上固接底座板（40），底座板（40）上可拆卸地固定避雷器（80）。该支架可适应各种塔型，简单牢靠、使用方便且成本低廉。

说明书

技术领域

   本发明涉及高压输电线路所用设备，尤其涉及用于高压输电线路铁塔安装可控放电避雷器的万能支架。

背景技术

野外环境下的高压电力线路，天气恶劣时易受雷击，因此，在高压输电线路铁塔上安装可控放电避雷器成为电力系统一项十分重要的工作，可控放电避雷器有一底座支架，其顶上是由主针、动态环及贮能元件组成的避雷器。底座支架是一根带四方板形连接座的圆形钢管，包括直径89mm、高度2000mm的圆形钢管，或直径116mm、高度3000mm的圆形钢管。按照设计要求，可控放电避雷器必须安装在易受雷击的铁塔的最高处或铁塔两侧架空地线横担上。现有铁塔种类很多，架空地线横担呈多元化特点。所以，每次安装避雷针时，均要派人先测量铁塔的尺寸，资料收集完成后再根据铁塔的具体结构设计相应的避雷器支架。这样，铁塔安装避雷器的工作量很大，并且施工时还要在铁塔和地面角钢上钻孔。在铁塔上钻孔带容易影响其结构强度。并且因钻孔破坏了镀锌层后铁塔易腐蚀的威胁。

现有技术避雷器支架，由门形铁板、U型螺栓、吊板架、避雷器底座支架组成。为了防止避雷器支架在铁塔上晃动，在门形铁板上增加一块压板，而且避雷器的腰部还需要增加一个腰环，但如果压板压得不紧，同样容易引起避雷器摆动，牢固性差。

发明内容

   本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种用于高压输电线路铁塔安装避雷器的万能支架，其结构简单，灵活可靠，使用方便且成本低廉。 

本发明解决所述技术问题提出的技术方案是：设计一种用于高压输电线路铁塔安装避雷器的万能支架，包括门形板、U型螺栓、L型吊板及底座板，尤其是：

所述门形板紧贴所述铁塔之架空地线横担外表面，并通过所述U型螺栓与所述横担可拆卸地固接在一起，而所述L型吊板架之竖直段的背面紧贴所述门形板并与其可拆卸地固接在一起，所述门形板上部设有第一圆形通孔，下部设有与该第一圆形通孔相对应的弧形通孔，该弧形通孔的高低两端分别与所述第一圆形通孔连线，两条连线之间形成45°±2°的夹角，从而所述L型吊板得以所述第一圆形通孔为圆心沿所述弧形通孔旋转，所述L型吊板之水平段上固接所述底座板，该底座板与所述避雷器的底部相匹配，并将所述避雷器可拆卸地固定在所述底座板之上。所述门形板包括方形平板，该平板两端铅垂向上形成等长度的两竖臂，该两竖臂紧贴所述铁塔之架空地线横担外表面；在所述门形板之方形平板四个角处设置两两相互对应的四个第二圆形通孔，对应地，所述U型螺栓包括两个，每个U型螺栓的两个螺栓头分别对应所述门形板一端的两个通孔，这样，所述门形板即通过所述两个U型螺栓可拆卸地固定在所述铁塔之架空地线横担上。

所述弧形通孔的低端位于所述第一圆形通孔的正下方，该弧形通孔就是从其低端旋转45°±2°至其高端后形成的。

所述L型吊板之竖直段上下分别设有与所述第一圆形通孔及所述弧形通孔相对应的第三圆形通孔和第四圆形通孔，并通过两个螺栓与所述门形板可拆卸地固接。

所述底座板为与所述避雷器底部相匹配的方形底座板，该底座板以所述L型吊板之水平段为对称中心线，平置于该L型吊板之水平段上面并与其焊接在一起。

所述U型螺栓跨越所述铁塔之架空地线横担后，将该所述门形板可拆除地固接在该横担之上。

所述第一圆形通孔位于所述门形板上端两水平第二圆形通孔之间的连线上；所述弧形通孔的低端位于所述门形板下端两水平第二圆形通孔之间的连线上，所述弧形通孔的高端位于所述门形板之方形平板四角处各第二圆形通孔之间。

所述底座板与所述避雷器底部平板的大小、形状相同，并通过地脚螺栓将所述避雷器可拆卸地固接在所述底座板之上。

在所述L型吊板架之竖直段与所述门形板上第一通孔之间，增设垫片。

  同现有技术相比，本发明用于高压输电线路铁塔安装避雷器的万能支架的有益效果在于：

1、避雷器支架可适应不同类型的铁塔，当铁塔的架空地线横担相对地面倾斜一定角度时，将吊板沿门形板上的弧形孔旋转至吊板与地面铅垂并固定，即可保证避雷器与地面铅垂。而现有避雷器支架，当铁塔的架空地线横担与地面不平行，相对地面倾斜时，无法自行调整角度，以保证避雷器与地面呈铅垂状态；

