耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品

摘要

本发明涉及针织物制品，尤其涉及一种耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品。其经向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝，纬向为1.0-1.3dex的异形截面涤纶长丝，其染色工艺包括步骤：氧漂、定型、丝光、轧染、后整理；所述后整理包括柔软拉幅，所述柔软拉幅的具体工艺是在温度为40-60℃的后处理液中以车速30-35m/min通过，所述后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，所述柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂。本发明选择了分散染料和还原染料，并配合以两浴染色，增强了染色过程中的还原清洗，提高了面料的氯洗牢度，具有良好的染深性和匀染性；通过所述柔软剂的聚酯段与涤纶纤维分子相似性实现在热定形共融共结晶，赋予整理织物亲水性、柔软性和易护理性。

说明书

技术领域

本发明涉及针织物制品，尤其涉及一种耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品。

背景技术

真丝织物一直存在着价格高、强度低、耐磨性差、不易洗涤，保养难度大等难以克服的问题，为此，有很多仿真丝面料进入市场，这类面料通过采用很多化纤原料结合独特的或优选的制造工艺来制得仿真丝面料，以克服真丝面料的很多不足。

细旦中空涤纶纤维被称为新一代的合成纤维，具有保暖、轻盈、透气、贴身、舒适、柔软等特点，是高技术的产物。自从20世纪80年代中期以来，细旦涤纶纤维发展迅速，应用日益广泛，尤其在服装面料领域，取得了其他纤维难以取得的成效。目前用细旦涤纶纤维开发的主流品种中，以细旦中空涤纶仿真丝针织物最为引人注目。它既具有真丝吸湿透气，穿着舒适等优点，又克服了真丝面料易皱、粘身、牢度差等缺点，特别在针织物组织结构中，更加赋予织物良好的延伸性、悬垂性、透气性，是高附加值、高技术的产品，有着广阔的市场前景和良好的经济效益。但是，随着纤维细旦化及在赋予仿真丝绸织物优异服用性能的同时，其在染整加工技术方面也面临着过去合成纤维所未遇到的染色问题，染不深和匀染性差问题；另外针织物在服用过程中易沾污和污垢难去除的问题，不易护理。

CN101302656B(2011-9-14)公开了一种细旦中空涤纶短纤维的生产方法，然而并未解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好的染深性和匀染性的、易护理的耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品，其经向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝，纬向为1.0-1.3dex的异形截面涤纶长丝，其染色工艺包括步骤：氧漂、定型、丝光、轧染、后整理；

所述轧染的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后在40℃-60℃烘干30秒-60秒，在70℃-90℃焙烘45秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在45℃-65℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后采用浓度为25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在55℃-65℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥；

所述后整理包括柔软拉幅，所述柔软拉幅的具体工艺是在温度为40-60℃的后处理液中以车速30-35m/min通过，所述后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，所述柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂。

本发明的优点是：

（1）   现有技术一般只选用分散染料进行一浴染色，色牢度低、染不深和匀染性差，并且影响手感；而本发明的轧染选择了分散染料和还原染料，并配合以两浴染色，增强了染色过程中的还原清洗，提高了面料的氯洗牢度，具有良好的染深性和匀染性；

（2）   通过所述柔软剂的聚酯段与涤纶纤维分子相似性实现在热定形共融共结晶，达到整理剂耐洗性，通过三元共聚物上的聚醚段，赋予整理织物亲水性，通过聚硅氧烷链段，赋予针织物柔软性；亲水性使针织物品在服用过程中不易沾污和污垢难去除的问题，容易护理。

作为优选，所述抗静电剂为SN，所述柔软剂在后处理液中的浓度为10-14g/L，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。

作为优选，所述氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮练液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。

所述浴比为氧漂液与面料的重量比。

本发明的优点是：

（1）         染色采用特定的氧漂液和氧漂工艺对所述面料进行处理去其上的杂质，同时能够防止细旦中空涤纶仿真丝高温受损和强力下降；

（2）         将传统的退、煮、漂工艺简化为一步氧漂，减小对织物的损伤；

（3）         采用本发明的氧漂可以缩短时间，快速加减压氧漂，进一步提高面料的手感舒适性。

作为优选，所述定型时的温度为150-160℃，车速为40-45m/min。

采用本发明的定型工艺，可有效利用织物的弹性，达到门幅及缩水率的稳定。

作为优选，所述丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。

原丝光工艺基本为干布丝光或湿布工艺。本工艺通过含潮率自动控制仪的应用可使织物稳定在25-35%的含潮率，同样可达到印染工艺所需的丝光钡值，可使生产过程降低蒸汽用量0.3-0.5kg/米。

作为优选，所述制品经向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝，纬向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝；每3根异形截面中空涤纶长丝形成一个经组织单元；每3根异形截面中空涤纶长丝组成一个纬组织单元；相邻经组织单元的间距为0.3-0.5mm，相邻纬组织单元的间距为0.25-0.4mm；所述针织物制品每平方英寸内经纱和纬纱纱线总和为250-330根。

