图像形成装置、印刷媒介的设置方法

摘要

本发明提供一种图像形成装置及印刷媒介的设置方法，用于解决在将具有粘着面的印刷媒介设置到搬送机构上时的操作性不好的问题。其特征在于，装填了卷绕有具有粘着面但在粘着面上不附着有剥离纸的印刷媒介(2)的卷辊体(4)的供纸部(102)，和包括了将从卷辊体(4)拉出的印刷媒介(2)与图像形成机构相向而对地来搬送的搬送带(21)的搬送部(103)，以及包括了切断单元(31)的排纸搬送部(104)等作为供纸搬送单元(106)被一体地单元化，并且，供纸搬送单元(106)至少在到可以将卷辊体(4)装填到供纸部(101)里的位置为止，相对于装置本体(100)是可以拉出和装入的。

说明书

技术领域

本发明图像形成装置及印刷媒介的设置方法，尤其是使用具有粘着面的卷 辊状印刷媒介的图像形成装置及该印刷媒介的设置方法。

背景技术

公知的如标签打印机等的在卷辊状的印刷媒介上形成图像的图像形成装 置是在胶带、无衬纸的标签纸等的具有粘着面但在粘着面上不粘帖有剥离纸的 印刷媒介(以下也称为“无衬标签纸”)上进行印刷，并在印刷后切断到所需的 长度里后做成印刷媒介片(以下也称为“标签片”)。

以往，在使用卷纸的图像形成装置中，公知的有可以将装填卷辊状的用纸 存储单元从装置本体来拉出(专利文献1)。

然而，卷辊状的印刷媒介是连续的用纸，在以同样连续的带来保持后搬送 时，如果初始的设置位置稍有倾斜，就会伴随着搬送而在印刷媒介中产生偏斜 或皱纹。

如专利文献1所示地，设有可以拉出的用纸存储单元并通过将辊体放置到 用纸存储单元里后来将用纸存储单元推入到装置本体里，是不能够在卷纸上不 产生偏斜或皱纹地来设置搬送机构的。

也就是说，需要提高设置到可以搬送的状态中的操作性(设置性)，以能够 在卷纸中不产生偏斜或皱纹。

〖专利文献1〗(日本)特开2005-255298号公报

发明内容

本发明鉴于上述课题，目的在于提高卷纸的设置操作的操作性。

为了解决上述课题，本发明的技术方案涉及一种图像形成装置，其包括，

供纸部，其装填将印刷媒介卷绕后的卷辊体；

图像形成机构，其在所述印刷媒介上形成图像；

搬送机构，其包括将从所述卷辊体拉出的所述印刷媒介与所述图像形成机 构相向而对地来搬送的搬送带，，

其特征在于，所述供纸部和所述搬送机构作为供纸搬送单元被一体地单元 化，并且，所述供纸搬送单元至少可以将所述卷辊体装填到所述供纸部里，且 相对于装置本体可以将所述搬送带拉出到能够视觉认知的位置为止。

根据本发明的技术方案，就能够提高卷纸的设置操作的操作性。

附图说明

图1所示是本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置的机构部的正面 说明图。

图2所示是该机构部的概要平面说明图。

图3是用于进行印刷媒介的说明的要部正面说明图。

图4所示是用于该图像形成装置中的印刷媒介的设置步骤的概要说明的供 纸搬送单元部分的正面说明图。

图5所示是用于该实施方式中的印刷媒介的设置方法的说明的图像形成装 置的外观斜视图。

图6所示是将该供纸搬送单元从装置本体拉出状态下的斜视说明图。

图7所示是解除该对向辊的状态下的斜视说明图。

图8所示是装填该辊体后将印刷媒介设置到保护带上后的状态的斜视说明 图。

图9是用于说明本发明的第二实施方式的将供纸搬送单元从装置本体拉出 状态下的斜视说明图。

图10所示是用于说明本发明的第三实施方式的图像形成装置的斜视说明 图。

图11所示是本发明的第四实施方式所涉及的图像形成装置的机构部的正 面说明图。

图12所示是从搬送方向看到的该实施方式中的切割单元。

图13所示是该要部斜视说明图。

图14所示是从搬送方向看到的比较例中的切割单元。

图15所示是该要部的斜视说明图。

图16(a)、(b)是用于说明该比较例中将切割单元从装置本体拉出后的状态 说明图。

图17(a)、(b)所示是用于说明本发明第五实施方式的从搬送方向看到的切 割单元的说明图。

图18(a)、(b)所示是用于说明本发明第六实施方式的从搬送方向看到的切 割单元的说明图。

图19(a)、(b)所示是用于说明本发明的第七实施方式的保护构件的说明 图。

图20(a)、(b)所示是用于说明本发明的第八实施方式的斜视说明图。

图21是用于说明本发明的第九实施方式的将供纸搬送单元从装置本体拉 出状态下的斜视说明图。

图22是将用于说明该实施方式的作用的比较例中的供纸搬送单元从装置 本体拉出状态下的斜视说明图。

图23是将用于说明本发明的第十实施方式的供纸搬送单元从装置本体拉 出状态下的斜视说明图。

图24是将用于说明本发明的第十一实施方式的供纸搬送单元从装置本体 拉出状态下的斜视说明图。

图25(a)、(b)、(c)所示是与作用一起来说明本发明的第十二实施方式的 侧面说明图。

图26(a)、(b)所示是用于说明该第十二实施方式的具体构成的一例的侧面 说明图。

图27所示是该平面说明图。

图28(a)、(b)、(c)所示是与作用一起来说明本发明的第十三实施方式的 侧面说明图。

图29(a)、(b)所示是用于说明该第十三实施方式的具体构成的一例的要部 侧面说明图。

图30所示是用于说明本发明的第十四实施方式的要部侧面说明图。

图31(a)、(b)所示是用于说明本发明的第十五实施方式的要部侧面说明 图。

图32是用于说明本发明的第十六实施方式的将供纸搬送单元从装置本体 拉出状态下的斜视说明图。

图33所示是用于详细说明通过该第十六实施方式中的操作刻度盘的保护 带的驱动传递机构的供纸搬送单元的斜视说明图。

图34所示是该侧面说明图。

图35(a)、(b)、(c)是用于说明本发明的第十七实施方式的将供纸搬送单 元从装置本体拉出状态下的斜视说明图。

图36是用于说明本发明的第十八实施方式的将供纸搬送单元从装置本体 拉出状态下的斜视说明图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。首先，参照图1至图3来说明 本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置。图1所示是该图像形成装置的 机构部的正面说明图，图2所示是该机构部的概要平面说明图，图3所示是用 于说明印刷媒介的要部正面说明图。

该图像形成装置在装置本体100内配置有供纸部101，和作为图像形成机 构的图像形成部102，和作为搬送机构的搬送部103，以及作为排纸搬送机构 的排纸搬送部104等。

