冷藏库和冷藏库用的真空隔热材料

摘要

本发明提供一种冷藏库，其提高冷藏库的箱体强度，也防止因随时间经过劣化引起的真空隔热材料的空气侵入而导致的外观变形，具有高隔热性能。本发明的冷藏库具有：在内箱与外箱之间充填有发泡隔热材料的隔热箱体；和与上述发泡隔热材料一起配置于上述隔热箱体、在外包覆材料中至少包含芯材并进行了减压密封的真空隔热材料，上述真空隔热材料包含气体吸附材料。隔热壁之中变形变大的侧面壁具备具有气体吸附材料的真空隔热材料，由此提高侧面壁的刚性，并且能够抑制真空隔热材料的随时间经过劣化，长期间地维持隔热箱体的刚性，也能够防止主体外箱的外观变形。

说明书

技术领域

本发明涉及使用真空隔热材料的冷藏库。

背景技术

近年来，为了实现冷藏库的节能化、省空间化，提高冷藏库的隔 热性能是有效的，作为其一个方案，提出了利用具有高隔热性能的真 空隔热材料的方法。特别是，在节能的要求越来越高的今天，将与硬 质聚氨酯泡沫相比具有数倍至10倍左右的隔热性能的真空隔热材料在 适当的范围内最大限地利用，由此使隔热性能提高成为紧急任务。

其中，例如在专利文献1～4中公开有具有真空隔热材料的现有的 冷藏库。图25是专利文献1所记载的冷藏库的正面截面图。冷藏库具 有：形成为箱状的冷藏库的主体1；和开闭冷藏库的主体1的前表面开 口的门（未图示）。冷藏库的主体1具有在合成树脂制的内箱25和覆 盖该内箱25的钢板制的外箱24之间构成的空间内配置多个真空隔热 材料（真空隔热面板）39、40并且充填硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯发泡 树脂）26而形成的隔热壁。

该隔热壁的两侧面壁具有薄的部分（温度高的贮藏室2、6的两侧 面壁部分）为厚度30mm左右、厚的部分（温度低的贮藏室14的两侧 面壁部分）为50mm左右的厚度。

多个真空隔热材料39、40包括：与外箱面紧贴设置的真空隔热材 料39；和与内箱面紧贴的真空隔热材料40，真空隔热材料39、40构 成为10mm左右的厚度。真空隔热材料39在外箱侧构成为平板状地设 置，并且延伸至底面40的左右两侧的外箱角落部41的附近。真空隔 热材料40设置为覆盖设置于内箱25的底面的与外箱角落部41相对的 内箱角落部，进而设置为从侧面壁的厚度方向观看，沿内箱面延伸至 与真空隔热材料39重叠的位置。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-242439号公报

专利文献2：日本特开2007-198622号公报

专利文献3：日本特开2005-127602号公报

专利文献4：日本特开平6-159922号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述现有例中记载的冷藏库是仅使用跟与外箱和内箱紧 贴的硬质聚氨酯泡沫相比强度差的真空隔热材料的冷藏库，所以隔热 性能高，但存在强度变得非常弱的问题。

另外，在近年的冷藏库业界的省空间化和大容量化的倾向中，以 与约10年前相比同等的外形尺寸，箱内容量增加100L左右。这是因 为，消除冷藏库的无效空间进行组装、使箱体的隔热性能提高且进行 壁厚的薄壁化。如上述现有例的方式，将内箱侧和外箱侧的真空隔热 材料以相互重叠的方式设置，需要足够的壁厚。例如，在真空隔热材 料的厚度为10mm左右的情况下，重合的部分的壁厚在考虑硬质聚氨 酯泡沫的充填厚度时需要为40mm以上（上述现有例中为50mm）。因 此，难以进一步进行大容量化。

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种冷藏库，其提高冷藏库 的箱体强度，也防止因随时间经过劣化引起的真空隔热材料的空气侵 入而导致的外观变形，具有高隔热性能。

用于解决课题的方法

为了解决上述现有问题，本发明的冷藏库包括：在内箱与外箱之 间充填有发泡隔热材料的隔热箱体；和

与上述发泡隔热材料一起配置于上述隔热箱体、在外包覆材料中 至少包含芯材并进行了减压密封的真空隔热材料，

上述真空隔热材料包含气体吸附材料，并且上述真空隔热材料设 置于上述隔热箱体的至少侧面壁。

由此，本发明在因门等的影响而在隔热壁之中最容易受到负载的 侧面壁具备具有气体吸附材料的真空隔热材料，由此能够提高隔热箱 体整体的刚性，并且抑制真空隔热材料的随时间经过劣化，长期间地 维持隔热箱体的刚性。

发明的效果

根据本发明，能够提供提高冷藏库的箱体强度，还防止因随时间 经过劣化引起的真空隔热材料的空气侵入导致的外观变形，具有高隔 热性能高的冷藏库。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的冷藏库的立体图。

图2是本发明的实施方式1的冷藏库的正面截面图。

图3是本发明的实施方式1的冷藏库的侧面壁的纵截面图。

图4是应用了本发明的实施方式1的气体吸附材料的第一真空隔 热材料的截面图。

图5是应用了本发明的实施方式1的气体吸附材料的第二真空隔 热材料的截面图。

图6是本发明的实施方式1的真空隔热材料的平面图。

图7是应用了本发明的实施方式1的气体吸附材料的真空隔热材 料的随时间经过劣化印象图。

图8是本发明的实施方式1的真空隔热材料的气体吸附材料配置 图。

图9是本发明的实施方式2的作为比较例的冷藏库的侧面截面图。

图10是本发明的实施方式2的冷藏库的侧面壁的纵截面图。

图11是本发明的实施方式2的冷藏库的侧面截面图。

图12是本发明的实施方式2的第一真空隔热材料的截面图。

图13是本发明的实施方式2的第二真空隔热材料的截面图。

图14是本发明的实施方式3的作为比较例的冷藏库的门的侧面截 面图。

图15是本发明的实施方式3的冷藏库的纵截面图。

图16是本发明的实施方式3的冷藏库的门的纵截面图。

图17是本发明的实施方式4的冷藏库的立体图。

图18是本发明的实施方式4的冷藏库的分解图。

图19是本发明的实施方式5的作为比较例的冷藏库的侧面截面 图。

图20是本发明的实施方式5的冷藏库的纵截面图。

图21是本发明的实施方式5的冷藏库的机械室结构图。

图22是本发明的实施方式6的冷藏库的纵截面图。

图23是本发明的实施方式7的冷藏库的背面图。

图24是本发明的实施方式7的冷藏库的面展开图。

图25是现有技术的冷藏库的正面截面图。

具体实施方式

第一方面是一种冷藏库，包括：在内箱与外箱之间充填有发泡隔 热材料的隔热箱体；和与上述发泡隔热材料一起配置于上述隔热箱体、 在外包覆材料中至少包含芯材并进行了减压密封的真空隔热材料，上 述真空隔热材料包含气体吸附材料。

由此，在隔热壁之中变形变大的侧面壁与上述发泡隔热材料一并 具备具有气体吸附材料的真空隔热材料，由此使侧面壁的刚性提高， 并且能够抑制真空隔热材料的随时间经过劣化，长期间地维持隔热箱 体的刚性。

第二方面中，上述真空隔热材料呈板形状，在上述隔热箱体的左 右两侧的侧面壁配置有包含上述气体吸附材料的上述真空隔热材料， 并且配置于上述左右两侧的侧面壁的上述真空隔热材料的各个主面彼 此具有相同的面积。

由此，能够使作为冷藏库的左右壁的侧面壁的刚性相同，消除隔 热箱体的刚性的偏差，能够形成平衡良好且稳定的强度的隔热箱体。

第三方面中，在上述隔热箱体的背面壁配置有包含上述气体吸附 材料的上述真空隔热材料。

由此，除了冷藏库的侧面壁之外，连接这些左右的侧面壁的背面 壁中的刚性也提高，由此能够进一步提高隔热箱体的刚性。

第四方面中，配置于上述侧面壁的上述真空隔热材料，在其下端 部具有不包含上述芯材的仅上述外包覆材料的无芯部，上述无芯部形 成折回的多层部，上述气体吸附材料位于从上述多层部离开的部位。

由此，在真空隔热材料之中也仅由热传导性好的外包覆材料的部 分形成的多层部具有温度变化变大的倾向，但通过将气体吸附材料配 置于从该多层部离开的部位，能够进一步抑制温度变化，能够获得稳 定的气体吸附量，能够抑制随时间经过劣化。

第五方面中，在上述隔热箱体设置有发热部，在上述真空隔热材 料中包含的上述气体吸附材料，以与上述隔热箱体的发热部不相邻的 方式设置。

由此，能够避免真空隔热材料所具有的气体吸附材料成为高温， 能够避免气体吸附材料在短期间进行高活性化，能够长期间地发挥作 用。进而，通过防止气体吸附材料周边的外包覆材料的随时间经过劣 化，能够降低气体吸附材料与空气接触的影响，即使在长期使用隔热 箱体的情况下，装载于真空隔热材料的气体吸附材料能够持续吸附从 外部侵入的空气，所以能够维持真空隔热材料的真空度，能够抑制真 空隔热材料的热传导率的劣化。

第六方面中，在上述隔热箱体设置有发热部，在上述真空隔热材 料中包含的上述气体吸附材料，以在上述真空隔热材料的厚度方向上 不与上述隔热箱体的发热部重叠的方式设置。

由此，能够避免真空隔热材料所具有的气体吸附材料成为高温， 能够避免气体吸附材料在短期间进行高活性化，能够长期间地发挥作 用。进而，通过防止气体吸附材料周边的外包覆材料的随时间经过劣 化，能够降低气体吸附材料与空气接触的影响，即使在长期使用隔热 箱体的情况下，装载于真空隔热材料的气体吸附材料能够持续吸附从 外部侵入的空气，所以能够维持真空隔热材料的真空度，能够抑制真 空隔热材料的热传导率的劣化。

第七方面中，在上述隔热箱体设置有制冷循环，该制冷循环具有 压缩机、安装于冷凝器的散热管、毛细管和冷却器，上述发热部为上 述散热管。

由此，能够抑制制冷循环之中成为高温的散热管中产生的比外部 气温度高的热向气体吸附材料进行热传递，能够避免气体吸附材料成 为加热点。

而且，在气体吸附材料比真空隔热材料更突出的情况下，主体箱 侧的真空隔热材料的表面也不呈凸形状，能够防止外观变形。

另外，还能够防止被维持为低真空度的真空隔热材料的空气侵入 导致的变形，所以能够防止主体外箱的外观变形。

第八方面中，上述散热管配置于上述真空隔热材料的表面，并且 在至少两根上述散热管之间配置有上述气体吸附材料。

由此，真空隔热材料中不存在局部不能隔热的部位，所以能够增 加散热能力，提高节能性。

第九方面中，上述气体吸附材料配置于上述真空隔热材料的与配 置有上述散热管的面相反一侧的面。

由此，散热管和气体吸附材料必须隔着真空隔热材料的芯材位于 相反一侧的面，所以能够降低受到来自散热管的热影响。

第十方面中，上述隔热箱体具备具有门内板和门外板的门，在上 述门内板与上述门外板之间充填有发泡隔热材料，并且配置有外包覆 材料中至少包含芯材并进行了减压密封的真空隔热材料，上述真空隔 热材料包含气体吸附材料。

由此，包含气体吸附材料的真空隔热材料能够抑制真空隔热材料 的随时间经过劣化，所以能够长期间地实现门的刚性提高，所以能够 提高门的强度。

另外，在能够获得充分的强度的情况下，通过使用包含气体吸附 材料的真空隔热材料，能够以维持有强度的状态进行壁厚的薄壁化， 能够扩大箱内容量。另外，通过壁厚的薄壁化，能够降低使用的硬质 聚氨酯泡沫的使用量，并且能够降低产品重量。

第十一方面中，上述隔热箱体具有多个上述门，在上述多个门之 中面积最大的门配置有包含上述气体吸附材料的真空隔热材料。

一般来讲，面积大的门因长期间使用，有可能产生门内外的弯曲 的变形，但根据本发明，包含气体吸附材料的真空隔热材料能够抑制 真空隔热材料的随时间经过劣化，所以能够长时间地实现门的刚性提 高，所以能够提高门的强度，防止门的变形导致的冷气泄露等导致的 冷却效率的降低，能够提供节能的冷藏库。

第十二方面中，上述门的上述门外板具有切口部，上述门从其厚 度方向观看，以与上述切口部的至少一部分重叠的方式配置有包含上 述气体吸附材料的真空隔热材料。

一般来讲，具有具备切口部的门外板，存在门强度的降低的问题， 但根据本发明，以上述门从其厚度方向观看与切口部的至少一部分重 叠的方式，具有包含气体吸附材料的真空隔热材料，由此能够提高门 的强度，能够提供可靠性高的冷藏库。

