法律状态公告日
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法律状态
2022-12-09
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C04B35/453 专利号:ZL2013107434401 申请日:20131230 授权公告日:20150408
专利权的终止
2015-04-08
授权
授权
2014-05-07
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B35/453 申请日:20131230
实质审查的生效
2014-04-09
公开
公开
技术领域
本发明属于能源材料技术领域,特别涉及一种制备Ga掺杂ZnO织构热电 材料的方法,涉及到水热合成法和放电等离子烧结工艺。
背景技术
随着工业化的高速发展,能源与环境问题已经成为人类社会的重要问题之 一。热电材料是一种直接实现热能和电能相互转化的功能材料。利用温差电材 料构制的热电器件在存在温度梯度的条件下通过Seebeck效应可输出电能,被称 之为温差电池;另一方面,热电器件还可以通过Peltier效应产生温差达到电子 制冷的效果。热电转换具有器件体积小、可靠性高,不排放污染物质,适用温 度范围广等特点,是一种环境友好的能量转换技术,在国防、航空航天、汽车、 微电子等领域具有广泛的应用前景。热电材料的性能一般用热电优值ZT=α2σT/k 表示,其中α、σ、k和T分别代表材料的Seebeck系数、电导率、热导率、温度。 优良的热电材料应当具有高的Seebeck系数、低的热导率和高的电导率。
目前金属合金化合物Bi2Te、PbTe等半导体材料的热电转化效率已经大幅 度提升,但仍然存在高温使用时性能不稳定、易氧化,原材料价格昂贵以及含 有对人体有害的重金属等问题。氧化锌(ZnO)是一种重要的半导体材料,直接禁 带宽度约3.37eV,具有纤锌矿结构。其来源丰富、价格低廉、无污染、热稳定 性高、化学稳定性好等优势,尤其在高温热电材料领域具有应用潜力。掺杂改 性是研究者常用来改善ZnO热电材料性能的方法,常见的掺杂元素有Al、Mg、 In、Ti、Sb、Ni、Co等,其中Al掺杂性能最优,但是根据已报道的ZnO-Al2O3体系相图,Al2O3在ZnO中固溶度非常低,严重限制了Al掺杂对ZnO热电性能 的提升。作为第三主族与铝性质相近的金属元素,Ga被认为是一种有效的n型 掺杂剂,由于Ga-O键键长(0.192nm)接近Zn-O键键长(1.97nm)并且Zn2+的离子半径(0.074nm)与Ga3+的离子半径(0.062nm)几乎相同,所以Ga掺杂 不会引起大的晶格畸变[乔彬等.ZnGa2O4:Gr3+红色荧光粉的光致及电致发光性 能[J].物理化学学报,2006,22(10):1291-1985]。由此,关于Ga掺杂ZnO的研究 受到关注。相关研究表明3%Ga掺杂ZnO纳米线和纯ZnO纳米线的检测电阻 分别是1.0kΩand83.2kΩ[王岩等.ZnO纳米线的掺杂及特性研究进展[J].磁性 材料及器件,2010,41(005):1-6.],显示Ga掺杂可以提高ZnO电导率。B.A.Cook 等人用机械合金法制备了一系列掺Ga和ZnS的ZnO合金,发现在同样的温度 范围内含Ga1.0%样品的热导率遵循一个T-1的关系,从22℃时的180mW/cm℃ 降到1000℃时的82mW/cm℃,估计该系统在1000℃时最大的热电优值ZT是 0.26,这是目前工艺水平(例如Si-Ge材料)的3到4倍[CookBA,HarringaJL, Vining C B.,Electrical properties of Ga and ZnS doped ZnO prepared by mechanical alloying[J].Journal of applied physics,1998,83(11):5858-5861.]。因此,Ga掺杂不 仅可以增加ZnO热电材料的电导率,还可以有效地降低其热导率,从而有助于 提高热电性能。
对于热电材料,除化学组成外,纳米晶粒尺寸,结晶取向等微观结构也影 响电热传输性能,微观结构的纳米化和织构化都是有效提高ZnO基材料热电性 能的有效手段。微观结构的纳米化将增加晶界散射而降低热导率。美国伦斯勒 理工学院PriyankaJood用微波烧结制备得到十几纳米的Al掺杂ZnO前驱粉体, 再用热压法烧结得到纳米结构的块体样品,获得了低于非纳米结构样品20倍的 晶格热导率[Priyanka Jood et al.,Nano Lett.2011,11,4337-4342.]。韩国陶瓷工程 与技术学院Woo Hyun Nam等用溶液法结合放电等离子烧结法得到Al掺杂ZnO 块体样品,呈约100nm的ZnAl2O4第二相分散在晶粒大小为300nm的ZnO基体 中的微观结构,测试温度为1073K时取得了低热导率2Wm-1K-1[Woo Hyun Nam, et al.,Journal of Materials Chemistry.2012,22,14633-14638.]。另一方面,微观结 构的织构化能有效调控电传输通路提高电子迁移率。日本长冈科技大学Hisashi KAGA等人通过高频磁场法制备了Al掺杂ZnO织构陶瓷,相比于非织构样品, 织构样品在(hk0)面获得较高的载流子迁移率和电导率[HisashiKAGAet al.Jpn. J.Appl.Phys.,45(2006),L1212-L1214]。