在供纸部101中装填有将印刷媒介2卷绕成卷辊状的辊体4。

这里，印刷媒介2如图3所示地，是在可以形成图像的媒介(以下称为“印 刷面”)2a的一面上形成有粘着层(以下称为“粘着面”)2b的连续体。然后， 印刷媒介2是以在粘着面2b上不粘帖有衬纸(剥离纸、分离纸)的状态来成为 卷辊状的无衬标签纸。但是，印刷媒介不局限于此，只要是卷辊状的印刷媒介 即可。

图像形成部102设置有打印车12，其搭载了由在印刷媒介2上喷出液滴的 液体喷出头构成的记录头11。打印车12被保持在未图示的导向构件上可以移 动，并在垂直于印刷媒介2的搬送方向(传送方向)的主扫描方向上作往复移动。

还有，记录头11是具有两个喷嘴列的液体喷出头。使用两个这样的记录 头11后，就可以通过四个喷嘴列来分别喷出黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、 黄色色(Y)等各色的墨水液滴了。但是，并不局限于此，也可以使用线型喷头。

另外，图像形成部102并不局限于液体喷出头的方式，也可以采用以接触 及非接触的方式来形成图像的各种图像形成机构。

搬送部103在记录头11的下方配置了作为环状的搬送带的保护带21。保 护带21可以环绕移动地挂绕在搬送辊22和被赋予了张紧力的从动辊23上。

这时，相当于粘着面2b来说，虽然以保护带21没有粘着性为好，但在搬 送时为了防止印刷媒介2从保护带21上浮起，所以相当于粘着面2b也可以具 有能够再剥离程度的弱的被粘着性。通过将保护带21贴靠到粘着面2b上来保 护粘着面2b，还可以同时防止粘着面2b与装置内的接触。由此，在获得搬送 稳定性的同时，因为保护带21可以从粘着面2b剥离，所以就能够仅对印刷媒 介2进行排纸。

也就是说，在本实施方式中，保护带21在作为搬送带的同时，还具有保 护印刷媒介2的粘着面2b的功能。

与搬送辊22相向而对地配置有对向辊24。通过这些搬送辊22和对向辊 24构成的搬送辊对(回转体对)，来将印刷媒介2和保护带21一起夹入后，就 构成了搬送到记录头11所在的图像形成区域去的搬送机构。

这里，对向辊24可以回转地被保持在保持构件25中。该保持构件25以 轴26为中心可以在图1的箭头B方向上转动。另外，对向辊24还通过未图示 的弹簧等的加压构件来向搬送辊22侧被加压。

还有，在保护带21上形成有许多吸引孔。然后，在保护带21的内侧，与 图像形成部102的记录头11相向而对地配置了吸引风扇27后，借助于吸引孔 来将印刷媒介2向保护带21的表面吸引。

还有，在这里，虽然采用的是通过吸引来将印刷媒介2吸附到保护带21 上的构成，但并不局限于此，也可以采用静电力来吸附。另外，也可以利用印 刷媒介2的粘着面2b的粘着性来固定后使其不从保护带21上浮起。

另外，与从动辊23相向而对地配置有马刺滚轮28。

排纸搬送部104在对从保护带21和马刺滚轮28之间送出的印刷媒介进行 导向的导向构件30的搬送方向下游侧，配置有将印刷媒介2切断为规定的长 度后做成印刷媒介片(标签片)200的切断机构之切割单元31。

切割单元31具有兼做接受印刷媒介2的接受构件的下刀刃314，和在与下 刀刃314之间切断印刷媒介2的切割刀刃(上刀刃：切刀)313，并且，上刀刃 313是通过在主扫描方向上的移动来切断印刷媒介2的。

任何，在切割单元31的下游侧配置有排纸辊32。与排纸辊32相向而对地 配置有马刺滚轮33。通过这些排纸辊32和马刺滚轮33，以向装置本体100的 排出口105送出的状态来保持处于被切割单元31切断状态下的标签片200。

这里，排纸辊32保持标签片200的表面是经过例如非粘着性处理(不粘附 粘着面的处理)后，可以从标签片200的粘着面2b来剥离的。这时候，也可以 将排纸辊32本身通过可以剥离的材质来形成。

然后，在该图像形成装置中，如在后面详细说明地，是将供纸部101、搬 送部103及排纸搬送部104作为供纸搬送单元106来一体地组件单元化，并相 对于装置本体100安装为可以装入和取出。

还有，在本实施方式中，是以印刷媒介2将粘着面2b为保护带21一侧后 进行图像形成的构成来说明的，但也可以是在印刷媒介2的粘着面2b上进行 图像形成的构成(以下的各实施方式也是同样的)。这时候，如前所述地，以在 对向辊24的表面进行非粘着性处理(粘着面不粘附的处理)为好。另外，保护 带21不需要非粘着性处理，仅仅是搬送带。

接着，再参照图4来说明该图像形成装置中的印刷媒介的设置步骤的概要 及印刷动作的概要。图4所示是用于该说明的供纸搬送单元部分的正面说明图。

首先，如图4所示地，将对向辊24的保持构件25在箭头B方向上从虚线 所示的位置开始位移到实线所示的位置里，并使得对向辊24和搬送辊22之间 为开放的状态后，来将辊体4装填到供纸部101中。

然后，一边将印刷媒介2从辊体4剥下一边来引出，并使得印刷媒介2的 先端部201通过对向辊24和搬送辊22之间后，来设置到保护带21上的图示 的位置里。

之后，将对向辊24的保持构件25在与箭头B方向的相反方向上位移后， 来将印刷媒介2和保护带21一起夹入到搬送辊22和对向辊24的之间。

然后，通过回转驱动搬送辊22，印刷媒介2的粘着面2b在得到保护带21 保护的状态下被搬送，并通过图像形成部102的记录头11来形成所需的图像。

形成有图像的印刷媒介2从保护带21被剥离后，仅有印刷媒介2被送到 排纸搬送部104中，并通过切割单元31在所需的位置处被切断后成为标签片 200。然后，标签片200在排纸辊32和马刺滚轮33之间，被保持为可以从装 置本体100的排出口105来被抽取的状态。

接着，参照图5至图8来说明本发明的实施方式中的印刷媒介的设置方法。 图5所示是用于该说明的图像形成装置的外观斜视说明图，图6所示是将其供 纸搬送单元从装置本体拉出时的斜视说明图，图7所示是解除了其对向辊后的 状态的斜视说明图，图8所示是装填其辊体后来将印刷媒介设置到保护带上后 的状态的斜视说明图。

如上所述地，在将印刷媒介2设置到保护带21上时，因为印刷媒介2是 在粘着面2b上没有剥离纸的状态下成为卷辊状的，在从辊体4拉出印刷媒介2 时就需要在剥下粘着面2b所致的粘着的同时来引出。另外，在将从辊体4拉 出的印刷媒介2通过对向辊24和搬送辊22之间后设置到保护带21上时，是 必须使得粘着面2b不粘附到其他的构件上的。更进一步地，在将印刷媒介2 的粘着面2b粘附(处于可以剥离的状态)到保护带21上时，如果发生偏靠或皱 纹，就会不能够进行稳定的搬送。

