分段钢带及使用该钢带的分段钢带系统

摘要

本发明涉及一种分段钢带，包括钢带块、钢带块连接轴、连接受力轴，钢带块为多个，每个钢带连接轴连接相邻的两个钢带块，形成一个完整的环形钢带；连接受力轴按固定的间距固定在钢带块上，连接受力轴的长度大于钢带块宽度；连接受力轴的两端向固定钢带块一面的相反面折边，边垂直所述钢带块，边上设置有用于固定的孔。本发明的分段钢带由于使用了连接受力轴，仅使连接受力轴受力，而使钢带不受拉力影响，因此钢带不会因内应力产生变形，因此可以省去钢带调偏装置，降低成本；由于钢带不产生变形，产品大小厚度均匀、冷却结晶时间同步，因此缩短了冷却时间，提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种分段钢带及使用该钢带的分段钢 带系统。

背景技术

在化工生产中，冷却结晶物料的生产如硫酸铝、硫磺、松香等，基本采 用转鼓或回转钢带的结构，设备回转的一面布料另一面冷却，使物料冷却结 晶后，根据用户要求再粉碎制得产品。回转钢带的选材要求有较高的强度及 韧性，钢带运行一段时间，钢带由于同时受到传动滚筒的拉力以及料温的传 递变化的影响产生内应力，产生的内应力使钢带表面变的不平整，使的生产 布料不匀，产品厚度变化很大，再粉碎制得产品时不方便，由于薄厚差别产 品冷却时也不同步。钢带的不平整及边沿开裂，维护调整复杂，使得生产不 稳定。

发明内容

本发明提供一种分段钢带及使用该钢带的分段钢带系统，解决了现有 技术中钢带受内应力影响表面容易变的不平整，边沿易开裂、维护调整复杂 的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种分段钢带，包括钢带块、连接受力轴，所述钢带块为多个并固定在 所述连接受力轴上，每个所述连接受力轴连接相邻的两个钢带块，形成一个 完整的环形钢带；所述连接受力轴的长度大于所述钢带块宽度；所述连接受 力轴的两端向固定钢带块一面的反向折边，所述边垂直所述钢带块，所述边 上设置有用于固定的孔。

在上述技术方案中，所述钢带块与所述连接受力轴通过螺栓固定的方 式连接。

在上述技术方案中，所述钢带块的厚度为0.5-0.6mm。

在上述技术方案中，所述钢带块上具有多个半球形或圆柱形凹槽。

一种使用以上所述分段钢带的分段钢带传送系统，包括分段钢带、连 接分段钢带的传动装置、使传动装置和分段钢带向规定方向移动的驱动装 置，所述连接分段钢带的传动装置包括主动链轮、被动链轮、传动链，所 述主动链轮、被动链轮和传动链之间为啮合传动；所述分段钢带通过销轴 与传动链连接，所述传动链为滚子链，所述销轴穿过辊子链的内链板、外链 板、套筒和连接受力轴。

本发明的分段钢带由于使用了连接受力轴，仅使连接受力轴受力，且 连接受力轴布置的间距均匀，受力也均匀，而使钢带不受拉力影响，因此 钢带不会因内应力产生变形，因此可以省去钢带调偏装置，降低成本；由 于钢带不产生变形，产品大小厚度均匀、冷却结晶时间同步，因此缩短了 冷却时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的分段钢带结构示意图。

图2为本发明实施例提供的分段钢带系统结构示意图。

图3为本发明实施例提供的分段钢带与传动链连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

实施例1

参见图1，本发明实施例提供的一种分段钢带，包括钢带块1、钢带块 连接轴2、连接受力轴3，钢带块1为多个，每个钢带块连接轴2通过螺栓固 定连接相邻的两个钢带块1，形成一个完整的环形钢带；连接受力轴3按固定 的间距固定在所述钢带块1上，连接受力轴3的长度大于钢带块1宽度；连 接受力轴3厚2mm，宽30mm；连接受力轴3的两端向固定钢带块1一面的 相反面折边，边垂直所述钢带块1，边上设置有用于固定的孔。钢带块1与 连接受力轴3通过螺栓固定的方式连接。钢带块1的厚度为0.5mm。钢带 块1上具有半球形凹槽，凹槽直径和深度约20*20mm。

