300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置

摘要

一种300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置，有分别在锅炉尾部烟道竖井前、后墙从下到上的第一~第七层相对插入锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿长度方向均布有蒸汽喷头的管道，在锅炉尾部烟道竖井前、后墙的第四~第七层有与蒸汽管道相配合的导轨平台，每层导轨平台上分别有四条与前、后墙垂直的导轨，蒸汽吹灰器在导轨上，第七层导轨平台的长度与蒸汽吹灰器管道的全长尺寸相配合，第四~第六层导轨平台的长度与蒸汽吹灰器管道的一半长尺寸相配合。本发明与现有技术中的蒸汽吹灰器相比，导轨平台尺寸较小，占用空间也较小，耗费的钢材少，蒸汽吹灰器装置的维护量小，维修费用低，易于布置，适合应用到大型CFB锅炉吹灰器改造。

说明书

技术领域

本发明涉及一种300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置，特别是一种300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置的蒸汽吹管和导轨平台。

背景技术

火电厂300MW循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行过程中，带有灰粒的烟气流经锅炉尾部烟道竖井时，部分灰粒会沉积在锅炉尾部烟道竖井内的过热器、再热器、省煤器、空预器等各个对流受热面上形成积灰，积灰的导热系数小，附着在锅炉尾部受热面上后，使对流传热效率降低、锅炉排烟温度升高，降低锅炉热效率，积灰还会引起烟气流动的阻力加大，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到工作人员的人身安全。

为清除锅炉尾部受热面的积灰，可在锅炉尾部安装吹灰装置，用吹灰装置定期清除锅炉过热器，再热器、省煤器及空预器的受热面上的积灰和结渣，从而可降低排烟温度，提高锅炉热效率。吹灰装置是火电厂300MW循环流化床锅炉的重要附属设备。

锅炉吹灰装置类型较多，有激波吹灰装置、声波吹灰装置、脉冲吹灰装置及蒸汽吹灰装置等。

蒸汽吹灰装置利用高温高压蒸汽经连续变化的旋转喷头高速喷出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰。蒸汽吹灰装置具有作用范围广、除灰能力强、安装使用方便、可靠性高、运行费用低、节约资源能源等特点，是一种综合性能优异的锅炉吹灰装置。

蒸汽吹灰装置有分别在锅炉尾部烟道竖井前、后墙从下到上的第一~第七层相对插入锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿长度方向均布有蒸汽喷头的管道，相对的两只蒸汽吹灰器的全长之和与锅炉尾部烟道竖井前、后墙之间的距离相配合。

锅炉尾部烟道竖井内的温度较高，吹灰时，蒸汽管道需要伸进锅炉尾部烟道竖井内，通入蒸汽吹灰，旋转式渐进完成吹灰过程，停止通入蒸汽，蒸汽管道要从锅炉尾部烟道竖井内退出。

为了使蒸汽管道能伸进和退出锅炉尾部烟道竖井，蒸汽吹灰装置还有在锅炉尾部烟道竖井前、后墙从下到上，有与该层相对的蒸汽吹灰器相配合的一~七层相对的导轨平台，每层导轨平台上分别有与前、后墙垂直的蒸汽吹灰器的导轨，导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器的长度相同，蒸汽吹灰器在导轨上。蒸汽吹灰器可在导轨上滑动，以便伸进和退出锅炉尾部烟道竖井。每层导轨平台上的导轨数按锅炉尾部烟道竖井的尺寸决定，一般可以是四个。

锅炉尾部烟道竖井的截面较大，需要的蒸汽管道尺寸也较长。现有技术中，前、后墙从下到上的第一~第七层相对插入锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器的长度相同，蒸汽吹灰器是对称布置.蒸汽吹灰装置的第一~第七层相对的蒸汽吹灰器全部在锅炉尾部烟道竖井内外之间伸缩，相对的蒸汽吹灰器全部伸进锅炉尾部烟道竖井内后，相对的两只蒸汽吹灰器在锅炉尾部烟道竖井内的一段之和与锅炉尾部烟道竖井前、后墙之间的距离相同，第一~第七层每一侧蒸汽吹灰器所需导轨平台的长度要与蒸汽吹灰器管道的全长相配合。这种蒸汽吹灰装置的导轨平台尺寸较大，占用空间较大，耗费的钢材多，蒸汽吹灰装置的维护量大，维修费用高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种导轨平台尺寸较小，占用空间较小，耗费的钢材少，蒸汽吹灰装置的维护量小，维修费用低的300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置。

本发明是用如下方法实现的。

300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置有分别在锅炉尾部烟道竖井前、后墙从下到上的第一~第七层相对插入锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿长度方向均布有蒸汽喷头的管道，相对的两只蒸汽吹灰器的全长之和与锅炉尾部烟道竖井前、后墙之间的距离相配合，在锅炉尾部烟道竖井前、后墙的第四~第七层，有与该层蒸汽吹灰器相配合的导轨平台，导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器的长度相配合，每层导轨平台上分别有与前、后墙垂直的蒸汽吹灰器的导轨，蒸汽吹灰器在导轨上，第七层导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器管道的全长相配合，第四~第六层导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器管道的一半长相配合。 