如此，粘着面2b露出的印刷媒介2的设置要比通常的卷纸难，从而需要 提高印刷媒介2的设置操作的操作性。

为此，就需要以视觉认知性良好的状态来进行印刷媒介2对保护带21的 设置操作。然而，在装置本体100内部进行印刷媒介2的设置操作时，因为装 置本体100的外壳罩盖或其他的构成零件的妨碍，视觉认知性会变坏，从而导 致设置操作变得困难。另外，如以前那样地，即使可以仅将供纸部101相对于 装置本体100来装入和拉出，但会失去与保护带21的位置的相关性，所以就 必须在装置内进行对保护带21的设置，从而使得设置操作变得困难。

于是，在本图像形成装置中，如前所述，如图1及图4所示地，是将供纸 部101、搬送部103及排纸搬送部104作为供纸搬送单元106来一体后进行单 元化的。然后，如图6等所示地，来将供纸搬送单元106相对于装置本体100 安装为可以拉出。

这里，供纸搬送单元106在以装置本体100设置有操作面板110的面为装 置本体100的前面时，是在前面侧与装置本体100的外壳的外壳罩盖121一体 地安装的。也就是说，供纸搬送单元106在拉出方向的前面侧里设有外壳罩盖 121。另外，在前面侧上还安装有用于拉出的把手122。

还有，供纸搬送单元106的拉出方向是与印刷媒介2的搬送方向(媒介搬 送方向)垂直的方向，并以其来作为装置本体100的前面。另外，供纸搬送单 元106的拉出装入是通过滑动导轨123(图6)来引导的。

然后，在本实施方式中，供纸部101位于搬送部103的保护带21的下方， 辊体4对供纸部101的装填方向是沿着搬送部103的印刷媒介2的搬送方向的。

如此，通过将供纸部101配置在保护带21的下方，就能够实现搬送方向 上的装置尺寸(图2中的左右方向的长度)的集约化。

通过这种构成，在将新的或用于交换的辊体4装填到供纸部101里并将印 刷媒介2设置到保护带21上时，首先是如图5所示地，通过抓住把手122后 在中空箭头C方向上拉出，就如图6所示地，能够从装置本体100来拉出供纸 搬送单元106了。

这时，供纸搬送单元106可以从搬送部103中的印刷媒介2的搬送方向来 将辊体4装填到供纸部101里，并能够将保护带(搬送带)21拉出到可以目视的 位置为止。

然后，如图7所示地，使得对向辊24向上方退避后，来如前所述地开放 对向辊24和搬送辊22的之间(参照图4)。

之后，从中空箭头D方向来将辊体4装填到供纸部101里，并如前所述地 将印刷媒介2一边从辊体4剥下一边来拉出，并将印刷媒介2的先端部201(图 4)通过对向辊24和搬送辊22的之间后设置到保护带21上的所需的位置里。

这时，因为妨碍印刷媒介2的设置操作的构件不多，所以就能够以视觉认 知性良好的状态来进行设置操作了。

之后，如图8所示地，将对向辊24返回到原来的状态里，并将印刷媒介2 和保护带21一起夹入到搬送辊22和对向辊24的之间。

接着，通过将供纸搬送单元106在图8的中空箭头E方向推入到装置本体 100内，就完成了设置操作。

这时，供纸部101的辊体4和搬送部103的保护带21的位置关系没有破 坏，印刷媒介2以没有发生偏斜或皱纹来被设置到保护带21上的状态而收纳 在装置本体100内后，就能够获得印刷媒介2的稳定的搬送性。

如此，通过将供纸部、搬送机构及排纸搬送机构作为供纸搬送单元来一 体地单元化后，成为可以相当装置本体为装入拉出的构成，就能够提高无衬标 签纸等的粘着面暴露的印刷媒介的设置操作的操作性。

还有，这里所示的是效果更为显著的粘着面2b为暴露的印刷媒介2，但是， 对于带的设置、搬送时的偏斜或皱纹的抑制的效果来说，并不局限于粘着面2b 为露出的印刷媒介2，只要是卷辊状的印刷媒介的设置，就能够获得同样的效 果。

特别是，在将供纸部配置在搬送部的下方的构成中，因为辊体的装填是沿 着搬送部103的印刷媒介2的搬送方向来进行的，当装置本体内配置有供纸部 或搬送部时，印刷媒介的拉出或操作就会变得困难。也就是说，从图5来说， 辊体4的装填需要朝着左斜下方来进行，而印刷媒介2的设置只能从可以看到 保护带21上的上方来进行。也就是说，在从横向方向将辊体4设置到装置本 体里后，还需要从上方来操作辊体4以将印刷媒介2的先端拉上来并设置到保 护带21上，其所需的步骤过于复杂。于是，在本实施方式中，通过将供纸部 和搬送部一体地可以从装置本体拉出，就能够容易地进行辊体的装填和印刷媒 介对搬送部的设置操作了。

这时，供纸搬送单元106也可以是供纸部101和搬送部103的单元(不包 括排纸搬送部)。只是，如上所述地，将包括切断机构的排纸搬送部104也一 起单元化后，会具有以下的优点。

即，在印刷媒介2中发生堵纸时需要取出该堵纸，即使在该堵纸处理中， 通过将包括排纸搬送部104的全体来拉出，就能够在视觉认知性良好的状态下 来进行了。

对此，在将排纸搬送部104留在装置本体100里的构成中，发生堵纸时印 刷媒介2会残留在保护带21上，在这种状态下来拉出搬送部103时，当堵纸 的部分跨越在排纸搬送部104和搬送部103之间时，该部分就会被扯断(称为 哭别的现象)，从而使得堵纸处理变得更为困难。通过可以将包括供纸部101 至搬送部103及排纸搬送部104的全体都拉出，就能够消除这种问题。

接下来，参照图9来说明本发明的第二实施方式。图9所示是将用于说明 该实施方式的供纸搬送单元从装置本体拉出状态下的斜视说明图。

在本实施方式中，是以中空箭头F的方向(沿着搬送方向的方向)来表示供 纸搬送单元106的拉出方向的。这时，以装置本体100中设置有操作面板110 的面为前面时，供纸搬送单元106的拉出装入及辊体4的装填就是从装置本体 100的侧面来进行的。

即使这样来构成，也能够以视觉认知性良好的状态来进行印刷媒介2对保 护带21的设置操作。

接着，参照图10来说明本发明的第三实施方式的不同例。图10所示是用 于说明该实施方式的图像形成装置的斜视说明图。

如上所述，在图像形成部102中使用了由液体喷出头构成的记录头11。于 是，如图10所示地，是将供给到记录头11里的液体卡盒的墨水卡盒51相对 于装置本体100能够安装为可以交换的。另外，收容有因维持、恢复记录头11 的维持恢复动作(维护动作)而产生的墨水的废液的废液罐52也是相对于装置 本体100能够安装为可以交换的。