第十三方面中，在上述隔热箱体具有真空度不同的多个真空隔热 材料。

一般来讲，真空隔热材料的真空度由真空隔热材料的外包覆材料 内部中包含的气体从外部被吸引的量、或气体吸附材料的吸附性能而 决定。真空隔热材料的真空度和刚性和热传导率存在相关性，真空度 高的真空隔热材料，刚性高且热传导率低。真空度低的真空隔热材料 与其相反。由此，通过在想提高强度的部分使用真空度高的真空隔热 材料，能够提高冷藏库的主体自身的强度。

第十四方面中，上述真空度不同的多个真空隔热材料之中、真空 度最大的真空隔热材料为如下上述的真空隔热材料：用具有气体阻隔 性的外包覆材料包覆了至少含有纤维材料的芯材、和包含在由包覆材 料形成的袋中的气体吸附材料。

由此，在常温下也能够吸附空气中以大概75%左右的比例存在的 氮气，所以能够降低真空隔热材料内部的残留空气，能够实现真空隔 热材料的真空度的提高、刚性的提高，能够降低热传导率。另外，气 体吸附材料在真空密封后也能够持续吸附来自外包覆的空气侵入量， 所以也能够抑制真空隔热材料的时间经过而导致的向内部的空气侵入 所引起的热传导率的随时间经过劣化的性能降低，能够长期维持高隔 热性能。

第十五方面中，上述隔热箱体的上表面和背面分别由第一顶面部 和第一背面部划定，在上述隔热箱体的上部的背面侧部分形成有凹部， 上述凹部具有：在上述第一顶面部的背面侧设置于比上述第一顶面部 低的位置，且与上述第一背面部的上部连接的第二顶面部；和将上述 第一顶面部与上述第二顶面部之间连接的第二背面部，在上述凹部所 具有的第二顶面部配置有压缩机，在上述第二背面部或上述第二顶面 部、或它们双方配置有包含上述气体吸附材料的真空隔热材料。

由此，除了强度高且节能性优良的冷藏库之外，在含有温度高的 压缩机的机械室周围部使用采用气体吸附材料的真空隔热材料由此具 有高隔热性，所以能够抑制压缩机的排热导致的向箱内侧的隔热，能 够抑制箱内温度的上升并实现节能提高。

进而，提高支承压缩机、机械室风扇的第二顶面部的刚性，能够 抑制噪声、振动的传播。

第十六方面中，包含上述气体吸附材料的真空隔热材料配置于， 构成上述第二背面部和上述第二顶面部的隔热壁中的厚度较薄的部 分。

由此，通过将气体吸附材料导致的热传导率降低的真空隔热材料 粘贴于隔热壁的厚度较薄的部分，作为隔热性能能够获得高效果。

另外，具有因热传导率降低而与现有为同等的隔热性能时，能够 使真空隔热材料自身的厚度变薄，所以对于聚氨酯流动性而言并无阻 碍。另一方面，具有因热传导率降低而与现有为同等的隔热性能时， 也具有使硬质聚氨酯泡沫的厚度变薄的方法。在该情况下，不仅实现 箱内容量提高，而且通过壁厚的薄壁化也能够降低使用的硬质聚氨酯 泡沫的使用量并实现成本降低，并且也能够降低产品重量，所以搬入 时的搬运性也提高。

另外，主体上部的重量降低，所以在将多个刚性和真空度不同的 真空隔热材料分开使用地配置而使刚性强度提高的主体的基础上，重 心下降，所以也具有防止跌倒的效果。

第十七方面中，包含上述气体吸附材料的真空隔热材料配置于， 构成上述第二背面部和上述第二顶面部的隔热壁中的、从厚度方向观 看各隔热壁时对箱内的投影面积较大的部分。

由此，能够增大具有气体吸附材料的真空隔热材料的覆盖面积， 所以能够抑制对箱内的传热，能够抑制箱内温度的上升并实现节能提 高。进而，能够实现强度的提高，并且能够提高对箱内的噪声、振动 的传播面积的衰减效果。

第十八方面中，包含上述气体吸附材料的真空隔热材料配置于， 构成上述第二背面部和上述第二顶面部的隔热壁中的、与压缩机的距 离较近的部分。

由此，通过在温度差大的部分配置具有气体吸附材料的真空隔热 材料，作为隔热性能能够获得高效果，能够抑制压缩机的排热导致的 对箱内侧的传热，能够抑制箱内温度的上升并实现节能提高。

另外，收到压缩机的排热温度的影响，气体吸附材料自身的温度 也变高，所以气体吸附材料的活性度提高，吸附效果变高。其结果是， 能够进一步提供真空度提高的真空隔热材料，热传导率低且强度提高， 所以能够实现高节能性、外观强度。

第十九方面为第一方面至第十八方面任一项记载的冷藏库中装载 的冷藏库用的真空隔热材料。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不 限于该实施方式。

其中，对与现有技术相同结构和无差异的部分，省略详细说明。 另外，本发明不限于该实施方式。

（实施方式1）

以下，使用附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1是本发明的实施方式1的冷藏库的立体图。图2是本发明的 实施方式1的冷藏库的正面截面图。图3是本发明的实施方式1的冷 藏库的侧面壁的纵截面图。

如图1至图3所示，冷藏库的主体101是隔热箱体，其具有：前 方开口的金属制（例如铁板制）的外箱124；硬质树脂制（例如ABS 制）的内箱125；和发泡充填在外箱124与内箱125之间的硬质聚氨酯 泡沫126。主体101其内部被划分为多个室，在本实施方式中，具有： 设置在上部的冷藏室102；设置在冷藏室102下方的上层冷冻室103； 在冷藏室102的下方，与上层冷冻库103并列设置的制冰室104；设置 在主体下部的蔬菜室106；和在并列配置的上层冷冻室103和制冰室 104与蔬菜室106之间设置的下层冷冻室105。

冷藏库具有开闭冷藏室102的前表面开口部分的旋转式的门102a。 该门102a通过设置于主体101的顶面部的上部铰链保持部102b和设 置于冷藏室102的下方侧的下部铰链部102c，旋转自如地安装于主体 101。

另外，上部铰链保持部102b的至少一部分，以在沿上下方向观看 的情况下，位于比侧面壁101a的内箱125更靠外箱124侧的位置的方 式设置。换而言之，上部铰链保持部102b的至少一部分，以在沿上下 方向观看的情况下，重叠在由隔热材料形成的侧面壁101a上的方式设 置。

上层冷冻室103、制冰室104、下层冷冻室105和蔬菜室106的前 表面开口部分，由与各自对应的拉出式的门103a、104a、105a、106a 开闭自如地封闭。另外，冷藏室102的前表面开口部分构成为例如以 左右对开式由旋转式的门102a开闭自如地封闭。

冷藏室102为了冷藏保存食品，将不冷冻的温度设定为下限，通 常设定为1～5℃。蔬菜室106多设定为与冷藏室102同等或稍微高的 温度设定的2℃～7℃。当为低温时，能够长时间维持青菜的鲜度。上 层冷冻室103和下层冷冻室105为了冷冻保存食品，通常设定为-22～ -18℃，但是为了提高冷冻保存状态，例如以-30～-25℃等的方式也设 定为更低温。

如上所述，冷藏室102、蔬菜室106的箱内设定为零上温度，所以 具有这种温度区域的上述各箱内被称为冷藏温度域。另外，上层冷冻 室103、下层冷冻室105、制冰室104的箱内设定为零下温度，所以具 有这种温度区域的上述各箱内被称为冷冻温度域。另外，上层冷冻室 103构成为切换室，也可以为从冷藏温度域至冷冻温度域能够选择的储 藏室。

冷藏库的主体101的顶面部以朝向冷藏库的背面方向形成台阶状 的方式由第一顶面部108及其背面侧的第二顶面部109构成（参照图 3）。换而言之，在主体101的顶面部的背面侧部分设置有以第二顶面 部109为底面的凹部。该凹部形成为配置压缩机117的机械室119。此 外，如图1所示，在该凹部被罩覆盖。

该冷藏库具有将压缩机117、进行水分除去的干燥器（未图示）、 冷凝器（未图示）、散热用的散热管143、毛细管118和冷却器（未图 示）依次连接为环状而成的制冷循环。而且，在该制冷循环中封入制 冷剂，进行冷却运转。近年来由于环境保护，上述制冷剂多使用可燃 性制冷剂。其中，在使用三通阀、切换阀的制冷循环的情况下，也能 够将那些功能部件配置在机械室内。

在此，真空隔热材料127、128、129、130、131与硬质聚氨酯泡 沫126一起构成冷藏库的主体101。具体地进行说明时，上述真空隔热 材料之中真空隔热材料127、128、129、130分别与外箱124的顶面、 背面、左侧面、右侧面的内侧接触地粘贴。另外，真空隔热材料131 与内箱125的底面接触地粘贴。

侧面壁101a所具有的真空隔热材料129、130在各自内部具有气 体吸附材料137。这些气体吸附材料137配置于比真空隔热材料129、 130各自的厚度方向上的中心位置更靠箱内侧（内箱侧）的位置。配置 于左右两侧的侧面壁101a的真空隔热材料129、130形成为板形状， 各自的主面具有相互相同的面积。

另外，侧面壁101a所具有的真空隔热材料129、130形成有在上 下方向上延伸的直线状的变形部。图3表示右侧的侧壁面101a所具有 的真空隔热材料130所具有的变形部130a，但左侧的真空隔热材料129 的变形部也相同。这些变形部形成为从真空隔热材料129、130的外侧 表面凹陷的凹状部（或槽状部）。另外，这些变形部在真空隔热材料129、 130分别形成有多个，在横方向上大致平行地排列。另外，如图3所示， 真空隔热材料130具有将仅由不包含芯材的外包覆材料形成的无芯部 折回而形成的多层部130b。图3表示在侧面观看时呈长方形状的真空 隔热材料130的四角落之中、将下部背面侧的角部折回而成的多层部 130b，但在其它的角部也可以形成多层部。另外，关于真空隔热材料 129而言，也可以同样形成多层部。

如图2所示，主体101内的各室由分隔部划分。具体而言，冷藏 室102、其下方的制冰室104和上层冷冻室103由第一隔热分隔部110 划分。另外，左右排列设置的制冰室104和上层冷冻室103被第二隔 热分隔部111划分。另外，制冰室104和上层冷冻室103，与它们下方 的下层冷冻室105由第三隔热分隔部112划分。进而，下层冷冻室105 及其下方的蔬菜室106由第四隔热分隔部113划分。

此外，第二隔热分隔部111和第三隔热分隔部112是能够组装于 充填有硬质聚氨酯泡沫126之后的主体101的部件，所以作为隔热材 料考虑使用发泡聚苯乙烯。但是，为了提高隔热性能、刚性，也可以 使用硬质聚氨酯泡沫126，进而通过插入高隔热性的真空隔热材料，也 可以实现隔开结构的进一步薄型化。

另外，上层冷冻室103和制冰室104的拉出式的门具有包括辊和 引导件等的可动部（引导件机构）。从而，只要能够确保该可动部，进 行第二隔热分隔部111和第三隔热分隔部112的形状的薄型化、废弃， 能够确保冷却风路，并也能够实现冷却能力的提高。另外，通过将第 二隔热分隔部111和第三隔热分隔部112的内部打通，能够使打通的 部分为风路，进而也能够实现材料的降低。

冷藏库的主体101的背面设置有使用铝、铜形成的冷却室（未图 示）。在该冷却室内作为代表性的部件配置有翅片管（fin-and-tube）式 的生成冷气的冷却器。作为一个例子，该冷却器以经过作为隔热分隔 壁的第二和第三分隔部111、112的后方区域和下层冷冻室105的背面 区域的方式，在上下方向上纵长地配置。

在冷却器的附近（例如、冷却室的上部空间）配置有利用强制对 流方式对各贮藏室102～106送出由冷却器生成的冷气的冷气送风风扇 （未图示）。另外，冷却室的下部空间设置有作为除霜装置的玻璃管制 的辐射加热器（未图示），其除去在冷却时附着于冷却器、冷气送风风 扇的霜。除霜装置的具体的结构不特别限定于上述的结构，也可以使 用与冷却器紧贴的管加热器来替换辐射加热器。