300MW循环流化床锅炉尾部烟道竖井内从上到下依次有过热器、再热器、省煤器、空预器等多个对流换热器，烟气从上到下流经锅炉尾部烟道竖井时，锅炉尾部烟道竖井内从上到下有逐渐降低的的温度梯度，在锅炉尾部烟道竖井中，只有上层的温度较高，使用时，在第一~第七层蒸汽吹灰器中，只有最上层的第七层蒸汽吹灰器在吹灰完成后，需要蒸汽吹灰器管道全部从锅炉尾部烟道竖井内全部退出，而其它六层中，温度不是很高，在吹灰完成后，不需要蒸汽吹灰器管道全部从锅炉尾部烟道竖井内退出，第四~第六层蒸汽吹灰器，在吹灰完成后，只需蒸汽吹灰器管道一半从锅炉尾部烟道竖井内退出即可，而第一~第三层蒸汽吹灰器，在吹灰完成后，蒸汽吹灰器管道完全不需要从锅炉尾部烟道竖井内退出。

本发明根据锅炉尾部烟道竖井内从上到下有逐渐降低的的温度梯度的特点设置导轨平台和蒸汽吹灰器，除最上层的第七层导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器管道的全长相配合，第四~第六层导轨平台的长度只需与相应蒸汽吹灰器管道的一半长相配合，而第一~第三层蒸汽吹灰器完全不用设置导轨平台。整体形成一种300MW循环流化床锅炉尾部烟道竖井内的蒸汽吹灰器是倒宝塔形布置。

本发明与现有技术中的蒸汽吹灰器相比，导轨平台尺寸较小，占用空间也较小，耗费的钢材少，蒸汽吹灰器装置的维护量小，维修费用低。

下面结合附图，对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本发明的发明方案提出的一种300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置在停止吹灰时的主剖视示意图；

图2是图1中300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置在吹灰时的主剖视示意图；

图3是蒸汽吹灰器和导轨平台是非对称倒宝塔型布置的300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置在停止吹灰时的主剖视示意图；

图4是图3中300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置在吹灰时的主剖视示意图。

具体实施方式

图1、图2中，300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置有分别在锅炉尾部烟道竖井1前、后墙2、3从下到上的第一~第七层相对插入锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器4、5、6、7、8、9、10，蒸汽吹灰器是沿长度方向均布有蒸汽喷头的管道，相对的两只蒸汽吹灰器的全长之和与锅炉尾部烟道竖井前、后墙之间的距离相配合，在锅炉尾部烟道竖井前、后墙的第四~第七层，有与该层蒸汽吹灰器相配合的导轨平台11、12、13、14，导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器的长度相配合，每层导轨平台上分别有与前、后墙垂直的蒸汽吹灰器的导轨15，蒸汽吹灰器在导轨上，第七层导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器管道的全长相配合，第四~第六层导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器管道的一半长相配合。

上述前、后墙从下到上的第四~第七层相对的导轨平台和蒸汽吹灰器的长度可以相同，相对的导轨平台和蒸汽吹灰器的长度相同时，蒸汽吹灰器和导轨平台是对称倒宝塔型布置的。

300MW循环流化床锅炉尾部烟道竖井的前墙朝向与锅炉主体，在300MW循环流化床锅炉尾部烟道竖井与锅炉主体之间的上层有连接平台，该连接平台可以作为300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置的第七层导轨平台，由于该连接平台较长，在布置第七层导轨平台上的蒸汽吹灰器时，从前墙插入300MW循环流化床锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器长度可以大于从后墙插入300MW循环流化床锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器长度，同样第四~六层插入300MW循环流化床锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器长度也可以大于从后墙插入300MW循环流化床锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器长度，相应的在前墙的第四~六层导轨平台长度大于在后墙的第四~六层导轨平台长度，上述在前墙的第四~七层导轨平台和蒸汽吹灰器的长度可以是在后墙的第四~七层导轨平台和蒸汽吹灰器长度的1.2~2.0倍，使蒸汽吹灰器和导轨平台是非对称倒宝塔型布置。这种蒸汽吹灰器的布置方法很适合于大型CFB锅炉吹灰器改造，使平台易于布置，使导轨平台尺寸更小，占用空间也更小，耗费的钢更少。

图3、图4中，300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置在前墙的第四~七层导轨平台16和蒸汽吹灰器17的长度是在后墙的第四~七层导轨平台18和蒸汽吹灰器19长度的1.2~3.0倍，蒸汽吹灰器和导轨平台是非对称倒宝塔型布置。