于是，在供纸搬送单元106的外壳罩盖121中，可以开关地设置了用于对 墨水卡盒51及废液罐52的部分进行开关的副罩盖125。通过开放该副罩盖125， 就能够在与供纸搬送单元106的拉出方向(中空箭头F的方向)相同的方向上拉 出墨水卡盒51及废液罐52。

如此，通过使得供纸搬送单元的拉出方向和墨水卡盒及废液罐(也可以是 其中的一方)的拉出方向相同，并将拉出方向作为装置本体100的前面方向(设 置有操作面板110的面为前面)时，用户的操作面(方向)就得到统一，并提高 了方便性。

然后，即使供纸搬送单元的拉出方向和墨水卡盒及废液罐(也可以是其中 的一方)的拉出方向相同，因为印刷媒介的交换及补给和墨水卡盒交换或废液 罐交换是分开来的操作，通过设置用于墨水卡盒及废液罐的可以开关的副罩 盖，就能够根据各自的需要来开关，从而使得操作变得简单。

另外，通过使得显示各颜色墨水的余量或废液罐的状况并输入必要的情报 的操作面板110和供纸搬送单元106的拉出方向、墨水卡盒51的抽出方向以 及废液罐52的抽出方向相同，操作显示面和用户的操作的面(方向)得到统一， 方便性就提高了。

接着，参照图11来说明本发明的的第四实施方式所涉及的图像形成装置。 图11所示是该图像形成装置的机构部的正面说明图。

由于本实施方式的基本构成与前述第一实施方式所说明的相同，所以仅对 不同点作说明。

该图像形成装置是在装置本体100内配置了导向机构107，以在印刷媒介 2的搬送和拉回时对印刷媒介2进行引导。另外，在从动辊23侧配置有马刺滚 轮28a、28b、28c。

导向机构107在兼做构成搬送部103的第一辊的对向辊24的下游侧，具 有被配置图像形成部102的上游侧处作为分离辊的第二辊42，和夹着对向辊 24被设置在与第二辊的相反侧里的第三辊43，并在这些对向辊24、第二辊42 及第三辊43之间挂绕有环状的导向带44。

这里，导向带44可以是以聚酰亚胺为基材，并在表层上设有使得印刷媒 介2对粘着面2b具有良好脱模性的脱模层(例如是硅涂敷)的带状构件。

然后，这些对向辊24、第二辊42及第三辊43在保持构件45中被保持为 可以回转。保持构件45被配置为可以以轴46为中心来回转，并能够在对向辊 24与搬送辊22相向而对的位置和对向辊24从搬送辊22离开后将对向辊24 和搬送辊22之间开放后的位置之间变位。

另外，对向辊24通过弹簧等的加压机构来向搬送辊22侧被加压。同样地， 第二辊42也通过弹簧等的加压机构来向保护带21侧被加压。

另一方面，马刺滚轮28a-28c分别在垂直于搬送方向的方向上被多个配置 后构成了马刺滚轮组。上游侧的两个马刺滚轮28a、28b与保护带21相向而对， 最下游侧的马刺滚轮28c与排纸搬送部104的接受构件30相向而对。

上述马刺滚轮28a-28c以及马刺滚轮33被一体地保持在兼做印刷媒介2 的导向构件的马刺轮保持35上。该马刺轮保持35以轴36为中心，被配置为 马刺滚轮28a-28c及马刺滚轮33能够在离开保护带21或排纸辊32的位置里 回转移动。

在本实施方式中，导向机构107是配置在图像形成部102的媒介搬送方向 上游侧里的第一的媒介按压机构。只是，按压印刷媒介2的是对向辊24、第二 辊42及导向带44，这时，在不设置导向带44的情况下，对向辊24就作为第 一的媒介按压机构。

然后，作为第一的媒介按压机构的导向机构107如上所述地，通过保持构 件45被保持为可以以轴46为回转中心来回转，以媒介搬送方向上游侧为回转 中心的媒介搬送方向下游侧被设置为可以在从上述搬送部103至排纸搬送部 104的搬送路径离开的方向上回转，并且可以退避(图11的位置：向箭头B方 向移动)到开放搬送路径的开放位置里。

另外，马刺轮保持35及由此保持的马刺滚轮28a-28c和马刺滚轮33是配 置在图像形成部102的媒介搬送方向下游侧里的第二的媒介按压机构108。

然后，第二的媒介按压机构108如上所述地，通过马刺轮保持35被保持 为可以以轴36为回转中心来回转，以媒介搬送方向下游侧为回转中心的媒介 搬送方向上游侧被设置为可以在从上述搬送部103至排纸搬送部104的搬送路 径离开的方向上回转，并且可以退避(图11的位置：向箭头C方向移动)到开 放搬送路径的开放位置里。

另外，尤其是在印刷媒介2的粘着面2b侧形成图像时，导向机构107用 于搬送时及拉回时对印刷媒介2的引导，从而防止印刷媒介2被卷入到对向辊 24上。

也就是说，即使在对向辊24的表面进行了非粘着性处理，由于对向辊24 的曲率较小，仅仅依靠对向辊24就有可能使得印刷媒介2的粘着面2b粘附后 卷入到对向辊24的圆周面上。这时，虽然只要增大对向辊24的曲率即可，但 那样的话就会导致对向辊24和搬送辊22之间的夹持区域的面积变小，从而不 能够获得稳定的搬送力。

于是，在搬送时，通过以导向带44来按压印刷媒介2的同时进行搬送， 并通过曲率较大的作为分离辊的第二辊42来使得导向带44切实地从印刷媒介 2分离，就能够防止搬送时被卷入到对向辊24上了。

另外，在拉回印刷媒介2时，通过导向带44来接受印刷媒介2的粘着面 21侧后，也能够防止印刷媒介2被卷入到对向辊24上。

在图像形成结束并通过切割单元31来切断印刷媒介2的阶段中，印刷媒 介2的先端位于切割单元31的位置处，而印刷媒介2与图像形成部102相向 而对的区域为未使用区域。如此来再次进行下一个图像形成动作时，印刷媒介 2的未使用区域就会浪费。于是，是使得印刷媒介2在拉回方向(与搬送方向的 反方向)上将印刷媒介2的先端拉回至图像形成部102的跟前(上游侧)的位置 为止的。

在将具有无衬标签纸那样的没有剥离纸的粘着面的印刷媒介2形成为卷辊 状时，因为在从辊体4拉出印刷媒介2时需要剥离粘着面，剥离后的印刷媒介 2就会在卷绕方向的反方向上较大地卷曲。