接着，对上述的冷藏库的冷却运转进行说明。例如，因通过了主 体101的壁部的从外部侵入的热、门的开闭时侵入的热等，冷冻室106 的箱内温度上升而导致作为温度传感器的冷冻室传感器（未图示）检 测出在规定的启动温度以上的情况下，压缩机117启动，使冷却运转 开始。从压缩机117排出的高温高压的制冷剂在冷凝器中散热而冷凝 液化，最终达到配置于机械室119的干燥器之间，特别在设置于外箱 124的散热管143中，通过外箱124的外侧的空气、箱内的聚氨酯泡沫 126的热交换，而被冷却并液化。

接着，液化后的制冷剂在作为减压器的毛细管118中被减压，流 入到冷却器与冷却器周边的箱内空气进行热交换。通过热交换而生成 的冷气被附近的冷气送风风扇向箱内送风，对箱内进行冷却。之后， 制冷剂被加热而气化，返回压缩机117。箱内被冷却、冷冻室传感器的 温度在停止温度以下的情况下，压缩机117的运转停止。

接着，对使用本实施方式中所使用的使用气体吸附材料137的真 空隔热材料进行说明。

如图4所示，真空隔热材料138构成为，将至少包含纤维材料的 芯材132、和由具有气体阻隔性的包覆材料133构成的袋中真空密封后 的粉末状的气体吸附材料137，用气体阻隔性优良的外包覆材料135 包覆，并将外包覆材料135真空密封后，在包覆材料133上开孔，使 包覆材料内部和外包覆材料内部连通。其中，连通是指使包覆材料内 部和被包覆材料外部隔开的空间为连续的空间。

如上所述，外包覆材料135的真空密封后在包覆材料133上开孔 时，在实施方式中，预先对包覆材料133所具有的破坏部134，在真空 密封后从外包覆材料135的外部施加外力，由此将该破坏部134破坏， 在包覆材料133上开孔。

如上所述，在开有孔的状态下，外包覆材料135的内部空间和气 体吸附材料连通，利用气体吸附材料而使在外包覆材料135的内部空 间中残存的气体进一步被吸附，所以能够进一步提高真空度。

如上所述，本实施方式的真空隔热材料，在制造时抽真空进行密 封后，用适当的方法将气体吸附材料的容器破坏，使之与外包覆材料 内连通由此进行二级减压。提高该二级减压，能够大幅度提高真空度， 并且包含气体吸附材料的真空隔热材料的刚性提高。

此外，气体吸附材料以表面积大的粉末状具有由ZSM-5型沸石构 成的吸附材料。另外，为了提高常温下的氮吸附特性，即使在ZSM-5 型沸石之中，更优选在ZSM-5型沸石的铜配位点（site）之中至少60% 以上的铜配位点为铜一价配位点，且为在铜一价配位点之中至少70% 以上作为氧三配位的铜一价配位点的吸附材料。

这样，具有将氧三配位的铜一价配位点的比率提高了的气体吸附 材料，由此能够大幅度提高空气的吸附量。

另外，真空隔热材料在内部具有芯材，芯材通过将玻璃棉等无机 纤维集合体进行加热干燥后，插入到粘贴有蒸镀层薄膜和金属薄层薄 膜的外包覆材料中，对内部进行抽真空并将开口部密封而形成。在此， 纤维集合体是仅由纤维构成的集合体，也可以利用黏合剂、酸、热等 而成形。

蒸镀层薄膜能够使用由尼龙薄膜和高密度聚乙烯薄膜夹着铝蒸镀 薄膜的复合塑料薄膜。另外，作为金属箔层薄膜使用由尼龙薄膜和高 密度聚乙烯薄膜夹着铝箔的复合塑料薄膜。

另外，蒸镀层薄膜的与金属箔层薄膜的密封面形成为平面状，金 属薄层薄膜的与蒸镀层薄膜的密封面立体地构成。而且，这种外包覆 材料以与蒸镀层薄膜与外箱124或内箱125接触的方式配置。

具有气体阻隔性的包覆材料133使用在内部放入气体吸附材料的 基础上、在包覆材料133的开口部配置有密封部件的材料。作为包覆 材料133，铝、铁、铜、不锈钢等的容器廉价，能够容易利用。在本实 施方式中，作为包覆材料133使用铝的容器，作为密封部件使用玻璃 组成物。这是因为，即使在金属之中热膨胀系数大、将外包覆材料135 的内部真空密封时的加热过程和冷却过程中因玻璃组成物而导致收缩 程度显著变大，所以发现夹着玻璃组成物的物理性的应力，能够使基 于玻璃组成物的金属制容器的密封进一步牢固。

另外，铝与其它的金属相比，柔软性高，所以收缩时不破坏玻璃 组成物，自身延伸能够以适当的应力夹着玻璃组成物。因此，在减压 密封后将金属制的包覆材料133开封，在气体吸附材料用于发挥其功 能的用途的情况下，因铝的柔软性而容易开封。

气体吸附材料137能够吸附气体中所包含的非冷凝性气体，能够 利用碱金属、碱土类金属的氧化物、或碱金属、碱土类金属的氢氧化 物等，例如具有氧化锂、氢氧化锂、氧化钡、氢氧化钡等。由此，能 够在常温状态下吸附空气中的具有大概75%的氮，所以能够获得高真 空度。

破坏部134兼作为密封部件，由作为比包覆材料133更脆且容易 破坏的材料的玻璃组成物形成。即，在包覆材料133的内部作为密封 气体吸附材料的密封部发挥功能，并且由脆且容易破坏的材料形成， 由此在减压密封后能够在包覆材料133可靠地形成贯通孔，也作为破 坏部发挥功能。

具有气体阻隔性的外包覆材料135包围芯材132、包覆材料133、 气体吸附材料137、破坏部134，由此使它们从周围的空间独立。另外， 优选气体渗透度为10⁴［cm³/m²·day·atm］以下，更期望为10³［cm³/m²· day·atm］以下。

此外，作为开孔的方法，在本实施方式中，在端部使用兼用密封 部形成的破坏部134，但破坏部134为在外包覆材料135的真空密封后， 通过外力能够将包覆材料133破坏的部件即可，例如可以将包覆材料 133的刚性弱的部位、密封部作为破坏部，将它们破坏。

另外，作为其它的方法，也可以通过使突起物与包覆材料133接 触而进行开孔。图5所示的真空隔热材料138为使用气体吸附材料137 的真空隔热材料138，构成为，将至少含有纤维材料的芯材132和真空 密封于由具有气体阻隔性的包覆材料133构成的袋中的气体吸附材料 137，用具有气体阻隔性的外包覆材料135包覆，在外包覆材料135的 真空密封后，在包覆材料133上开孔，使包覆材料内部和外包覆材料 内部连通。

如上所述，在图5所示的真空隔热材料138中，在外包覆材料135 的真空密封后在包覆材料133上开孔时，在本实施方式中，预先将与 包覆材料133相邻且具有突起物的部件134包含于外包覆材料135，在 真空密封后通过外力按压具有突起物的部件134，由此在包覆材料133 开孔。

此外，使用包含纤维材料的芯材制作的真空隔热材料的热传导率， 与使用仅由粉末材料构成的芯材制作的真空隔热材料的热传导率相 比，在低压力区域中热传导率较小，在高压力区域中热传导率较大。 从而，使用包含纤维材料的芯材制作的真空隔热材料，将其外包覆材 料内部的压力维持得低比较重要。

此外，在本实施方式中所使用的使用气体吸附材料137的真空隔 热材料138，在外包覆材料内具有气体吸附材料137，所以外包覆材料 内部的压力被维持得较低，使用包含纤维材料的芯材132的真空隔热 材料的热传导率被维持得较低。由此，外包覆材料内部的压力被维持 得较低，所以刚性也变高。

一般来讲，真空隔热材料的热传导率由芯材的热传导与外包覆材 料内的残留气体的热传导的和而决定。例如在芯材包含粉末的情况下， 存在于芯材内部的气体的平均自由程短，所以气体的热传导率非常小， 芯材的热传导成为主导。另一方面，在芯材为纤维的情况下，纤维彼 此的接点少，所以芯材的热传导率变得非常小，但气体的平均自由程 大，所以由于稍微的压力上升，气体的热传导率成为主导。从而，芯 材仅由纤维构成时，这种效果大，所以将外包覆材料内部保持为低压， 对于用于使真空隔热材料的热传导率降低而言，成为非常有效的方法。

关于如以上方式构成的冷藏库，以下对其动作、作用进行说明。

如本实施方式的方式，蔬菜室106设置于下方，在正中设置冷冻 室105、冷藏室102设置于上方的冷藏库的布局结构从使用便利性和节 能的观点出发较多使用。另外，在将压缩机117配置于顶面里部的结 构的冷藏库从使用便利性和箱内容量增大的方面出发也较多使用。近 年来进而也发售如下的冷藏库：从节能的观点出发，在考虑了环境的 组装之中，在适当的范围内最大限度地利用与硬质聚氨酯泡沫126相 比具有数倍至10倍左右的隔热性能的真空隔热材料，由此使隔热性能、 强度提高。

其中，在本实施方式中，侧面壁101a所具有的真空隔热材料129， 130在各自内部具有气体吸附材料137。这样，在隔热壁之中变形最大 的侧面壁具备具有气体吸附材料的真空隔热材料，由此能够提高侧面 壁的刚性，并且能够抑制真空隔热材料的随时间经过劣化，能够长时 间地维持隔热箱体的刚性。

另外，如上所述，左侧的侧面壁101a所具有的真空隔热材料129 和右侧的侧面壁101a所具有的真空隔热材料130分别形成有在上下方 向上延伸的直线状的变形部。通过这样在上下方向上延伸的变形部， 主要能够提高在受到上下方向的负载时的刚性，能够进一步提高侧面 壁的上下方向（长边方向）上的刚性。这样，在右侧面壁101a所具有 的真空隔热材料中，在上下方向上延伸的直线状的变形部130a作为侧 面壁101a的上下方向上的加强部发挥功能。对于左侧面壁101a所具 有的真空隔热材料129也同样。

图6是表示作为图3的真空隔热材料130能够使用的其它的结构 的附图。如图6所示，该真空隔热材料130的芯材132配置为长方形 状，但是在其四角落的角部之中一个部位成为切口。这种芯材132的 周围形成有仅由不包含该芯材132的外包覆材料135形成的无芯部。 而且，特别将芯材132的四角落之中与上述切口部分对应的无芯部折 回，由此形成多层部130b。另外，图中的虚线所示的变形部130a为埋 设有散热管143的凹部，气体吸附材料137配置于两个变形部130a之 间（即，排列设置的散热管143之间）、且从多层部130b离开的位置。 在图6所示的例中，气体吸附材料137配置于真空隔热材料130之中 央附近的芯材132内部。

这样，即使在真空隔热材料之中仅由热传导性高的外包覆材料形 成的多层部130b，也具有温度变化变大的倾向。但是，通过将气体吸 附材料配置于从该多层部离开的部位，能够抑制气体吸附材料的温度 变化。例如，抑制气体吸附材料过度成为高温，所以能够抑制吸附剂 过度被活性化，能够抑制随时间经过劣化。

进而，包含气体吸附材料的真空隔热材料在左右两侧的侧面壁形 成为板形状，这些真空隔热材料的各自的主面为相互相同的面积。由 此，能够使作为冷藏库的左右壁的侧面壁的刚性相同，消除隔热箱体 的刚性的偏差，能够形成平衡良好且稳定的强度的隔热箱体。

另外，本实施方式的冷藏库具有经由上述的上部铰链保持部102b 与主体101连接的冷藏室102用的旋转式的门102a。在这种门102a的 连接方式的情况下，在将门102a打开的状态下，一般来讲，对侧壁施 加大的负载容易变形。但是，在本实施方式中，侧壁具备具有刚性高 的气体吸附材料的真空隔热材料，所以即使在门102a打开的状态下， 也能够抑制侧壁的倾斜等的变形，能够防止隔热箱体整体的变形。

另外，本实施方式的真空隔热材料138，将气体吸附材料137在真 空隔热材料的厚度方向上配置于冷藏库的箱内侧（内箱侧）。由此，气 体吸附材料137与空气接触的可能性变低，所以即使在长期使用冷藏 库的情况下，也在真空隔热材料持续进行从外部侵入的空气的吸附。 从而，能够长期实现真空隔热材料的真空度维持，能够防止真空隔热 材料的热传导率的劣化。

本实施方式所使用的气体吸附材料137即使在常温下也能够吸附 空气中的以大致75%左右的比例存在的氮，所以能够降低真空隔热材 料内部的残留空气。因此，与现有的真空隔热材料的真空度相比，通 过常温吸附在残留空气中较多包含的氮，提高真空隔热材料的真空度。 通常，大气压为100KPa、真空隔热材料的真空度为10Pa左右，但使 用本实施方式所使用的气体吸附材料137的真空隔热材料为1Pa左右 的真空度。这样，能够实现真空隔热材料的真空度的提高，伴随于此 能够实现真空隔热材料的刚性的提高和热传导率的降低。