Toshihiko Tani等人通过反应模板晶粒生 长技术制备了织构(ZnO)5In2O3陶瓷,相比于非织构(ZnO)5In2O3陶瓷,织构 (ZnO)5In2O3陶瓷展示了更优异的热电性能[Toshihiko Tani et al.J.Mater.Chem., 11(2001),2324-2328.]。Shinya ISOBE等人通过同样的模板晶粒生长技术制备了 Y掺杂(ZnO)5In2O3织构陶瓷,相比于Y掺杂(ZnO)5In2O3非织构陶瓷展示了更高 的热电性能[Shinya ISOBE et al.,Jpn.J.Appl.Phys.,41(2002)731–732.]。但是, 高频磁场法和反应模板晶粒生长技术工艺复杂、成本高,不利于产业化生产。 张代兵等人用机械球磨法结合放电等离子烧结法制备了层状结构(ZnO)mIn2O3自 然超晶格材料,获得了织构度F(00l)=0.65[张代兵等.稀有金属材料与工程, 42(2013),218-221.]。但是,上述织构块体材料的晶粒尺寸都比较大,一般为 1~20μm,不利于热导率的降低。目前,制备同时具有纳米及织构结构特征的 Zn1-xGaxO块体热电材料鲜有报道。
发明内容
本发明提供一种制备Ga掺杂ZnO织构热电材料的方法,采用水热法制备Ga 掺杂ZnO纳微复合球状前驱粉体,纳微复合球状的结构特征表现在由10~800nm 纳米颗粒自组装成1~10μm纳微复合球,纳米颗粒的(00l)轴沿微米球的直径方向 呈放射形排列。块体的制备采用烧结时间短和高压的放电等离子烧结技术一次 烧成;该合成技术使得其粉体的取向在烧结后得以保留及增强。制备得到织构 度为10~55%的Ga掺杂ZnO块体材料,同时纳微复合球状的纳米颗粒尺寸在块体 中也得到保留,晶粒尺寸为100~900nm,有效地提高了其热电性能。
一种Ga掺杂ZnO织构热电材料的制备方法,其特征是:以Ga掺杂ZnO纳微复 合球状粉体为前驱粉体,纳米颗粒的(00l)轴沿微米球的直径方向呈放射形排列。 采用放电等离子烧结技术,在温度为850~1400℃,压力30~200MPa下,保温烧 结1~30min,制备得到织构度为10~55%的Ga掺杂ZnO块体材料,晶粒尺寸为 100~900nm。
具有纳微复合球状结构的Ga掺杂ZnO前驱粉体采用水热法进行合成,其 制备工艺包括:按照化学通式Zn1-xGaxO(0.001≤x≤0.5mol)配置,以乙酸锌 (Zn(CH3COO)2·2H2O)(质量分数大于99%)和硝酸镓(Ga(NO3)3·xH2O)(质量分数大 于99%)为原料,三乙醇胺((HOCH2CH2)3N)作为表面活性剂,去离子水作为溶剂, pH值为7.0~9.0,采用水热反应,反应温度为120~240℃,保温时间为4~80h。
本发明技术特征是:通过水热法制备了Ga掺杂ZnO纳微复合球状前驱粉体, 纳微复合球状的结构特征表现在由10~800nm纳米颗粒自组装成1~10μm纳微 复合球,纳米颗粒的(00l)轴沿微米球的直径方向呈放射形排列。块体的制备采 用烧结时间短和高压的放电等离子烧结技术一次烧成;该合成技术使得其粉体 的取向在烧结后得以保留及增强。制备得到织构度为10~55%的Ga掺杂ZnO块体 材料,同时纳微复合球状的纳米颗粒尺寸在块体中也得到保留,晶粒尺寸为 100~900nm,有效地提高了其热电性能。
附图说明
图1:具有纳微复合球状结构特征的Zn0.99Ga0.01O前驱粉体的XRD图(a) 和场发射扫描电镜图(c);织构度F(00l)为9%的块体在垂直于压力方向的XRD 图(b)和场发射扫描电镜图(d)。由XRD图谱可知,与前驱粉体相比,块体 的(002)衍射峰明显增强,表明块体在垂直压力方向(002)面的织构度得到 增强。
具体实施方式
首先采用水热法制备Ga掺杂ZnO纳微复合球状为前驱粉体,以乙酸锌 (Zn(CH3COO)2·2H2O)(质量分数大于99%)和硝酸镓(Ga(NO3)3·xH2O)(质量分数大 于99%)为原料,按照化学通式Zn1-xGaxO(0.001≤x≤0.5mol)配置,三乙醇胺 ((HOCH2CH2)3N)作为表面活性剂,去离子水为溶剂,在水热釜中制备出Ga掺杂 ZnO纳微复合球状前驱粉体,纳微复合球状的结构特征表现在由10~800nm纳米 颗粒自组装而成的直径为1~10μm纳微复合球,纳米颗粒的(00l)轴沿微米球的直 径方向呈放射形排列。对纳微复合球状前驱粉末进行放电等离子烧结,得到晶 粒尺寸为100~900nm、织构度为10~55%的Ga掺杂ZnO块体材料。
实验条件如下:水热温度120~240℃,水热时间4~80h,pH值为7.0~9.0; 放电等离子烧结温度为850~1400℃,压力为30~200MPa。
表1本发明Zn1-xGaxO(0.001≤x≤0.5)热电材料的几个优选实施例:
表中织构度表征方程为:
综上所述,本发明通过水热法结合放电等离子烧结技术可以快速、简便地 制备出同时具有纳米和织构结构特征的Ga掺杂ZnO块体材料,适合大批量生 产。在提高载流子迁移率的同时降低热导率,热电性能得到提高。
机译: 通过约束变形控制散装热电材料的晶体织构和晶粒尺寸
机译: 一种在增强纤维和基体之间具有热解碳层状微织构中间相的复合材料的制造方法,以及获得的材料
机译: 一种定量多晶材料的织构均匀性的方法