于是，为了抑制因该印刷媒介2的卷曲而导致的印刷媒介2的先端在搬送 部103上从保护带21浮起，在本实施方式中，是在图像形成部102的媒介搬 送方向上游侧配置了作为第一的媒介按压机构的导向机构107，并在图像形成 部102的媒介搬送方向下游侧配置了第二的媒介按压机构108后，来使得设置 印刷媒介2时不会使印刷媒介2从保护带21上浮起。

由此，就能够防止因为设置后的印刷媒介2的先端的浮起所导致的印刷媒 介2和图像形成部102的接触，并能够进行稳定的印刷媒介2的设置。

这里，在将从辊体4引出的印刷媒介2设置到保护带21上时，就如图11 所示地，是使得第一的媒介按压机构的导向机构107在箭头B方向上回转，并 使得第二的媒介按压机构108在箭头C方向上回转，在使得它们都移动到退避 位置里后，来将搬送路径处于开放的状态里。

之后，将辊体4装填到供纸部101里，并将印刷媒介2一边从辊体4剥下 一边来拉出后，使得印刷媒介2的先端部通过导向机构107的对向辊24和搬 送辊22的之间，并拉出至切割单元31跟前位置后，来设置到保护带21上。

这时，因为是将印刷媒介2一边从辊体4剥下一边来拉出的，在印刷媒介 2的先端部分中因为用户的接触而附着了油分后就会导致粘着力的下降。于是， 通过将印刷媒介2拉出至超过图像形成部102后的位置为止来设置，就无需使 用粘着力下降后的部分，从而就能够防止标签片200的附着不良。粘着力下降 后了的部分通过切割单元31来切断即可。

之后，将第一的媒介按压机构的导向机构107和第二的媒介按压机构108 都移动至按压搬送路径的印刷媒介2的位置为止，并将供纸搬送单元106推入 到装置本体100内后，来完成设置操作。

如此，通过设有将印刷媒介按压到搬送路径上的第一的媒介按压机构及第 二的媒介按压机构，并将第一的媒介按压机构配置在比图像形成机构更靠媒介 搬送方向上游侧里，将第二的媒介按压机构配置在比图像形成机构更靠媒介搬 送方向下游侧里，并将第一的媒介按压机构及第二的媒介按压机构都设置为可 以退避到将搬送路径开放的开放位置里的构成，就能够提高卷辊状印刷媒介的 设置操作的操作性。

也就是说，在第二的媒介按压机构不能够退避到开放位置里的构成中，因 为难以将印刷媒介2通过第二的媒介按压机构的下面来设置，所以印刷媒介2 的先端就必须设置在比第二的媒介按压机构更靠搬送方向的上游侧里。然而， 这种情况下，由于印刷媒介2的先端的卷曲导致的浮起，就会接触到图像形成 部102或第二的媒介按压机构上，并成为引起搬送堵纸等的原因。

另一方面，为了解决该课题，想要对印刷媒介2的先端进行按压时，就必 须将印刷媒介2的先端设置到第一的媒介按压机构的下方，而是否被设置在正 确的位置里却得不到确认。

如本实施方式所示地，通过将第二的媒介按压机构构成为可以开发，在设 置印刷媒介2时因为能够将印刷媒介配置到搬送路径的终端为止，所以因卷曲 导致的印刷媒介2的先端的浮起就不会成为搬送堵纸的原因，而且还能够在确 认的同时进行正确的位置设置。

然后，通过将第一的媒介按压机构及第二的媒介按压机构在搬送方向上以 向相反侧展开的状态来开放搬送路径(能够成为图11的状态)，就能够开放搬 送路径全体，并进一步提高设置操作的操作性。

接下来，参照图12及图13来详细说明切割单元31。图12所示是从搬送 方向看到的切割单元的说明图，图13所示是其要部的斜视说明图。

切割单元31是通过上刀刃313的转刀(rotary cutter)和下刀刃314来夹 入印刷媒介2后对印刷媒介2进行切断的。还有，在上刀刃313及下刀刃314 中实施有非粘着性处理。

这里，上刀刃313是通过由马达315回转的齿轮316的回转来带动带317 移动后，在主扫描方向(箭头方向)上移动的。然后，上刀刃313位于什么位置 是由设置在两端部里的传感器318来检测的。

然后，还设置有覆盖切割单元31的马达315的保护构件320。

因为采用这样的构成，在将供纸搬送单元106从装置本体拉出时，就能够 防止用户接触到切割单元31的马达315。

相对于此，如图14及图15的比较例所示地，在没有设置保护马达315的 保护构件320的构成中，会存在着以下的问题。

即，在切割单元31的上刀刃313、带317、齿轮316、传感器318得到保 护，而马达315如图14及图15所示地没有得到保护的构成中，如图16(a)所 示地，当包括有切割单元31的供纸搬送单元106位于装置本体100内时，并 没有防止用户接触到切割单元31上。

然而，当供纸搬送单元106被拉出到装置本体100外时，如图16(b)所示 地，马达315会留在装置本体100里，并移动至用户能够接触的位置。

于是，如本实施方式所示地，通过设置保护马达315的保护构件320，即 使供纸搬送单元106被拉出，也能够使得用户不接触到马达315上。

下面，参照图17来说明本发明的第五实施方式。图17所示是从搬送方向 看到的用于说明其实施方式的切割单元的说明图，图17(a)所示是切割单元被 收纳在装置本体内的状态，图17(b)所示是切割单元从装置本体被拉出后的状 态。

在本实施方式中，设置有保护切割单元31的下刀刃314的保护构件323。 这里，各个保护构件323都是可以伸缩的弹性构件或蛇纹状构件。

然后，保护构件323的一端部323a被固定在装置本体100的构造体上， 而另一端部323b则被固定在切割单元31上。

这里，通过使得固定在保护构件323的切割单元31上的另一端部323b小 于被固定在装置本体100的构造体上的一端部323a，来使得另一端部323b在 拉出时可以从一端部323a内穿过。

由此，当切割单元31被拉出时，保护构件323对应于拉出量(宽度)来伸 缩，并使得下刀刃314一直得到保护。

接着，参照图18来说明本发明的第六实施方式。图18所示是从搬送方向 看到的用于说明其实施方式的切割单元的说明图，图18(a)所示是切割单元被 收纳在装置本体内的状态，图18(b)所示是切割单元从装置本体被拉出后的状 态。

在本实施方式中，是在上述的第六实施方式中，将切割单元31的马达315 固定在装置本体100侧里，并将马达315以外的切割单元31的部分分割后来 拉出的。还有，留在装置本体100内的马达315如前所述地通过保护构件320 来保护。