另外，气体吸附材料137能够持续吸附在真空密封后通过外包覆 材料侵入的空气，所以也能够抑制因真空隔热材料的伴随时间经过的 空气侵入而引起的热传导率的随时间经过劣化，能够长期地维持高隔 热性。

图7是表示真空隔热材料的热传导率的随时间经过劣化的印象的 附图。如图7所示，现有的真空隔热材料（C）伴随时间经过而侵入空 气，所以热传导率从使用开始时伴随年数的经过而上升。另一方面， 使用气体吸附材料137的真空隔热材料（D）与现有的真空隔热材料（C） 相比，气体吸附材料137从使用开始时长期地吸附侵入空气，所以能 够抑制随时间经过劣化，能够在大致10年间维持高性能。由此，作为 真空隔热材料能够长期地维持初始状态的性能，所以能够提供具有表 现非常出色的节能性能（低运行成本性能）的冷藏库。

在本实施方式中，考虑图7的结果，冷藏库的用户使用期间设定 为大概10年间，来选定使用的气体吸附材料137的内容量。即，设气 体吸附材料平均每个的内容量为0.5g左右，至少10年间能够维持真空 隔热材料的初始性能。此外，气体吸附材料137的内容量多时，能够 进一步延长使用期间。

在本实施方式中，设置在各个位置的使用气体吸附材料137的真 空隔热材料之中、具有最大尺寸的为设置于侧面壁101a的真空隔热材 料（侧面）129、130，其尺寸为纵×横×厚度＝510×1505×10.5mm。 该体积为8.06×10^-3（m³）。在本实施方式中，气体吸附材料137的量 每1m³为60g。

为上述的量时，即使在面积大且与空气接触的面积大的真空隔热 材料中，在作为冷藏库的平均使用期间的10年间，装载于真空隔热材 料的气体吸附材料也能够持续吸附从外部侵入的空气，所以能够实现 真空隔热材料的真空度维持。由此，能够防止真空隔热材料的热传导 率的劣化。另外，通过真空隔热材料的真空度维持，也能够防止真空 隔热材料的空气侵入导致的变形，所以也能够防止主体外箱的外观变 形。

此外，当气体吸附材料的量每1m³为60g以上时，能够在比图7 所示的例更长的期间、进行空气的吸附，所以能够延长能够维持真空 度的期间。同样，即使气体吸附材料为同量，当采用面积小的真空隔 热材料时，即使在更长的经过年数中也能够进行空气吸附，能够延长 能够维持真空度的期间。

该气体吸附材料137的量对真空隔热材料的制造成本也产生影响。 从而，根据基于使用的真空隔热材料的形状、尺寸、或体积而不同的 残留空气量，适当地选定气体吸附材料137的量，能够提供性价比高 的真空隔热材料。

图8是本实施方式的冷藏库中能够使用的真空隔热材料的一例， 特别是表示气体吸附材料的配置的图。如图8所示，在本实施方式中， 将装载于真空隔热材料的气体吸附材料137配置于与进行抽真空的开 口部相反一侧的外包覆材料135的末端位置。这是因为，在真空隔热 材料的制造工序中，在真空隔热材料的外包覆材料135内部产生空气 的疏密。另外，在图8所示的真空隔热材料中，也配置有用于进行真 空隔热材料的内部的水分吸附的反应型水分吸附材料146。

在真空隔热材料的制造后（真空密封后），因来自芯材的水分放出， 可能导致真空隔热材料的内压上升，但上述的反应型水分吸附材料146 将该水分吸附除去。因此，能够大幅度缩短干燥（水分除去）所需要 的时间，能够抑制伴随被放出的水分导致的内压增加的隔热性能的劣 化。由此，不降低真空隔热材料的生产性。

真空隔热材料如下形成，例如将厚度5mm的片状玻璃棉集合体在 140℃下干燥1小时后，将其插入外包覆材料135中，对内部进行抽真 空，将开口部密封。在真空隔热材料的制造过程中，外包覆材料135 的四边之中的三边被密封而形成为袋状。而且，该袋状的外包覆材料 135的内部被放入芯材后，从残留的一边的开口部分，在使周围为低压 的环境下对真空隔热材料内部进行排气和减压，并且将该开口部分密 封。此时，真空隔热材料的内部整体成为低压，但是伴随低压化，空 气的粘性状态发生变化，在真空隔热材料的外包覆材料入口部分（图8 的开口部侧的部分）和被密封的末端部分（图8的末端侧的部分）中， 空气的疏密状态不同。即，在外包覆材料入口部分中的空气稀疏，在 末端部分中呈密的状态。

如图8所示，通过将气体吸附材料137配置于外包覆材料135的 末端位置，能够有效地吸附残留空气，所以能够制造真空度更高的真 空隔热材料。

此外，通过气体吸附材料137的效果，真空隔热材料的刚性提高， 热传导率降低。这是因为，通过气体吸附材料137，真空度变高。真空 隔热材料的真空度基于从外部向真空隔热材料的外包覆材料内部侵入 的气体的量、以及气体吸附材料137的吸附性能而决定。另外，真空 隔热材料的真空度和刚性和热传导率密切相关，真空度高的真空隔热 材料，刚性高且热传导率低。真空度低的真空隔热材料与其相反。

在本实施方式中，在粘贴设置于冷藏库的主体101的真空隔热材 料之中，以粘贴于侧面壁、背面壁的方式在面积大的隔热壁设置的真 空隔热材料装载气体吸附材料137。这是因为，尽管面积大的真空隔热 材料能够期待高的隔热效果，但由于形成支承主体101的主要的刚性 壁，所以在刚性因随时间经过劣化而降低的情况下容易受到大的影响。

设置于这些隔热壁的真空隔热材料具有气体吸附材料137，所以在 使用时也能够吸附随时间侵入的空气，所以能够抑制大致10年间的冷 藏库的使用期间的性能劣化。

进而，尺寸面积大的真空隔热材料对冷藏库的覆盖率也变大。由 此，冷藏库的隔热壁整体的真空度变高，不仅刚性提高而且热传导率 也降低。从而，真空隔热材料为相同厚度时，与不使用气体吸附材料 的情况相比，在如本实施方式的方式使用气体吸附材料的情况下，能 够使壁厚的薄壁化并能实现箱内容量提高和节能性能的提高。在本实 施方式中，侧面壁使用大概8～11.5mm的厚度的具有气体吸附材料137 的真空隔热材料129、130，背面壁使用大概15mm的厚度的具有气体 吸附材料137的真空隔热材料128。对此，顶面和底面的真空隔热材料 127、131使用大概8～15mm的厚度的不具有气体吸附材料137的真空 隔热材料。这样，对强度和节能性的贡献度高的部分使用具有气体吸 附材料的真空隔热材料。

此外，冷藏库内的温度被划分为，从储藏生鲜食品、饮料的大概 1℃～5℃的零上温度的冷藏温度域，到储藏冷冻食品的大概-18℃以下 的零下温度的冷冻温度域。如本实施方式的方式，通过冷藏库的侧面 或背面具有上述真空隔热材料，能够广范围地覆盖设定于上述的温度 域的各贮藏室102～106。从而，利用真空隔热材料的高隔热性，能够 广范围地抑制来自外部的热侵入，能够实现节能性优良的箱体。

另外，侧面壁或背面壁具有刚性最高的（即，真空度高的）真空 隔热材料，是冷藏库主体的成为骨架的部分具有上述真空隔热材料。 因此，能够实现冷藏库整体的强度的提高，也能够实现壁厚的薄壁化。 由此，能够维持强度并也实现箱内容量提高。

进而，在本实施方式中，将气体吸附材料137配置于真空隔热材 料之中冷藏库的箱内侧（内箱侧），所以即使在真空隔热材料的表面之 中配置有气体吸附材料137的部分比其它的部分突出的情况下，相对 主体101的外箱不成为凸形状，也能够防止外观变形。

此外，在本实施方式中，在壁面的外形尺寸（例如，宽度尺寸） 与壁厚的比率为5%以下的部分优先粘贴装载有气体吸附材料137的真 空隔热材料。具体而言，侧面和背面的真空隔热材料128、129、130 所在部位。例如，在侧面的情况下，外形的宽度尺寸为740mm，壁厚 为33mm。该情况下的比率为33/740×100%＝4.8%。

一般来讲，截面呈矩形的部件的强度（截面惯性矩）由（宽度的 三次方）×高度/12的弯曲应力的式子表示。对于冷藏库的壁部来观看 这个式子时，能够令宽度为壁厚，高度为冷藏库的高度（大概1800mm）。 当基于上述的计算式时，强度与宽度的三次方成比例，所以从大概 35mm左右的厚度开始，强度加速度地增加。所以，在本实施方式中， 以大概比率在5%以下、即壁厚为35mm以下的部分为中心提高强度。

此外，提高外形尺寸和壁厚的比率而使强度增加，但箱内容量减 少。这是在外形尺寸固定的情况下。冷藏库在其商品展开中进行各种 各样的外形尺寸、和布局的设计开发。在开发阶段，收集充足的实验 数据，将外形尺寸与壁厚的比率设置为在箱内容量和强度中最有效地 起作用的比率，所以性价比变高。

此外，在本实施方式的冷藏库中，由包围冷冻区域的冷冻室105 的硬质聚氨酯泡沫126和真空隔热材料128、129、130形成的主体101 的隔热壁厚，除了门之外，包含开口部的壁厚的薄的部分为25～50mm。 另外，由包围冷藏区域的冷藏室102、蔬菜室106的硬质聚氨酯泡沫 126和真空隔热材料127、131形成对的主体101的隔热壁厚，除了门 之外，包含开口部的壁厚的薄的部分为25～40mm。

为了箱内容量提高，箱内壁厚的薄壁化是有效的，但是一般来讲， 薄壁化时硬质聚氨酯泡沫的流动性被阻碍，充填变得困难。但是，具 有气体吸附材料137的真空隔热材料为大概8～11.5mm左右的厚度， 所以在薄壁化的隔热壁粘贴真空隔热材料后，不阻碍硬质聚氨酯泡沫 126的流动性，就能进行充填。进而，热传导率也飞跃性地降低，所以 不需要为了抑制热侵入而重合多个真空隔热材料。由此，充填硬质聚 氨酯泡沫126的间隙的部分也无变化（能够抑制），基于流动性的降低， 也能够防止内外表面的变形、孔的产生。

此外，在本实施方式中，包含冷藏库的左右的侧面所具有的气体 吸附材料137的真空隔热材料的厚度为11.5mm时，为了通过不具有气 体吸附材料137的真空隔热材料获得同等的性能，需要厚度为16mm。 由此，在以同等的性能为基准的情况下，使用具有气体吸附材料137 的真空隔热材料，由此能够增加箱内容量15L。进而，能够降低硬质聚 氨酯泡沫126的使用量，所以能够实现成本降低，并且能够降低产品 重量。由此，搬入产品时的搬运性提高。

另外，在本实施方式中，改变真空度而分开使用刚性不同的多个 真空隔热材料，由此提高冷藏库的主体101的强度。即，考虑冷藏库 的各部所要求的隔热性、刚性和成本，并将适合材料适合位置地采用 包含气体吸附材料的高价格的真空隔热材料，和不具有气体吸附材料 的低价格的真空隔热材料。特别是，多个真空隔热材料之中、刚性高 的真空隔热材料设置于较大地获得冷藏库的覆盖率的侧面壁、背面壁， 由此能够实现主体101的强度的提高。

这与在一般的储物柜、住宅的壁面中，提高上下方向的面（侧面、 背面）的强度，由此提高整体的强度相同。作为对强度有贡献的部分 使用具有刚性高的气体吸附材料的真空隔热材料，难以有贡献的部分 使用比硬质聚氨酯泡沫126刚性高的程度的真空隔热材料且不具有气 体吸附材料。由此，能够提供提高隔热性能并提高节能性且提高了主 体强度的冷藏库。特别是，壁厚薄的部分使用刚性高的真空隔热材料， 壁厚厚的部分使用与硬质聚氨酯泡沫126相比强度相对大而刚性弱的 真空隔热材料，由此能够提高箱体强度的平衡并维持箱体整体的强度。 真空隔热材料的厚度为大概8～15mm左右，但为相同厚度时，与硬质 聚氨酯泡沫126相比，刚性高、热传导率低。

此外，用于实现冷藏库所要求的性能（尺寸、隔热性能）的、使 用现有的真空隔热材料、气体吸附材料137的真空隔热材料138的组 合被较多考虑，但根据组合，成本也不同。由此，考虑冷藏库的性能 和材料费等的成本，能够决定真空隔热材料的尺寸厚度和种类（是否 需要气体吸附材料）。