参见图2和3，一种使用以上所述分段钢带的分段钢带传送系统，包 括分段钢带、连接分段钢带的传动装置、使传动装置和分段钢带向规定方 向移动的驱动装置，连接分段钢带的传动装置包括主动链轮8、被动链轮9、 传动链10，主动链轮8、被动链轮9和传动链10之间为啮合传动；分段钢 带通过销轴4与传动链连接，传动链10为滚子链，销轴4穿过辊子链的内链 板5、外链板6、套筒7和连接受力轴3上设置的用于固定的孔。

实施例2

参见图1，本发明实施例提供的一种分段钢带，包括钢带块1、钢带块 连接轴2、连接受力轴3，钢带块1为多个，每个钢带块连接轴2通过螺栓固 定连接相邻的两个钢带块1，形成一个完整的环形钢带；连接受力轴3按固定 的间距固定在钢带块1上，连接受力轴3的长度大于钢带块1宽度；连接受 力轴3厚2mm，宽30mm；连接受力轴3的两端向固定钢带块1一面的相反 面折边，边垂直所述钢带块1，边上设置有用于固定的孔。钢带块1与连接 受力轴3通过螺栓固定的方式连接。钢带块1的厚度为0.6mm。钢带块1 上具有圆柱形凹槽，凹槽直径和深度约20*20mm。

参见图2和3，一种使用以上所述分段钢带的分段钢带传送系统，包 括分段钢带、连接分段钢带的传动装置、使传动装置和分段钢带向规定方 向移动的驱动装置，连接分段钢带的传动装置包括主动链轮8、被动链轮9、 传动链10，主动链轮8、被动链轮9和传动链10之间为啮合传动；分段钢 带通过销轴4与传动链10连接，传动链10为滚子链，所述销轴4穿过辊子 链的内链板5、外链板6、套筒7和连接受力轴3上设置的用于固定的孔。

实施例3

参见图1，本发明实施例提供的一种分段钢带，包括钢带块1、钢带块 连接轴2、连接受力轴3，钢带块1为多个，每个钢带块连接轴2通过螺栓固 定连接相邻的两个钢带块1，形成一个完整的环形钢带；连接受力轴3按固定 的间距固定在所述钢带块1上，连接受力轴3的长度大于钢带块1宽度；连 接受力轴3厚2mm，宽30mm；连接受力轴3的两端向固定钢带块1一面的 相反面折边，边垂直所述钢带块1，边上设置有用于固定的孔。钢带块1与 连接受力轴3通过螺栓固定的方式连接。钢带块1的厚度为0.7mm。钢带 块1上具有半球形凹槽，凹槽直径和深度约20*20mm。

参见图2和3，一种使用以上所述分段钢带的分段钢带传送系统，包 括分段钢带、连接分段钢带的传动装置、使传动装置和分段钢带向规定方 向移动的驱动装置，所述连接分段钢带的传动装置包括主动链轮8、被动 链轮9、传动链10，所述主动链轮8、被动链轮9和传动链10之间为啮合 传动；所述分段钢带通过销轴4与传动链10连接，所述传动链10为滚子链， 所述销轴4穿过辊子链的内链板5、外链板6、套筒7和连接受力轴3上设置 的用于固定的孔。。

本发明的钢带由于受力部分为连接受力轴，所以钢带不受拉力影响， 钢带表面不易变形，边沿不易开裂；钢带的材质强度要求降低，对抗拉强 度和厚度的要求也可降低，相对于现有技术2mm的钢带厚度，本发明使用 的厚度范围为0.5-0.7mm，节省了钢带用料成本；钢带整体重量降低，因 此主、被动链轮受力减小，降低了系统磨损；钢带调偏装置省去，降低了 成本；

钢带块由螺栓连接，可拆卸，方便单独更换；

分段钢带块提前模压，在钢带块上压制凹槽，产品布料时钢带面积的 利用率提高≥15%；产品大小厚度均匀，冷却结晶时间同步，缩短了冷却时 间；产品卸下钢带后不再需要破碎成型，因为分段钢带预先模压成型，布 料后物料在凹槽中凝结成型，冷却成型后的产品粒径约20*20mm均匀方便 包装运输，现有技术中未预先模压的产品粒径片状约150*150mm，不均匀， 需破碎至约20*20mm片状，且破碎后颗粒有棱角，易划破包装袋；使用本 发明制造的产品颗粒无需再破碎，无棱角，颗粒均匀，包装效率提高。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本材料的技术实施方案而 非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不 脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围 当中。