由此，在切割单元31被拉出后，被拉出的下刀刃314得到保护，就能够 防止用户接触到下刀刃314上。

接着，参照图19来说明本发明的第七实施方式。图19所示是用于说明其 实施方式的保护构件的说明图，图19(a)所示是收缩状态，图19(b)所示是伸 张状态。

本实施方式的保护构件325是由多个(也可以是两个以上，这时是三个的 例子)具有刚性的第一至第三构件325a、325b、325c来构成的，通过第二构件 325b相对于第一构件325a为可以进出，并且第三构件325c相对于第二构件 325b为可以进出，保护构件325的全体就能够伸缩了。

因为采用这样的构成，保护构件325对应于切割单元的拉出宽度(量)来伸 缩后，就能够保护切割单元了。另外，通过增大构成保护构件的零件的尺寸， 就能够减少零件数量。

接着，参照图20来说明本发明的第八实施方式。图20所示是用于说明其 实施方式的斜视说明图，图20(a)所示是锁定状态，图20(b)所示锁定被解除 的状态。还有，保护构件是以透过状态来表示的。

在本实施方式中，保护切割单元31的下刀刃314的保护构件326在保护 下刀刃314的保护位置(锁定解除位置)和从下刀刃314退避后可以印刷的退避 位置(锁定位置)之间，可以在箭头G方向上移动。

然后，设有对不能拉出供纸搬送单元106的锁定位置(LOCK)和可以拉出的 锁定解除位置(PULL)进行切换的开关(也可以是拉杆等)327，并使得保护构件 326与开关327联动地在保护位置和退避位置之间移动。

另一方面，在装置本体100侧里设置了具有开口部330a的止挡构件330， 当保护构件326在保护位置里时允许切割单元31通过，而当保护构件326在 退避位置里时，就与保护构件326干涉后来制约切割单元31的通过。

因为是这样来构成的，在开关327处于锁定位置里时，就如图20(a)所示 地，由于保护构件326位于退避位置(锁定位置)，就不能够拉出包括切割单元 31的供纸搬送单元。因此，就能够防止切割单元31的下刀刃314在没有得到 保护时切割单元31被拉出后，用户对下刀刃314的接触。

另外，当开关327处于锁定解除位置里时，就如图20(b)所示地，因为保 护构件326移动到保护位置(锁定解除位置)里，即使拉出了包含有切割单元31 的供纸搬送单元106，切割单元31的下刀刃314也是由保护构件326来保护的。 因此，就能够防止用户接触到下刀刃314上。

还有，保护构件326从保护位置向退避位置的移动，也可以是例如在检测 到供纸搬送单元被安装在装置本体里后，采用驱动机构来自动地进行。

接着，参照图21来说明本发明的第九实施方式。图21所示是用于说明其 实施方式的将供纸搬送单元从装置本体拉出后的状态的斜视说明图。还有，这 里省略了图6等所示的前罩盖。

在本实施方式中，是使得供纸搬送单元106的拉出方向为垂直于印刷媒介 的搬送方向的方向。

然后，在装置本体100的设置有排出口105的外壳侧面100A上，在供纸 搬送单元106的拉出方向上形成有切口部451。

在该切口部451的装置本体内侧里形成有空间452，以使得在拉出供纸搬 送单元106时，即使印刷媒介2从排纸搬送部104横跨到排出口105地存在， 也不会有印刷媒介2或印刷媒介片200干涉的构件。这里，印刷媒介2或印刷 媒介片200干涉的构件例如是构造体框架等的构件。

参照显示比较例的图22来说明如此构成的本实施方式的作用。

如前所述地，在将供纸搬送单元106从装置本体100拉出后来辊体4装填 到供纸部101里并设置印刷媒介2时，是需要平行于搬送方向来设置的。如果 印刷媒介2相对于搬送方向是倾斜的，就会导致图像及切割方向的弯曲。

这里，为了将印刷媒介2平行于搬送方向来设置，以尽量多地拉出印刷媒 介2的先端为好。例如，如图21所示地，是将印刷媒介2的先端部201拉出 到比排纸辊32和马刺滚轮33的夹持部(排纸搬送部104的出口)更靠下游侧以 及至排出口105为止的。

相对于此，在将印刷媒介2的先端设置到保护带21上时(例如图22中先 端部201所示的位置)，印刷媒介2即使被倾斜设置也是不容易发觉的。

因此，优选的是，能够将印刷媒介2的先端部201以拉出到比排纸辊32 和马刺滚轮33的夹持部更靠下游侧的状态来设置到被拉出了的供纸搬送单元 106里后，推入到装置本体100内来装填。

然而，如图22的比较例所示地，当排出口105是周围被围住的开口时， 进行供纸搬送单元106的装入拉出就会导致印刷媒介2与排出口105的周围的 干涉而破损。

另外，如本实施方式所示地，即使在排出口105中设置连续的切口部451， 当供纸搬送单元106和切口部451之间存在有构造体框体等时，印刷媒介2同 样地会与构造体框体干涉后而破损。

同样地，在印刷途中发生堵纸后，当印刷媒介2的先端部201在被搬送到 排出口105为止的状态下停止时，进行供纸搬送单元106的拉出后，在比较例 的构成中就有可能导致印刷媒介2破损后残留在内部里。

于是，在本实施方式中，是在设置有排出口105的侧面100A形成有在供 纸搬送单元106的拉出方向上的切口部451，并在切口部451的内侧形成有拉 出供纸搬送单元106时不会有印刷媒介2或印刷媒介片200干涉的构件的空间 452。

由此，就能够在拉出供纸搬送单元106，并在将印刷媒介2的先端部201 拉出到比排纸搬送部104的出口更靠下游侧以及至排出口105为止的状态下， 来将供纸搬送单元106推入到装置本体100内后进行装填。

因此，就获得了容易地将印刷媒介2平行于搬送方向来设置后的稳定的搬 送性，并提高了印刷媒介2的设置操作的操作性。

另外，在印刷途中发生堵纸时，即使印刷媒介2的先端部201横跨到比排 纸搬送部104的出口更靠下游侧以及排出口105里而存在时，也能够不损坏印 刷媒介2地来拉出供纸搬送单元106。

因此，就在比排纸辊32和马刺滚轮33的夹持部更靠下游侧以及至排出口 105为止的部位中，能够防止印刷媒介2或印刷媒介片200在供纸搬送单元106 拉出时破断后残留在装置本体100内，并使得堵纸除去操作变得容易。

接着，参照图23来说明本发明的第十实施方式。图23所示是用于说明该 实施方式的将供纸搬送单元从装置本体拉出后的状态下的斜视说明图。

在本实施方式中，是在前述的第九实施方式的构成之上，在装置本体100 侧形成有向供纸搬送单元106的拉出方向突出的插销455，并在供纸搬送单元 106侧形成有嵌入插销455的孔456。还有，插销455和孔456的关系可以相 反。

在该构成中，将供纸搬送单元106装填到装置本体100内时，通过插销455 嵌入到孔456里，就能够提高装置本体100的外壳对于来自于上方向的负荷的 强度。

也就是说，如前述第九实施方式所述地，在外壳的侧面100A处形成切口 部451时，装置本体100的外壳中形成有切口部451的部分的强度对于来自于 上方向的负荷P会变弱。于是，通过将垂直于来自上方向的负荷P的方向的插 销455嵌入到孔456里后，就提高了强度。