另外，与内箱125的底面接触配置的真空隔热材料131，沿其厚度 方向观看时的面积（主面的面积）比内箱125的面积小。换而言之， 与内箱125接触配置的真空隔热材料131，不从与真空隔热材料131 接触配置的内箱突出。从而，该真空隔热材料131成为其一方的主面 （粘着面）的整体与内箱125的底面接触的状态。

由此，本实施方式的冷藏库，在将真空隔热材料131配置于规定 位置后，在外箱124与内箱125之间流入有硬质聚氨酯泡沫126的情 况下，对于配置于内箱125的真空隔热材料131，不在从内箱125剥离 的方向上施加力，所以能够防止硬质聚氨酯泡沫126的流入导致的真 空隔热材料131的剥离。进而，能够容易实现真空隔热材料131的粘 贴的稳定，并且不阻碍硬质聚氨酯泡沫126的流动性。由此，能够抑 制在真空隔热材料131与内箱125之间的、空气等的惰性气体的侵入 或残留。从而，内箱125与真空隔热材料131紧贴，也具有能够抑制 内箱产生凹部等的变形的效果。

另外，顶面的真空隔热材料127与外箱124接触配置，所以能够 将箱内照明用的安装部件或电线安装于内箱125的顶面，能够在冷藏 室102的顶面粘贴照明，能够实现使用便利性的提高。

此外，在本实施方式中，在主体底部以コ字状的底部加强部件144 和真空隔热材料在投影面上重叠的方式配置真空隔热材料。由此，冷 藏库主体101的强度在当前也提高，能够实现主体101整体的进一步 强度提高。底部加强部件144能够使用刚性高的铁、不锈钢等材料， 另外，也可实施不因外界大气的湿度而生锈的表面处理。另外，在本 实施方式中，采用コ字状的底部加强部件144，但只要成本降低的观点、 主体强度的测定的结果、强度方面适合，例如也可以采用L字状的底 部加强部件。

（实施方式2）

以下，使用附图对本发明的实施方式2进行说明。其中，对与实 施方式1相同的结构，标注相同符号省略详细的说明。图9是本实施 方式2的作为比较例的冷藏库的侧面截面图。图10是本实施方式2的 冷藏库的侧面壁的纵截面图。图11是本实施方式2的冷藏库的侧面截 面图。

首先，对本实施方式2的冷藏库的比较例进行说明。近年来，作 为节能而向环境的安装中，将与硬质聚氨酯泡沫126相比具有数倍至 10倍左右的隔热性能的真空隔热材料在适当的范围内最大限地利用， 而使隔热性能、强度提高的冷藏库也在销售。

图9是日本特开2007-198622号公报所记载的冷藏库的隔热壁的截 面图。该隔热壁具有外箱102、内箱103、以及在内箱103与外箱102 之间充填的聚氨酯隔热材料104。进而，具有在外箱102与内箱103 之间与外箱102紧贴设置的真空隔热材料105、以及在真空隔热材料 105与外箱102之间构成的散热管120，散热管120埋设于真空隔热材 料105的表面。

但是，作为上述比较例的冷藏库中，真空隔热材料与硬质聚氨酯 泡沫一起存在于外箱和内箱之间，与真空隔热材料的空气接触的面积 大。从而，伴随使用时经过年数，空气容易侵入真空隔热材料内部， 进而，侵入有空气的真空隔热材料的内部的真空度降低，所以存在导 致热传导率的劣化的问题。进而，由于长期使用时进入到内部的真空 度降低的真空隔热材料的空气，存在外观上导致凹部等的变形的问题。

更详细进行说明。冷藏库中，散热用管配置于冷藏库的外箱，以 覆盖散热用管的方式粘贴有真空隔热材料。此时，真空隔热材料被硬 质聚氨酯泡沫覆盖，但散热用管向硬质聚氨酯泡沫外部延伸设置、以 及、将散热用管自身利用铝带粘贴于外箱时形成有空气层，由此外部 空气和真空隔热材料直接地、或隔着硬质聚氨酯泡沫、铝带间接地接 触。

所以，本实施方式的冷藏库，将包含于真空隔热材料的气体吸附 材料从该冷藏库所具有的发热部离开地配置。在本实施方式中，发热 部指压缩机117、散热管143（参照图10）。

以下参照图10和图11对本实施方式2的冷藏库进行说明。此外， 作为该冷藏库的正面截面图，以下也参照在上述实施方式1中说明过 的图2。

如图2所示，真空隔热材料127、128、129、130与外箱124的顶 面、背面、左侧面、右侧面的内侧各自接触地粘贴。另外，真空隔热 材料131与内箱125的底面接触地粘贴。

真空隔热材料128、129、130各自在内部具有气体吸附材料137。 这些气体吸附材料137配置于比中心更靠箱内侧（内箱侧）的位置。

散热管143设置于真空隔热材料128、129、130的外箱124侧。 如图10所示，散热管143蛇行地配置于冷藏库的右侧面壁所具有的真 空隔热材料130的表面。更详细来讲，散热管143的沿上下方向配置 的直线状的管的一端与U字状的管的一端连接，该U字状的管的另一 端与同样沿上下方向配置的另外直线状的管的一端连接。这样，散热 管143构成为直线状的管和U字状的管依次接触。此外，作为左侧面 壁的隔热壁的结构、设置于左侧面壁的散热管的结构和配置，与上述 和下述中进行说明的右侧面壁的结构和配置相同。

其中，在本实施方式中，如图10和图11所示，冷藏库的右侧面 壁所具有的真空隔热材料130包含气体吸附材料137，并且在真空隔热 材料130所具有的气体吸附材料137与作为发热部的散热管143之间 设置有芯材132。在本实施方式中，真空隔热材料130配置为覆盖右侧 面壁整体。而且，与散热管143的U字状的弯折部143d对应的真空隔 热材料130的上部的延伸区域130d中，芯材132的量变少，并且芯材 132内部不配置气体吸附材料137。这样，真空隔热材料130的延伸区 域130d中，与其它的区域相比，厚度变薄。

这样，本实施方式的真空隔热材料130，如图10所示，气体吸附 材料137和散热管143离开一定距离地配置。另外，气体吸附材料137 和散热管143之间设置作为隔热材料的芯材132，所以降低散热管143 的热到达气体吸附材料的问题。

另外，如图11所示，气体吸附材料137配置于在真空隔热材料130 的厚度方向上不与作为发热部的散热管143重合的位置。进而，在真 空隔热材料130的厚度方向上，气体吸附材料137以不与压缩机117 重合的方式配置。

根据上述结构，能够避免真空隔热材料所具有的气体吸附材料变 为高温，能够避免气体吸附材料在短期间内高活性化，能够长期间地 发挥功能。进而，防止气体吸附材料周边的外包覆材料的随时间经过 劣化，由此能够降低气体吸附材料与空气接触的影响，即使在长期使 用隔热箱体的情况下，真空隔热材料所具有的气体吸附材料也能够持 续吸附从外部侵入的空气。从而，能够实现真空隔热材料的真空度维 持，能够抑制真空隔热材料的热传导率的劣化。

另外，在将气体吸附材料137收纳于由金属制的容器构成的包覆 材料133的情况下，即便容器位于高温部附近的情况下，热传导性好 的金属制的包覆材料133成为加热点（heat point），容器总是被维持为 高温，容器内的气体吸附材料变得高活性化。其结果是，在短期间内 能够降低吸附特性。所以，如本实施方式的方式，使气体吸附材料和 发热部离开，由此能够在长期间内发挥能够。

另外，在作为真空隔热材料的外包覆材料使用蒸镀层薄膜的情况 下，因温度的上升而使劣化加速，所以在长期间使用时，具有空气的 侵入量因外包覆材料劣化而增加的问题。所以，如本实施方式的方式， 使气体吸附材料和发热部离开，避免气体吸附材料周边成为高温，由 此能够抑制气体吸附材料的包覆材料的热引起的外包覆材料升温而劣 化。

另外，图11所示的隔热壁具备具有气体吸附材料137的真空隔热 材料130，将气体吸附材料137配置于真空隔热材料之中隔热箱体的箱 内侧（内箱125侧），且将作为发热部的散热管配置于箱外侧（外箱124 侧）。

由此，能够可靠地使气体吸附材料和发热部离开，避免气体吸附 材料周边成为高温，由此能够提高真空隔热材料的长期的可靠性。

另外，该气体吸附材料137配置于主体101的内侧，与空气接触 的影响被降低。因此，该气体吸附材料137，即使在隔热箱体中长期使 用的情况下，也能够持续吸附从外部侵入真空隔热材料的空气。从而， 能够实现真空隔热材料的真空度维持，能够防止真空隔热材料的热传 导率的劣化。

如图11所示，散热管143配置于隔热箱体的主体101的外箱124 的内侧，由铝带145固定。铝带145从由被硬质聚氨酯泡沫126充填 的外箱124和内箱125所划分的内部至外部地配置。即，铝带145内 的空间与外部连通。这是因为，在冷藏库的制造过程中，因使硬质聚 氨酯泡沫126发泡时所产生的热而导致存在于铝带145内的空气膨胀， 通过其压力防止外箱124发生变形。

因此，真空隔热材料位于硬质聚氨酯泡沫126的内部，但散热用 管143遍及硬质聚氨酯泡沫126的内外地配置、以及由将散热用管143 粘贴于外箱124的铝带145形成有空气层，所以外部空气和真空隔热 材料直接地接触或隔着硬质聚氨酯泡沫126、铝带145间接地接触。

其结果是，在长期使用冷藏库时，多与空气接触的真空隔热材料 伴随时间经过受到从外部侵入的空气的影响。从而，在不具有气体吸 附材料137的真空隔热材料的情况下，内部真空度提前降低而发生膨 胀，并且可能对冷藏库外箱124的外观变形产生影响。

如上所述，真空隔热材料中的气体吸附材料137设置于从压缩机 117、散热管143的所谓的发热部离开的位置。由此，抑制气体吸附材 料137的金属制的容器吸收来自发热部的热，真空隔热材料在局部产 生不能够隔热的部位（加热点），防止散热能力（从散热管向冷藏库外 部的散热能力）降低。

特别是，冷藏库在真空隔热材料的表面埋设有至少两根散热管的 情况下，优选气体吸附材料埋设于两根散热管之间。在本实施方式中， 如图10所示，散热管143由直线状的管和U字状的管依次接合而构成。 在这种情况下，优选将气体吸附材料137以在构成散热管143的两根 直线状的散热管之间、距各管的距离相等的方式埋设。由此，能够增 加散热能力，并能够提高节能性。

本实施方式所使用的气体吸附材料137能够采用能够与在实施方 式1中说明了的同样地制造、具有同样的结构的气体吸附材料。从而， 该气体吸附材料137即使在常温下也能够吸附在空气中以大概75%左 右的比例存在的氮。由此，能够降低真空隔热材料内部的残留空气， 能够实现真空隔热材料的真空度的提高、刚性的提高，能够降低热传 导率。

此外，隔热箱体的温度，从储藏生鲜食品、饮料的大概1℃～5℃ 的零上温度的冷藏温度域，被划分为储藏冷冻食品的大概-18℃以下的 零下温度的冷冻温度域。在该情况下，气体吸附材料137不变得过度 低温，在使用的初始阶段发挥充分的吸附特性，所以也可以将真空隔 热材料中的气体吸附材料137配置于冷藏温度域的贮藏室的水平方向 上的对应位置。

此外，在本实施方式中，将气体吸附材料137配置于比真空隔热 材料内部的中心更靠箱内侧（内箱侧）的位置，但也可以配置于箱外 侧（外箱侧）。由此，气体吸附材料137的活性度提高，所以能够进一 步提高真空隔热材料的真空度。其结果是，真空隔热材料的强度变高， 热传导率降低，所以能够提供具有高节能性、高外观强度的冷藏库。 这是因为，冷藏库的主体101的外箱侧由于来自外界大气的热的影响、 粘贴于外箱的内侧的散热管143的热的影响，气体吸附材料137的温 度提高。

图12是将气体吸附材料配置于比真空隔热材料内部的中心更靠箱 外侧（外箱侧）的真空隔热材料11的截面图。该真空隔热材料11通 过用外包覆材料135包覆芯材132和气体吸附器件15而构成。将气体 吸附器件15埋设于芯材132的内部，并将它们包含于外包覆材料135 且进行减压密封。另外，气体吸附器件15包括气体吸附物质13、收纳 它们的收纳容器16、以及封闭收纳容器16的开口部的密封材料17， 被减压密封。在此，在真空隔热材料11的气体吸附器件15侧的外包 覆材料135设置有凹部20。