 2、避免了现有技术在门形板上增加压板及在避雷器腰部增加腰环的麻烦，直接在门形板上开弧形孔，使支架的整体结构更加紧凑、牢固；

 3、支架整体结构简单、适应性强、使用方便且成本低廉。

附图说明

  图1是本发明用于高压输电线路铁塔安装避雷器的万能支架

组装在铁塔横担50上的整体结构示意图；

    图2是图1的分解结构示意图，其中铁塔横担50未示出；

    图3是门形板10的立体图；

    图4是图1安装避雷器80后的结构示意图；

    图5是图4的局部放大示意图。

具体实施方式

   下面结合各附图对本发明的内容进一步详述。

参照图1、图2及图4所示，一种用于高压输电线路铁塔安装避雷器80的万能支架70，避雷器80主要由主针、动态环、水平拉杆（图中未示出）和底坐组成，万能支架70与避雷器80之底座连接，以保证避雷器80与地面铅垂。万能支架70包括门形板10、U型螺栓20、L型吊板30及底座板40，门形板10紧贴铁塔之架空地线横担50外表面，并通过U型螺栓20跨越铁塔之架空地线横担50后，将该门形板10可拆除地固接在该横担50之上，L型吊板架30之竖直段31的背面紧贴门形板10并与其可拆卸地固接在一起，门形板10上部设有第一圆形通孔110，下部设有与该第一圆形通孔110相对应的弧形通孔111，该弧形通孔111的高低两端分别与所述第一圆形通孔连线，两条连线之间形成45°±2°的夹角，从而所述L型吊板30得以所述第一圆形通孔110为圆心沿所述弧形通孔111旋转， L型吊板30之水平段上固接底座板40，该底座板40与避雷器80的底部相匹配，并将避雷器80可拆卸地固定在底座板40之上。

如图3所示，门形板10包括方形平板11，该平板两端铅垂向上形成等长度的两竖臂12,13，该两竖臂12,13紧贴铁塔之架空地线横担50外表面；在门形板10之方形平板11四个角处设置两两相互对应的四个第二圆形通孔112，对应地，U型螺栓20包括两个，每个U型螺栓20的两个螺栓头分别对应门形板10一端的两个通孔112，这样，门形板10即通过两个U型螺栓20可拆卸地固定在铁塔之架空地线横担50上，所述第一圆形通孔110位于所述门形板10上端两水平第二圆形通孔112之间的连线上；所述弧形通孔111的低端位于所述门形板10下端两水平第二圆形通孔112之间的连线上，所述弧形通孔111的高端位于所述门形板10之方形平板11四角处各第二圆形通孔112之间。该弧形通孔111就是从其低端旋转45°±2°至其高端后形成的。

弧形通孔111的低端位于第一圆形通孔110的正下方，且位于门形板10下端两水平第二圆形通孔112之间的连线上，这样，当横担50与地面平行时，吊板在弧形通孔111的低端与门形板10固接，即可使避雷器80与地面铅垂。

再如图2所示，L型吊板30之竖直段31上下分别设有与第一圆形通孔110及弧形通孔111相对应的第三圆形通孔310和第四圆形通孔311，并通过两个螺栓60与门形板10可拆卸地固接。图示中，第三圆形通孔310和第四圆形通孔311上半部分，这样，便于吊板30沿弧形通孔111旋转。当吊板30沿弧形通孔111旋转至避雷器80与地面铅垂时，用螺栓60将吊板30固定在门形板10上。

再如图1所示，底座板40为与避雷器80底部相匹配的方形底座板40，并通过地脚螺栓将避雷器80可拆卸地固接在底座板40之上，而该底座板40以L型吊板30之水平段为对称中心线，平置于该L型吊板30之水平段上面并与其焊接在一起。当然，底座板40的大小、形状可根据避雷器底部的具体结构做调整。

   L型螺栓由Φ16的圆钢加工而成，用于将门形板固接与铁塔横担角材上；门形板上面钻有6个孔，其中间下方为弧形孔，方便门形板遇到铁塔地线横担倾斜时，将吊板沿门形板上的弧形孔旋转调整至与地面铅垂，再穿入连接螺栓将吊板固定；吊板上面有两个孔，其上面一个孔为圆孔，可穿螺栓，下面孔与弧形孔相对应，也用螺栓穿入；底座板与吊板下面之水平段焊接成一块。

另外，当地线横担50的角钢相对地面的铅垂线发生倾斜时，可在L型吊板架30之竖直段31的内侧紧贴所述门形板10第一通孔110处增设垫片，再穿过螺栓60解决倾斜问题，使地线横担50的角钢相对地面保持铅垂，垫片为中间有圆孔且厚度约为2mm的圆形铁片。

总之，本发明所述避雷器支架可适应高压输电线路的各种塔型，由于铁塔的横担并不全是水平状态，因此，固定在铁塔横担上的门形板也可能倾斜一定角度，为了保证避雷器与地面成铅垂状态，所以，在门形板上设置弧形孔，使吊板沿该弧形孔旋转至竖直状态，从而保证固接在吊板底座板上的避雷器呈竖直状态。