接着，参照图11来说明本发明的第五实施方式的不同例。图24所示是 用于说明该实施方式的将供纸搬送单元从装置本体拉出后的状态下的斜视说 明图。

在本实施方式中，是在供纸搬送单元106中一体地设置了用于接收从排纸 搬送部104送出的印刷媒介2及印刷媒介片200的排纸盘457。

由此，即使印刷媒介2及印刷媒介片200位于比排纸搬送部104的更外侧， 也不会碰触到排纸盘457的端部457a上。

也就是说，当排纸盘被固定在侧面100A的排出口105的正下方时，在供 纸搬送单元106的装填动作中，排纸搬送部104附近的印刷媒介2及印刷媒介 片200通过切口部451和空间452是不会与侧面100A或构造体框体干涉的， 而从排纸搬送部104更长地放出后下垂的印刷媒介2及印刷媒介片200的先端 部则会与被固定的排纸盘457干涉后破损。

对此，通过将排纸盘457和供纸搬送单元106一体地设置，在供纸搬送单 元106的装填或拉出时，因为从排纸搬送部放出的印刷媒介2及印刷媒介片200 与排纸盘457一起移动，所以印刷媒介2及印刷媒介片200就不会与排纸盘457 干涉而破损。

接着，参照图25来说明本发明的第十二实施方式。图25是与作用一起说 明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式中，是在供纸搬送单元106的底部部分中，在将供纸搬送单 元106从装置本体100拉出时，设置有在与本体设置而500之间支撑供纸搬送 单元106的脚部532。该脚部532可以是与供纸搬送单元106的拉出联动后， 从供纸搬送单元106的底部来逐渐向下方向突出的。

因为是如此来构成的，在将如图25(a)所示地装填在装置本体100内的供 纸搬送单元106如图25(b)所示地从装置本体100拉出时，脚部532是从供纸 搬送单元106的底部向下方突出的。

然后，如图25(c)所示地，将供纸搬送单元106拉出到规定位置时，供纸 搬送单元106的脚部532进一步向下方突出，并通过脚部532相对于本体设置 面500来支撑供纸搬送单元106。

供纸搬送单元106因为一体地设置有包括印刷媒介2的辊体的供纸部和包 括搬送带及其驱动部的搬送部，所以具有较大的重量。另一方面，当这些被拉 出后，因为装置本体100基本只剩下框体，所以其重量较小。因此，就需要考 虑拉出操作时，重心会较大地在拉出方向上移动，并且装置本体100会在拉出 方向上倾斜，或者更坏的情况是装置会翻倒，并使得供纸搬送单元106与本体 设置面冲突。

通过在供纸搬送单元106中设置这样的脚部532，在从装置本体100拉出 供纸搬送单元106时，就能够防止重心向供纸搬送单元106侧偏移后导致装置 本体100的倾斜或翻倒。

然后，在将供纸搬送单元106从装置本体100拉出时，因为在没有完全拉 出供纸搬送单元106时，脚部532是不全部突出的，所以在拉出供纸搬送单元 106的过程中，就能够防止与本体设置面的干涉。

接着，参照图26及图27来说明上述第十二实施方式的具体的构成例。图 26所示是用于说明其构成的侧面说明图，图27所示是用于说明其构成的平面 说明图。

脚部532在脚保持534内被保持为可以上下移动，在脚部532的上部，在 纵向方向(上下方向)上形成有与齿轮536啮合的齿(省略图示)。脚保持534和 齿轮536被安装在供纸搬送单元106的固定部535上。还有，为了不损伤本体 设置面500，还在脚部532的下端部安装了橡胶部533。

在齿轮536上卷绕有钢丝537，并且，钢丝537的另一端部被安装在装置 本体100侧的固定部538上。另外，在齿轮536中，通过未图示的发条等作用 有使得脚部532在向上方移动的方向上回转的力。

因为是如此来构成的，在将供纸搬送单元106从图26(a)所示的状态至图 26(b)所示的位置为止来从装置本体100拉出时，齿轮536通过钢丝537来回 转，并且脚部532逐渐向下方向突出后来碰到本体设置面500。

然后，在将供纸搬送单元106向返回到装置本体100内的方向上移动时， 齿轮536就通过未图示的发条等在相反方向上回转后，来使得脚部532向上方 向移动，钢丝537被卷起来。

接着，参照图28来说明本发明的第十三实施方式。图28是与作用一起说 明该实施方式的侧面说明图。

在本实施方式中，是在供纸搬送单元106的底部部分中，在将供纸搬送单 元106从装置本体100拉出时，设置了从供纸搬送单元106的底部突出后，在 与本体设置面500之间支撑供纸搬送单元106的脚部541、541。该脚部541 可以是与供纸搬送单元106的拉出联动后，从供纸搬送单元106的底部一边回 转一边向下方向突出的。

因为是如此来构成的，在将如图28(a)所示地装填在装置本体100内的供 纸搬送单元106如图28(b)所示地从装置本体100拉出时，脚部541、541是从 供纸搬送单元106的底部一边回转一边出现的。

然后，如图28(c)所示地，将供纸搬送单元106拉出到规定位置时，脚部 541回转至将供纸搬送单元106支撑到本体设置面500上的位置为止，并使得 供纸搬送单元106由本体设置面500来支撑。。

由此，在从装置本体100拉出供纸搬送单元106时，就能够防止重心向供 纸搬送单元106侧偏移后导致装置本体100的倾斜了。另外，在拉出供纸搬送 单元106时，还能够防止脚部541与本体设置面500的干涉。

接着，参照图29来说明上述第十三实施方式的具体的构成例。图29所示 是用于说明该构成的要部的侧面说明图。

两根脚部541可以回转地被支持在供纸搬送单元106的固定部543上，并 在被支持的部位的下部通过联轴544来连结。通过该联轴544，当供纸搬送单 元106还没有被完全拉出时，两根脚部541是被折叠后载置在装置本体100内 的导轨545上的。还有，为了不损伤本体设置面500，还在两根脚部541的下 部安装了橡胶部542。

因为是如此来构成的，在从图29(a)所示的状态至图29(b)所示的位置为 止来将供纸搬送单元106从装置本体100拉出时，脚部541就会在回转后设置 在本体设置面500上。

接着，参照图30来说明本发明的第十四实施方式。图30所示是用于说明 该实施方式的要部的侧面说明图。

在本实施方式中，是在上述的第十三实施方式的具体构成之上，将脚部541 及联轴544通过保持构件546作为脚部单元550来一体化的。然后，脚部单元 550通过螺丝551来被设置为可以将保持构件546相对于供纸搬送单元106的 固定部543来安装及卸下。