由此，在收纳容器16为热传导性好的金属制的情况下，例如隔着 外箱和外包覆材料，散热管143的热直接传递到气体吸附器件15的结 果是，在真空隔热材料11中，即使气体吸附器件15突出到凹部20内， 也能够抑制冷藏库的外箱的外观变形。

另外，如本实施方式的方式，在使用由热传导性好的金属材料构 成的包覆材料的情况下，隔着外箱和外包覆材料，散热管143的热直 接传递到气体吸附材料137。为了缓和这种热传递，在气体吸附材料 137与外包覆材料135或外箱之间具有隔热材料是有效的。例如即使在 将气体吸附材料137在真空隔热材料的厚度方向上配置于外箱侧的情 况下，埋设于隔热材料（芯材）中，气体吸附材料137不与外包覆材 料135直接接触的方式也是有效的。

这样，作为隔热材料使用真空隔热材料所具有的芯材132，也可以 在气体吸附材料137的外包覆材料135侧配置芯材132。图13是使用 芯材132的真空隔热材料作为隔热材料的截面图。该真空隔热材料11 通过用外包覆材料135包覆芯材132、气体吸附器件15和水分吸附剂 19而构成。即，将三方关闭的作为移动抑制部的内袋18所包含的气体 吸附器件15和水分吸收剂19埋设于芯材132的内部，并将它们包含 于外包覆材料135且进行减压密封。另外，气体吸附器件15包括气体 吸附物质13、收纳它们的收纳容器16、以及封闭收纳容器16的开口 部的密封材料17，被减压密封。这样，在芯材132之中埋设气体吸附 材料，相对于外包覆材料135隔着隔热材料（芯材）配置，由此能够 抑制对气体吸附材料的热传导和从气体吸附材料对外包覆材料的热传 导。

另外，在本实施方式中，真空隔热材料11如上所述在内部具有芯 材132。该芯材132由玻璃棉等无机纤维集合体构成，在加热干燥后， 被插入贴合有蒸镀层薄膜和金属薄层薄膜的外包覆材料135中，对内 部进行抽真空，将开口部密封。

蒸镀层薄膜能够使用以尼龙薄膜和高密度聚乙烯薄膜夹着铝蒸镀 薄膜的复合塑料薄膜。铝蒸镀薄膜具有热传导性低、抗弯曲的优点， 相反，气体阻隔性比较低。

另一方面，作为金属箔层薄膜使用以尼龙薄膜和高密度聚乙烯薄 膜夹着铝箔的复合塑料薄膜。铝箔具有气体阻隔性高的优点，相反， 热传导性高。

于是，在本实施方式中，以包含铝箔的外包覆材料135位于外箱 124侧，包含铝蒸镀薄膜的外包覆材料135位于内箱125侧的方式配置 真空隔热材料11。而且，如图12所示，在包含铝箔的外包覆材料135 的附近配置气体吸附器件15。由此，利用铝箔所具有的高气体阻隔性， 来抑制空气从外部向真空隔热材料11内的侵入。在此，在如上述方式 配置的情况下，散热管与具有热传导性高的铝箔的外包覆材料135接 近，但从真空隔热材料的厚度方向观看，通过将气体吸附器件15配置 为不与散热管重叠，能够使得从散热管向气体吸附器件15难以进行热 传导。进而，铝箔和放入有气体吸附物质13的金属制的收纳容器16 隔着芯材132不直接接触，由此能够防止气体吸附物质的高温化。

作为其它的方式，也可以以包含铝蒸镀薄膜的外包覆材料135为 外箱侧的方式配置真空隔热材料，在包含铝蒸镀薄膜的外包覆材料135 的附近设置吸附材料。如上所述，铝蒸镀薄膜具有难以热传导的优点， 所以能够抑制热传导导致的吸附材料的高温化。

此外，在本实施方式中，以覆盖冷冻温度域的方式粘贴真空隔热 材料。由此，能够有效地对与外界大气或箱内其它室的温度差大的部 分进行隔热，能够发挥真空隔热材料的性能。

（实施方式3）

以下，使用附图对本发明的实施方式3进行说明。其中，对与实 施方式1相同的结构，标注相同符号省略详细的说明。图14是本实施 方式3的作为比较例的冷藏库的门的侧面截面图。图15是本实施方式 3的冷藏库的纵截面图。图16是本实施方式3的冷藏库的门的纵截面 图。

首先，对本实施方式3的冷藏库的比较例进行说明。

图14是日本特开2005-127602号公报所记载的冷藏库的门的截面 图。门主体5在由门外板6、门内板7、门上盖8、门下盖9和真空隔 热材料3形成的空间充填作为发泡隔热材料的聚氨酯泡沫10而构成。

真空隔热材料3与门内板7接触配置，在门内板7的箱内侧在水 平方向设置多个突起51，突起51的宽度（上下方向的宽度尺寸）为 10mm以下，高度（向水平方向的突出尺寸）为3mm以下，遍及沿门 内板7的表面的横方向的全宽度地形成。根据上述结构，形成为，在 门内板7设置多个的突起51，能够较高地保持门内板7的结构强度， 能够防止变形、外力导致的凹部等。但是，有时在门的内侧收纳饮料 水等的重量物，进一步期待刚性的提高。

于是，本实施方式的冷藏库，在具有门内板和门外板的门中，在 门内板和门外板之间充填发泡隔热材料，并且在外包覆材料配置包含 至少芯材并进行减压密封的真空隔热材料，进而，上述真空隔热材料 包含气体吸附材料。

如图15所示，在冷藏库的主体，上层冷冻室103、制冰室104、 下层冷冻室105和蔬菜室106的前表面开口部分各自通过对应的拉出 式的门103a、104a、105a、106a而开闭自如地被封闭。另外，冷藏室 102的前表面开口部分通过以单开门覆盖冷藏室102的全开口部的旋 转式的门102a而开闭自如地被封闭。

旋转式的门102a在冷藏库的多个门之中面积最大，另外具有真空 隔热材料150，该真空隔热材料150在内部装载有气体吸附材料137。

另外，如图16所示，冷藏室的门102a具有门内板102b和门外板 102c。门内板102b和门外板102c之间的空间具有由硬质聚氨酯泡沫 构成的发泡隔热材料102d并具有真空隔热材料150。另外，该真空隔 热材料150在上述空间中与门内板102b侧接近或接触地设置。

另外，如已在实施方式1中说明的方式，冷藏库的覆盖率变大的 侧面壁、背面壁具有真空隔热材料（特别是，包含气体吸附材料的真 空隔热材料），由此能够实现主体的强度的提高。

特别是，如本实施方式的方式，冷藏室102所具有的面积最大的 门为旋转门102a的情况下，在门打开的状态下，冷藏库主体（特别是， 侧面壁）受到较大的负载，所以提高上下方向的壁面的强度比较重要。

由此，在本实施方式的冷藏库中，为了提高整体的强度，提高上 下方向的强度是有效的。这样，作为对强度有贡献的部分使用包含刚 性高的气体吸附材料的真空隔热材料，难以帮助的部分使用不具有气 体吸附材料的通常的真空隔热材料。由此，能够提供提高隔热性能并 提高节能性能，且提高了主体整体的强度的冷藏库。

从而，提高冷藏库的主体整体的强度时，在不能在遍及整个侧面 和背面粘贴的情况下，至少在比冷藏库整体的全高的1/2靠下方侧的背 面和两侧面的全部的面，粘贴具有气体吸附材料的真空隔热材料，由 此能够大幅度提高支承壳体（隔热箱体）的下方部的刚性。

例如，如本实施方式的方式，旋转式的门102a位于最上部的情况 下，在将门102a打开的状态下，在冷藏库主体中，安装有门102a的 铰链一侧具有较大的负载，冷藏库主体倾斜而在左右方向上产生变形。 对此，特别提高冷藏库主体的下方部的刚性，由此能够降低该倾斜和 变形。

另外，在本实施方式中，面积最大的门为旋转门102a，所以该旋 转门102a具有包含气体吸附材料的真空隔热材料。

由此，包含气体吸附材料的真空隔热材料能够抑制真空隔热材料 的随时间经过劣化，所以能够长期间地实现门的刚性提高，能够长期 较高地维持门的强度。另外，使用内包含气体吸附材料的真空隔热材 料，能够以维持强度的状态实现门的壁厚的薄壁化，能够增大箱内容 量。

一般来讲，面积大的门长期间使用，可能产生门内外弯曲的变形。 但是，包含气体吸附材料的真空隔热材料也能够抑制真空隔热材料的 随时间经过劣化，所以能够长期间较高地维持门的刚性。从而，能够 提高门的强度，能够提供能够防止门的变形导致的冷气泄露等导致的 冷却效率的降低、且节能性高的冷藏库。

另外，在本实施方式中，通过真空隔热材料具有气体吸附材料137， 提高真空度。即，通过常温吸附在残留空气中多包含的氮，与现有的 真空隔热材料（不具有气体吸附材料的真空隔热材料）相比进一步提 高真空度。通常，大气压为100KPa、真空隔热材料的真空度为10Pa 左右，但使用本实施方式所使用的气体吸附材料137的真空隔热材料 为1Pa左右的真空度。在此，在本实施方式3中使用的气体吸附材料 137能够采用能够与在实施方式1中说明了的同样地制造、具有同样的 结构的气体吸附材料。

此外，当真空隔热材料的真空度变高时，刚性变高，热传导率降 低，所以真空隔热材料为相同厚度时，能够使门的壁厚的薄壁化并实 现收纳容量的增加和节能提高。

进而，通过利用使用气体吸附材料137的真空隔热材料150，能够 飞跃性地提高隔热性能，所以不需要为了抑制热侵入而使真空隔热材 料重合。由此，能够抑制由硬质聚氨酯泡沫构成的发泡隔热材料的壁 厚的变化，也能够防止发泡隔热材料充填时的流动性被阻碍、内外表 面的变形、产生孔。

另外，如本实施方式的方式，在门内板侧具有真空隔热材料的情 况下，外包覆材料135的面积或作为密封部分的四边的尺寸长时，空 气容易经由树脂制的门内板侵入，真空隔热材料的真空度降低，容易 导致性能劣化。对此，如本实施方式的冷藏库的方式，设置于门的真 空隔热材料具有气体吸附材料137，由此，能够吸附使用时伴随时间经 过而侵入的空气，所以能够抑制大概10年间的冷藏库使用中的性能劣 化。

由此，能够将作为真空隔热材料的初始状态下的性能在大概10年 间维持，所以能够提供作为节能运转成本表现非常出色的节能性能。

（实施方式4）

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。其中，对与实施 方式1相同的结构，标注相同符号省略详细的说明。图17是本实施方 式4的冷藏库的立体图。图18是本实施方式4的冷藏库的分解图。

如图17和图18所示，冷藏库主体301是隔热箱体，其具有：在 前方开口的金属制（例如铁板）的外箱324；硬质树脂制（例如ABS 制）的内箱325；和在外箱324和内箱325之间发泡充填的硬质聚氨酯 泡沫。该主体301具有设置于右部的冷藏室302和设置于左部的冷冻 室314。这种布局的冷藏库在欧美等一直普及。

右侧的冷藏室302，其右侧端部（旋转基端）具有通过铰链与主体 301连结的旋转式的门302a，门302a的门外板具有切口部302b。更详 细来讲，切口部302b设置于形成金属制的外侧表面的门外板的端部（与 旋转基端相反侧的端部）的一部分。该切口部302b设置有变更冷藏库 的设定温度等的显示板，由树脂形成其表面部。

另外，在门302a之中央附近形成有比较大的切口部302c，具有冰 饮器、饮水器等附加设备。

相邻的左侧的冷冻室314，另外，其左侧端部具有铰链连结的旋转 式的门314a。该门314a的中央附近形成有比较大的切口部314b，具 有与上述相同的附加设备。

这些旋转式的门302a、314a为在门外板和门内板之间具有发泡隔 热材料和真空隔热材料的部件。该真空隔热材料为包含在实施方式1 中说明了的氮的吸附特性高的气体吸附材料真空隔热材料。

此外，在本实施方式中，旋转式的门302a、314a为大致相同的大 小，两方的门为最大的门，两方的门具有包含气体吸附材料的真空隔 热材料。但是，例如因成本等而具有限制的情况下，设定为-20℃至-40℃ 左右的冷冻温度域，由此门的内外温度差大，容易产生门的弯曲等， 对于在产生变形的情况下的冷气泄露变大的冷冻室的门314a而言，优 先安装包含气体吸附材料的真空隔热材料是有效的。