     采用该结构组织使细旦中空涤纶排列合理，具有良好的透气性、手感柔软和耐久性的优点。

作为优选，所述异形截面中空涤纶长丝的截面为三角形或椭圆形。

作为优选，所述异形截面中空涤纶长丝规格为180D。

作为优选，每个所述经组织单元中的相邻异形截面中空涤纶长丝的间距为0.15-0.25mm。

作为优选，每个所述纬组织单元中的相邻异形截面中空涤纶长丝的间距为0.08-0.12mm。

附图说明

图1是本发明耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品的示意图;

图中，1-经组织单元；2-纬组织单元；3-异形截面中空涤纶长丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品，经向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝3，纬向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝3；每3根异形截面中空涤纶长丝3形成一个经组织单元1；每3根异形截面中空涤纶长丝3组成一个纬组织单元2；相邻经组织单元1的间距为0.3mm，相邻纬组织单元2的间距为0.25mm；针织物制品每平方英寸内经纱和纬纱纱线总和为250根。异形截面中空涤纶长丝3的截面为三角形。异形截面中空涤纶长丝3规格为180D。每个经组织单元1中的相邻异形截面中空涤纶长丝3的间距为0.15mm。每个纬组织单元2中的相邻异形截面中空涤纶长丝3的间距为0.08mm。

本制品的染色工艺包括步骤：氧漂、定型、丝光、轧染、后整理；

氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮练液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。所述浴比为氧漂液与面料的重量比。

定型时的温度为150-160℃，车速为40-45m/min。

丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。

轧染的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后在40℃-60℃烘干30秒-60秒，在70℃-90℃焙烘45秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在45℃-65℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后采用浓度为25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在55℃-65℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥；

后整理包括柔软拉幅，所述柔软拉幅的具体工艺是在温度为40-60℃的后处理液中以车速30-35m/min通过，所述后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂。抗静电剂为SN，所述柔软剂在后处理液中的浓度为10-14g/L，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。

实施例二

耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品，经向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝3，纬向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝3；每3根异形截面中空涤纶长丝3形成一个经组织单元1；每3根异形截面中空涤纶长丝3组成一个纬组织单元2；相邻经组织单元1的间距为0.5mm，相邻纬组织单元2的间距为0.4mm；针织物制品每平方英寸内经纱和纬纱纱线总和为330根。异形截面中空涤纶长丝3的截面为椭圆形。异形截面中空涤纶长丝3规格为180D。每个经组织单元1中的相邻异形截面中空涤纶长丝3的间距为0.25mm。每个纬组织单元2中的相邻异形截面中空涤纶长丝3的间距为0.12mm。

本制品的染色工艺包括步骤：氧漂、定型、丝光、轧染、后整理；

氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮练液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。所述浴比为氧漂液与面料的重量比。

定型时的温度为150-160℃，车速为40-45m/min。

丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。

轧染的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后在40℃-60℃烘干30秒-60秒，在70℃-90℃焙烘45秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在45℃-65℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后采用浓度为25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在55℃-65℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥；

后整理包括柔软拉幅，所述柔软拉幅的具体工艺是在温度为40-60℃的后处理液中以车速30-35m/min通过，所述后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂。抗静电剂为SN，所述柔软剂在后处理液中的浓度为10-14g/L，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。

实施例三

耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品，经向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝3，纬向为1.0-1.3dex的异形截面中空涤纶长丝3；每3根异形截面中空涤纶长丝3形成一个经组织单元1；每3根异形截面中空涤纶长丝3组成一个纬组织单元2；相邻经组织单元1的间距为0.4mm，相邻纬组织单元2的间距为0.3mm；针织物制品每平方英寸内经纱和纬纱纱线总和为290根。异形截面中空涤纶长丝3的截面为菱形。异形截面中空涤纶长丝3规格为180D。每个经组织单元1中的相邻异形截面中空涤纶长丝3的间距为0.2mm。每个纬组织单元2中的相邻异形截面中空涤纶长丝3的间距为0.1mm。

本制品的染色工艺包括步骤：氧漂、定型、丝光、轧染、后整理；

氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮练液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。所述浴比为氧漂液与面料的重量比。

定型时的温度为150-160℃，车速为40-45m/min。

丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。

轧染的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后在40℃-60℃烘干30秒-60秒，在70℃-90℃焙烘45秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在45℃-65℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后采用浓度为25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在55℃-65℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥；

后整理包括柔软拉幅，所述柔软拉幅的具体工艺是在温度为40-60℃的后处理液中以车速30-35m/min通过，所述后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂。抗静电剂为SN，所述柔软剂在后处理液中的浓度为10-14g/L，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。

实施例一至实施例三制备得到的产品性能及效果说明:

（1）将实施例一至实施例三制备的产品检测，计算K/S值，K/S值越大,固体试样表面颜色越深,即有色物质浓度越高,染料染色性能越好。经检测，实施例一至实施例三K/S值大于9.0以上，而一般产品K/S值小于7.0，说明染深性好。

（2）经观察比较，染匀性达到要求；

（3）洗后产品尺寸稳定，洗后不需熨烫，污垢容易去除，易护理。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。