由此，在作为选择可以使用脚部单元550的同时，通过以不同的高度来多 个地设置对固定部543的安装位置，就能够改变脚部单元550的高度。

接着，参照图31来说明本发明的第十五实施方式。图31所示是用于说明 该实施方式的要部的侧面说明图。

在本实施方式中，是在上述第十二实施方式的具体构成之上，通过螺丝552 来将脚部532的橡胶部533设置为可以在脚部532中伸缩。

由此，因为能够伸长或缩短脚部532整体的长度，即使在本体设置面500 和供纸搬送单元106在拉出位置处相向而对的面553之间存在有阶梯差，也能 够切实地设置脚部532。

接着，参照图32来说明本发明的第十六实施方式。图32所示是用于说明 该实施方式的将供纸搬送单元从装置本体拉出后的状态下的斜视说明图。

在本实施方式中，是在将供纸搬送单元106拉出的状态下，设置了作为回 转保护带21的操作机构的可以回转的操作拨盘616。

由此，在将印刷媒介2设置到保护带21上或进行堵纸处理时，用户通过 以手动来使得操作拨盘616在箭头617或其反方向上回转后，来使得保护带21 在媒介传送方向或媒介传送方向的反方向上移动。

还有，在进行堵纸处理时，对应于堵纸位置来使得导向机构107(导向构件 25)处于开放位置里。

因为这样就能够进行堵纸处理，所以就能够容易地除去发生了堵纸的印刷 媒介2。另外，通过操作拨盘616来回转保护带21，就能够防止用户不小心碰 到经过非粘着性处理后的保护带21的表面上，来损坏其粘着性的功能。

即，在本发明所涉及的图像形成装置中，使用了从卷辊状态开始粘着层就 具有活性的印刷媒介时，在设置印刷媒介或堵纸处理时，粘着层容易粘附到周 围的构件上。

因此，就不容易在规定的位置处进行设置印刷媒介的操作，在粘着到周围 的构件上时，需要剥下后再次进行设置。或者是，在堵纸处理时，在将手伸入 到装置内部来剥下粘着性的印刷媒介时，有可能会失误而导致碰到周围的重要 的功能零件，例如图像形成部的记录喷头等上后致其破损。另外，为了搬送粘 着性的印刷媒介，虽然以在内部的涉及搬送的辊或带的表面进行非粘着性处理 为好，但是，如果被人的手碰到后，就会因为手上沾油而损坏非粘着性，从而 导致不能够稳定地搬送。

于是，通过设置移动保护带的操作机构，在设置印刷媒介就能够不碰到经 过非粘着性处理的辊或带上地来移动印刷媒介，从而使得印刷媒介的位置确定 变得容易。

另外，在进行堵纸处理时，因为能够通过操作机构来使得印刷媒介及保护 带前进或后退，所以就提高了堵纸处理的操作性。

接着，参照图33及图34来详细说明本实施方式中通过操作拨盘来进行的 保护带的驱动传递机构。图33所示是用于该说明的供纸搬送单元的斜视说明 图，图34是其侧面说明图。

在搬送辊22的辊轴22a上固定有驱动带轮618。在驱动带轮618和驱动马 达619之间挂绕有时机带620。另外，在驱动带轮618和操作拨盘616之间挂 绕有时机带621。

另外，回转是借助于驱动齿轮列623来从驱动带轮618被传递到安装有辊 体4的卷筒构件625上的。

因为具有这样的构成，在驱动马达619停止的状态下，通过以手动来回转 操作拨盘616，就能够借助于各自的驱动传递路径来同步地回转保护带21和辊 体4，并使得它们动作。

由此，印刷媒介2就不会拉伸或松弛。从而就能够容易地进行印刷媒介2 的设置或堵纸处理的操作。

接着，参照图35来说明本发明的第十七实施方式。图35所示是用于说明 该实施方式的将供纸搬送单元从装置本体拉出后的状态下的斜视说明图。

在本实施方式中，是以操作柄626来代替前述第十六实施方式中的操作拨 盘616的。

这里，如图35(b)所示地，当供纸搬送单元106被收纳在装置本体100内 时，操作柄626被收纳在供纸搬送单元106内。

然后，通过拉出供纸搬送单元106，就如图35(c)所示地，操作柄626是 出来后至可以从上方来操作的状态的构成。

另外，虽然没有图示，但是设置有对该操作柄626倒向箭头627a、627b 中的某一方进行检测的检测机构(传感器或开关)。然后，未图示的控制部在接 受到该检测机构的检测结果后，例如通过回转驱动驱动马达619后来使得保护 带21在操作柄626倒下的方向上移动。

这时候，保护带21的移动速度例如是被设定在每秒几十毫米左右的缓慢 的速度里的。

由此，即使供纸搬送单元106的负荷较重，也能够降低拉出时的给送操作 中的用户的负荷，从而提高使用的方便。

接着，参照图39来说明本发明的第十八实施方式。图36所示是用于说明 该实施方式的将供纸搬送单元从装置本体拉出后的状态下的斜视说明图。

在本实施方式中，和前述的第二实施方式(图9)同样地，是使得供纸搬送 单元106的拉出方向为朝向搬送方向上游侧的方向。这时，即使在排出口105 中残留有印刷媒介2及印刷媒介片200，但因为是在搬送方向上被拉出的，为 了堵纸处理，即使拉出供纸搬送单元106，印刷媒介2及印刷媒介片200也不 会破断。

然后，这里是在驱动带轮618中设置了十字状把手628后，来作为回转移 动保护带21的操作机构的。用户通过将手指放到十字状把手628上后在箭头 方向或其反方向上回转，就能够使得保护带21在前进方向或反方向上动作了。

由此，就能够容易地进行印刷媒介的设置操作或堵纸处理操作了。

在以上的实施方式中，作为印刷媒介2虽然使用的是无衬标签纸，但并不 局限于此。一般来说，只要是通过辊体来供给的印刷媒介2(卷纸等)，通过将 供纸部101和搬送部103及排纸搬送部104作为供纸搬送单元106来一体地单 元化后相对于装置本体100可以拉出，就能够大幅地提高印刷媒介2对装置的 设置性。

另外，本发明中的“图像形成”不仅是将文字或图形等具有表达意思的图 像赋予到媒介上，还意味着将图样等没有表达意思的图像赋予到媒介上(单纯 地将液滴弹着到媒介上)。

另外，“墨水”没有特别的限定，不局限于一般所说的墨水，而是被称为 记录液、定影处理液、液体等的能够进行图像形成的所有的液体的总称。

另外，对于图像形成装置，没有特别限定时，也包括串列型图像形成装置 及线型图像形成装置中的某一个。

本专利申请的基础和优先权要求是2012年10月06日、在日本专利局申 请的日本专利申请JP2012-223716，和2013年06月15日、在日本专利局申请 的日本专利申请JP2013-126189，其全部内容在此引作结合。