门302a、314a以从其厚度方向观看与门外板的切口部302b、302c、 314b的至少一部分重叠的方式配置有包含气体吸附材料的真空隔热材 料。

一般来讲，具有具备切口部的门外板，由此具有门强度降低的问 题，但如本实施方式的方式，以在门的厚度方向上与切口部重叠的方 式具有包含气体吸附材料的真空隔热材料，能够提高门的强度，能够 提供可靠性高的冷藏库。

另外，上述的具有大的旋转门的冷藏库中，需要提高支承门的主 体301的刚性。在此，如图18所示，真空隔热材料327、328、329、 330、331、342与硬质聚氨酯泡沫326一起构成冷藏库主体301。即， 在主体301的各隔热壁间隔设置真空隔热材料327、328、329、330、 331、342，并且将硬质聚氨酯泡沫326充填于间隙。

具体地进行说明时，在上述真空隔热材料之中、真空隔热材料327、 328、329、330分别与外箱324的顶面、背面、左侧面、右侧面的内侧 接触地粘贴。另外，真空隔热材料331与内箱325的底面接触地粘贴。 另外，真空隔热材料342位于将冷藏室302和冷冻室314分隔的隔热 分隔部的内部。而且，在背面、左侧面和右侧面设置的真空隔热材料 328、329、330、342分别在内部具有气体吸附材料337。

另外，将冷藏室302和冷冻室314隔热划分的隔热分隔部的内部 充填有硬质聚氨酯泡沫326，对冷藏温度域的冷藏室302和冷冻温度域 的冷冻室314的温度差20K～30K进行隔热。另外，该隔热分隔部形 成在主体101内从顶面至底面的上下方向的面，成为中分隔，所以形 成箱体强度高的冷藏库。隔热分隔部在硬质聚氨酯泡沫326的充填前 安装于冷藏库，但是从制造上的制作容易性出发，也可以在硬质聚氨 酯泡沫326的充填后组装。在该情况下，隔热分隔部315的内部的隔 热材料也可以使用容易制作形状的发泡聚苯乙烯，也可以做成与硬质 聚氨酯泡沫326不同的部件，构成为板状的板（board）。

在上述结构的冷藏库中，真空隔热材料342为使用气体吸附材料 337的真空隔热材料，刚性与真空隔热材料328、329、330刚性同样高， 所以能够实现主体301的强度提高。

另外，将真空隔热材料342粘贴于隔热分隔部之中的冷冻室314 侧，由此能够实现隔热效果的提高。另外，在该情况下，能够在冷藏 室302的侧壁（隔热分隔部的冷藏室302侧的部分）安装箱内照明用 安装部件、或电线。从而，能够在冷藏室302的侧面安装照明，所以 实现使用便利性的提高。

另外，真空隔热材料342是使用气体吸附材料337的真空隔热材 料，所以能够降低热传导率。由此，除了刚性的提高之外，还能够降 低冷藏室302和冷冻室314和的热移动，所以能够实现隔热分隔部的 薄壁化。由此，能够提高主体强度和节能性，并增加箱内容量。并且， 能够使隔热分隔部315较薄地构成，所以提供设计性也优良的冷藏库。

（实施方式5）

以下，使用附图对本发明的实施方式5进行说明。其中，对与实 施方式1相同的结构，标注相同符号省略详细的说明。

图19是本实施方式5的作为比较例的冷藏库的侧面截面图。图20 是本实施方式5的冷藏库的纵截面图。图21是本实施方式5的冷藏库 的机械室结构图。

首先，对本实施方式5的冷藏库的比较例进行说明。

图19是日本特开平6-159922号公报记载的冷藏库的侧面截面图。 如图19所示，冷藏库的主体1用能够成形的袋状的纸材料20覆盖由 外箱24和内箱25构成的空间整体，在该纸材料20内部充填由无机多 孔质构成的充填剂21，沿由内外箱24、25包围的空间的形状配置有真 空隔热材料22。另外，使用的真空隔热材料在两面均有金属箔，形状 仅为平面。

根据本结构，能够容易进行对内外箱24、25的真空隔热材料的收 纳作业，并且不需要堵塞内外箱24、25和真空隔热材料22的间隙的 作业。进而，能够不使用硬质聚氨酯泡沫仅由真空隔热材料22构成隔 热箱体，所以隔热性能提高。

但是，作为上述比较例的冷藏库仅使用与外箱和内箱紧贴的硬质 聚氨酯泡沫相比强度差的真空隔热材料，所以存在虽然隔热性能高但 强度变得非常弱的问题。另外，真空隔热材料的隔热性能的进一步提 高，所以在一个平面上使用铝蒸镀薄膜的真空隔热材料的使用是有效 的，从容易发生空气侵入方面，采用使用铝蒸镀薄膜的真空隔热材料 存在困难。

于是，本实施方式的冷藏库使用真空度不同的多个真空隔热材料， 由此来实现上述问题的解決。以下，对本实施方式的冷藏库的结构具 体地进行说明。

如图20和图21所示，冷藏库的主体101的顶面部为向冷藏库的 背面方向去台阶状地设置凹部而具有机械室119。更详细地进行说明 时，主体101具有形成其顶面和背面的第一顶面部108和第一背面部 147。形成机械室119的凹部，形成在该第一顶面部108的背面部分、 且第一背面部147的上端部分。该凹部包括：在第一顶面部108的背 面侧、且比第一顶面部108低的位置设置的第二顶面部109；和将第一 顶面部108和第二顶面部109之间连接的第二背面部148。此外，第二 顶面部109的背面侧端部与第一背面部147的上端部连接。凹部的机 械室119配置有压缩机117、冷凝器152、散热用的散热管（未图示）、 进行水分除去的干燥器157、机械室风扇153和毛细管118入口。

机械室119被机械室罩151覆盖，该机械室罩151设置有通过机 械室风扇153的强制对流而对压缩机117和冷凝器152进行冷却的通 风孔154。另外，机械室罩151以能够取下的方式通过螺钉等设置于第 一顶面部108和第二顶面部109的上部。

而且，冷藏库，在将上述的压缩机117、冷凝器152、散热用的散 热管（未图示）、进行水分除去的干燥器157、毛细管118和冷却器107 依次环状地连接而成的制冷循环中封入制冷剂，进行冷却运转。近年 来由于环境保护，上述制冷剂多使用可燃性制冷剂。此外，在使用三 通阀、切换阀的制冷循环的情况下，也能够将那些功能部件配置于机 械室119内。

另外，冷凝器152在强制对流方式的基础之上，也可以组合利用 冷藏库的周围钢板用于进行自然散热的配管、在各室的隔热门体之间 的分隔中配置的用于进行防滴的配管。另外，作为冷凝器152，也可以 以线式、翅片盘管式、螺旋翅片式等的薄型结构将高效率的冷凝器152 收纳于机械室119内。

在此，真空隔热材料127、128、129、130、131、155、156与硬 质聚氨酯泡沫126一起构成冷藏库的主体101。具体地进行说明时，上 述真空隔热材料之中、真空隔热材料127、128、129、130与外箱124 的第一顶面部108、第一背面部147、主体左侧面、主体右侧面的内侧 接触（更详细来讲，在各隔热壁内与外箱接触）分别粘贴。另外，真 空隔热材料155、156与第二背面部148、第二顶面部109的内侧接触 （更详细来讲，在各隔热壁内与外箱接触）分别粘贴。另外，真空隔 热材料131与内箱125的底面接触（更详细来讲，在对应的隔热壁内 与内箱接触）粘贴。

另外，如图20所示，上述之中真空隔热材料128、129、130、156 分别在内部具有气体吸附材料137，其它的真空隔热材料不设置气体吸 附材料。

这样，根据气体吸附材料的有无，能够使真空隔热材料的刚性不 同。具体而言，设置有气体吸附材料的真空隔热材料的刚性高，不设 置气体吸附材料的真空隔热材料的刚性低。在此，刚性是指单位体积 的刚性，不包括例如即使为相同原材料、相同制造方法的真空隔热材 料，也因大小、厚度不同而导致真空隔热材料整体的刚性不同的材料 的情况。

在本实施方式中，通过分别使用刚性不同的多个真空隔热材料， 来提高冷藏库的主体101的强度。特别是，在多个真空隔热材料之中、 冷藏库的覆盖率能够取得较大的侧面壁、背面壁具有刚性高的真空隔 热材料128、129、130，由此能够实现主体101的强度的提高。

这样，在提高冷藏库的主体101整体的强度时，在不能遍及侧面 和背面的全部粘贴真空隔热材料的情况下，优选至少对冷藏库主体的 整高的1/2的下方侧部分，在背面和两侧面的全部的面粘贴具有气体吸 附材料的真空隔热材料。由此，能够大幅度提高支承壳体的下方部的 刚性。

此外，在本实施方式的冷藏库中，真空隔热材料的结构、配置、 气体吸附材料的有无等中，具有与已经说明了的实施方式的冷藏库共 同的部分。而且，对该共同部分，起到与已经说明了的共同部分相同 的作用效果，所以在本实施方式中省略其重复说明。

但是，在本实施方式中，在作为压缩机117的前表面的第二背面 部148和作为压缩机117的下表面的第二顶面部109之中、至少一方 配置真空隔热材料。而且，该真空隔热材料不包含气体吸附材料。在 图20中，作为一例表示配置于第二背面部148的真空隔热材料具有气 体吸附材料137的结构。

由此，进一步成为强度和节能性优良的结构，在此基础上，对于 在含有温度高的压缩机117的机械室119周围部的发热，能够发挥高 隔热性。从而，能够抑制压缩机117的排热向箱内侧进行传热，能够 抑制箱内温度的上升并实现节能性的提高。

进而，在支承压缩机117、机械室风扇153的第二顶面部109具有 真空隔热材料，所以能够提高支承部的刚性，并抑制噪声、振动的传 播。

在此，静音、抑制振动效果因真空隔热材料的配置部位而导致该 效果的程度不同。如本实施方式的方式，在位于压缩机117前方的第 二背面部148之中的外箱侧配置有真空隔热材料的情况下，能够抑制 压缩机117等的振动导致的噪声成分的传播，并抑制噪声向前方（箱 内侧）透过。另外，在第二顶面部109之中的外箱侧配置有真空隔热 材料的情况下，压缩机117的载置面的抑制振动效果高。另一方面， 在第二顶面部148之中的内箱侧配置有真空隔热材料的情况下，暂且 具有将在通过硬质聚氨酯泡沫126中逐渐衰减的某噪声进一步用内侧 的真空隔热材料隔音的效果，能够抑制噪声向前方（箱内侧）的传递。

另外，在本实施方式中，具有气体吸附材料137的真空隔热材料 配置于在构成第二背面部148和第二顶面部109的隔热壁之中、隔热 壁的厚度薄的第二背面部148。由此，与壁厚薄无关，第二背面部148 能够发挥高隔热性能。

第二背面部148的箱内侧位于冷藏室102的上部。在本实施例中， 通过冷气送风风扇116对箱内的冷气进行强制循环冷却，所以冷藏室 102的背面部（隔热壁的内部）配置有被冷气送风风扇116排出的冷气 通过的管道，在冷藏室背面的上部具有向冷藏室内排出冷气的排出口。 该冷气温度为大概-10～-20℃，例如外部气温为25℃的情况下，假定 机械室温度为33℃左右时，冷气和机械室119的温度差也为大概43～ 53K。因此，在隔热壁薄、且温度差大的第二背面部148粘贴具有气体 吸附材料137的隔热性能高的真空隔热材料，由此能够抑制排出冷气 的温度上升，节能性也提高。

此外，在配置具有气体吸附材料137的真空隔热材料的情况下， 只要确保与现有同等的隔热性能，就能够使真空隔热材料自身的厚度 变薄。从而，如第二背面部148的方式，即使在壁厚薄的部位，也不 阻碍硬质聚氨酯泡沫126的流动性。在本实施方式的情况下，第二背 面部148的膜厚为27mm，具有气体吸附材料137的真空隔热材料的厚 度为大概8mm。因此，硬质聚氨酯泡沫126的流动部分的壁厚（间隙） 能够确保为19mm，不产生孔（void）的产生等的阻碍流动性的主要原 因。

另一方面，气体吸附材料进入的真空隔热材料能够降低热传导率， 所以作为隔热壁能够确保与现有同等的隔热性能即可的情况下，也具 有使硬质聚氨酯泡沫126的厚度变薄的方法。在该情况下，通过壁厚 的薄壁化不仅实现箱内容量增加，而且也能够降低硬质聚氨酯泡沫126 的使用量，所以能够实现成本降低，并且能够降低产品重量。另外， 主体上部的重量降低，主体的重心也降低，所以具有防止冷藏库颠倒 的效果。

另外，在本实施方式中，将具有气体吸附材料137的真空隔热材 料配置于，构成第二背面部148和第二顶面部109的各隔热壁之中、 从厚度方向观看各隔热壁时对位于箱内的冷藏室的投影面积大的第二 背面部148。

由此，能够增大具有气体吸附材料137的真空隔热材料的覆盖面 积，所以能够抑制对箱内的传热，能够抑制箱内温度的上升并实现节 能性的提高。进而，实现强度的提高，并能够提高对箱内的噪声和振 动的传播面积的削減效果。如本实施方式的方式，在覆盖面积大且与 使用者的头部接近的高度的第二背面部148配置气体吸附材料进入的 真空隔热材料时，能够遮蔽从配置有压缩机117、机械室风扇153的冷 藏库的后方部分向站立于冷藏库的前方的使用者的噪声、振动的传播 路径。

另一方面，在第二顶面部109一方向位于箱内的冷藏室102的投 影面积大的情况下，考虑在该第二顶面部109设置气体吸附材料进入 的真空隔热材料。在该情况下，支承压缩机117、机械室风扇153的第 二顶面部109的刚性提高，所以抑制振动效果高。

另外，在本实施方式中，将具有气体吸附材料137的真空隔热材 料配置于构成第二背面部148和第二顶面部109的隔热壁之中、距压 缩机117的距离近的第二背面部148。

例如当机械室温度为33℃时，如上所述的方式，被向冷冻库102 送去的冷气（-10～-20℃）和机械室119的温度差为大概43～53K。但 是，机械室119内的成为发热体的压缩机117的温度更高，也取决于 基于压缩机117的转速、冷藏库的负载变动的制冷循环的状态，但大 概为从45至50℃。从而，此时，上述的冷气和压缩机117的温度差变 为60～73K，温度坡度（斜率）大。这样，温度差大的部分配置具有 气体吸附材料137的热传导率低的真空隔热材料，由此，作为隔热性 能能够获得高效果，能够抑制压缩机117自身的热、排热向箱内侧传 递，能够抑制箱内温度的上升并实现节能性的提高。

另外，受到压缩机117的排热温度的影响，气体吸附材料137自 身的温度也适当提高，所以气体吸附材料137的活性度提高，气体吸 附效果提高。其结果是，第二背面部148的真空隔热材料的真空度进 一步提高。从而，第二背面部148，热传导率变低而强度提高，所以实 现高节能性、外观强度。

（实施方式6）

图22是本发明的实施方式6的冷藏库的纵截面图。其中，对与实 施方式1相同的结构，标注相同符号省略详细的说明。

如图22所示，冷藏库的主体201为隔热箱体，其具有：在前方开 口的金属制（例如铁板）的外箱224；硬质树脂制（例如ABS制）的 内箱225；和在外箱224和内箱225之间发泡充填的硬质聚氨酯泡沫 226。主体201其内部被划分为多个室，在本实施方式中，具有：设置 于上部的冷藏室202；设置于冷藏室202之下的上层冷冻室203；在冷 藏室202之下与上层冷冻室203排列设置的制冰室204；设置于主体下 部的蔬菜室206；和在排列设置的上层冷冻室203以及制冰室204与蔬 菜室206之间设置的下层冷冻室205。

上层冷冻室203、制冰室204、下层冷冻室205和蔬菜室206的前 表面开口部分，通过拉出式的门而开闭自如地被封闭。另外，冷藏室 202的前表面开口部分也可以构成为通过例如左右对开式的门而开闭 自如地被封闭。

在此，真空隔热材料227、228、229、230与外箱224的第一顶面 部208、第一背面部247、主体左侧面、主体右侧面的内侧接触地分别 粘贴。另外，真空隔热材料242与第二背面部248和第二顶面部209 的内侧接触，成为一体并沿它们弯折地粘贴。即，真空隔热材料242 具有粘贴于第二背面部248的部分和粘贴于第二顶面部209的部分。 而且，这两个部分与第二背面部248和第二顶面部209的连接部位连 接，如图22所示，在侧面观看时呈L字状。另外，真空隔热材料231 与内箱225的底面接触地粘贴。

真空隔热材料228、229、230、242各自在内部具有气体吸附材料 237。特别是，对于真空隔热材料242，在与第二背面部248对应的部 分设置有气体吸附材料237。

由此，配置具有气体吸附材料237的热传导率低的真空隔热材料 242，以使得产生大的温度差的机械室219被从下方和前方覆盖，由此 作为隔热性能能够获得更高的效果。从而，能够抑制压缩机217自身 的热、排热向箱内侧传递，且能够抑制箱内温度的上升并实现节能性 的提高。

另外，与在实施方式5中说明的情况相同，与第二背面部248对 应设置的气体吸附材料237的温度适当提高，进行高活性化。从而， 吸附效果提高，能够提供真空度进一步提高了的真空隔热材料242，并 且，热传导率低，强度也提高，所以实现高节能性、外观强度。

进而，遮蔽从冷藏库的后方部分向站立于冷藏库的前方的使用者 的噪声、振动的传播路径的效果这点也与在实施方式5中说明的情况 相同。

另外，在本实施方式中，也可以如上述的方式，使设置于凹部的 第二背面部248和第二顶面部209的真空隔热材料242成为一体。从 而，能够更有效地抑制压缩机217等、设置于凹部的发热体的热向箱 内传递。

（实施方式7）

以下，使用附图对本发明的实施方式7进行说明。其中，对与实 施方式1相同的结构，标注相同符号省略详细的说明。

图23是本实施方式7的冷藏库的背面图，概略性地表示构成制冷 循环回路的主要的配管的配置。冷藏库的主体301所具有的制冷循环 回路，通过将压缩机117、冷凝器357、作为减压器的毛细管、进行水 分除去的干燥器（未图示）、蒸发器354和吸入配管362环状地连接而 构成。此外，在图23中，为了明确与其它配管的不同之处，毛细管361 用虚线表示，吸入配管362用双层线表示。另外，蒸发器54用点划线 表示其配置。

吸入配管362为连接蒸发器354和压缩机117的配管，毛细管361 为直径比吸入配管362的直径小、连接冷凝器357和蒸发器354的配 管。

吸入配管362和毛细管361为大致相同长度，留出端部，具有能 够进行热交换的相互钎焊的热交换部363。而且，热交换部363为了确 保进行热交换的部分的长度，具有在水平方向上大致U字状蛇行地弯 折的第一弯折部364和第二弯折部365。第一弯折部364、第二弯折部 365配置为连接水平横断部366、367、368。另外，连接水平横断部368、 369的弯折部维持为大致W字状。

毛细管361和吸入配管362的上方的端部从设置于机械室的深处 的切口部（未图示）突出，与压缩机117、冷凝器357连接。另外，下 方的端部从内箱突出，与蒸发器354连接。

压缩机117的底部和第一弯折部364之间的吸入配管362的垂直 方向的长度L构成为比第一弯折部364的高度H1长。另外，第二弯折 部365的高度H2构成为比第一弯折部364的H1大。

对从以上的吸入配管362的压缩机117至蒸发器354的路径换种 说法。吸入配管362的一端从压缩机117在机械室内延伸设置，在冷 藏库的背面壁内向下方延伸设置至靠一侧方的位置。该吸入配管362 在中途折弯，成为水平横断部366并向另一侧方延伸设置，延设方向 从第一弯折部364向一侧方转向。转向后成为水平横断部367，在上述 水平横断部366的下方位置向一侧方延伸设置。接着，该吸入配管362 延伸设置方向的通过第二弯折部365再次向另一方向转向，成为水平 横断部368并向另一方向延伸设置。之后，从水平横断部368的端部 向上方且向一侧方的转向，向上方且向另一方向的转向，而且，再次 向上方且向一侧方的转向，通过上述W字状的弯折部来进行，经由向 一侧方去的水平横断部369到达蒸发器354。在此之间，W字状的弯 折部和水平横断部369配置于水平横断部367、368之间。

压缩机117为往复式压缩机。在此，压缩机的活塞的往复方向为 与背面大致平行的左右方向，即，活塞的往复方向与水平横断部366、 367、368、369大致平行。

图24是本发明的实施方式7的冷藏库的除了正面部之外的面展开 图，使用该图对真空隔热材料的埋设位置进行说明。图24将隔热箱体 的各面展开，图面的中央部表示隔热箱体的背面部，图面的上部表示 隔热箱体的顶面，图面的下部表示隔热箱体的底面，图面的左右表示 隔热箱体的侧面部。

侧面壁371L、371R具有包含气体吸附材料337的真空隔热材料 370。图24中，在左侧的侧面部371L的上部表示作为顶面的凹部（形 成机械室的凹部）向左侧的投影区域的第一投影部372L。另外，在侧 面部371L表示作为主体301的箱内整个空间向左侧的投影区域的第二 投影部373L。而且，上述真空隔热材料370含有第一投影部372L的 至少一部分，且跨越第二投影部373L，埋设于作为主体301的侧面部 的大致整体的80%以上的区域。如图所示，右侧的侧面部371R也相同。

另外，背面壁374在比侧面壁少的面积且大致背面部整体的50% 以上70%以下的范围粘贴有包含气体吸附材料337的真空隔热材料 375。背面壁374的真空隔热材料375设置于至少保持为冷冻温度域的 冷冻室的背面。此外，这些气体吸附材料337为在实施方式1中详细 说明了的氮吸附特性优良的粉末的ZSM-5型沸石。

以下，对以上方式构成的冷藏库说明作用。

在本实施方式中，在形成背面壁的内箱和外箱之间具备具有水平 横断部366、367、368、369的吸入配管362。由此，使背面壁的左右 方向（水平方向）的刚性提高。另一方面，在主体部301的左右的侧 面壁具备在实施方式1中说明了的具有在上下方向上延伸的变形部 130a的真空隔热材料。这样，吸入配管362作为背面壁的水平方向的 加强部件发挥功能，侧面壁101a所具有的真空隔热材料的在上下方向 上延伸的直线状的变形部130a作为侧面壁101a的上下方向的加强部 发挥功能。另外，背面壁的左右方向的刚性有助于坚固地连接左右的 侧面壁，主体部301的整体的刚性提高。

另外，将连接水平横断部的第一弯折部264埋设于压缩机117和 蒸发器354之间的隔热壁，将第二弯折部265埋设于蒸发器254的背 面的隔热壁，由此背面壁的各自的部位的隔热壁的强度（刚性）提高。

由此，冷藏库的背面壁即使不在与侧面壁同等左右的广范围内设 置有真空隔热材料，特别是左右方向的强度也提高。这样，在侧面壁 的刚性提高的基础之上，连接它们的背面壁之中特别是左右方向的刚 性提高，由此能够提高冷藏库的作为隔热箱体的主体301整体的刚性。

如上所述，在主体部301的左右的侧面壁具备具有在上下方向上 延伸的变形部130a的真空隔热材料，由此提高侧面壁的刚性。进而， 在连接左右的侧面壁的背面壁具有吸入配管362，由此提高左右方向 （水平方向）的刚性。

这样，通过组合提高侧面壁的刚性的结构和提高背面壁的刚性的 结构，能够降低隔热箱体的背面部和侧面部的强度的差，冷藏库整体 的刚性提高。

另外，在本实施方式中，将真空隔热材料370紧贴粘贴于隔热箱 体的外侧的内面，所以在隔热体中发泡充填硬质聚氨酯泡沫时，仅考 虑真空隔热材料370的厚度和真空隔热材料370的单侧即可。由此， 与将真空隔热材料配置于中间部的结构相比，能够使左右的侧面部薄 壁化，能够增大贮藏室的容量。由此，能够提供隔热性和刚性提高了 的冷藏库。

进而，在本实施方式中，侧面壁所具有的真空隔热材料370以包 含隔热体的强度容易降低的隔热箱体的顶面设置的凹部的左右方向上 的投影部372L、372R的至少一部分的方式埋设。由此，特别是，能够 提高侧面部的上部的刚性。

进而，吸入配管362具有第一弯折部364和第二弯折部365。由此， 能够进一步提高因在蒸发器354中产生的冷热而反复热收缩和热膨胀 的蒸发器354的背面的隔热壁的强度。

产业上的可利用性

本发明能够利用于考虑环境要求节能运转成本降低、产品加工的 质感的高度的家庭用冷藏库。

符号的说明

101、201、301  主体

108、208  第一顶面部

109、209  第二顶面部

110、111、112、113 隔热分隔部

127、128、129、130、131、38、155  真空隔热材料

227、228、231、242 真空隔热材料

132  芯材

133  包覆材料

134  部件

135  外包覆材料

137、237  气体吸附材料

147、247  第一背面部

148、248  第二背面部