一种用于软包装的无电晕处理的水性油墨

摘要

本发明涉及一种用于软包装的无电晕水性油墨，由如下重量份的组分制得：有机硅改性水性聚氨酯35-55份，颜料5-20份，乙醇8-15份，泰良聚合物耐磨剂TF-9207 0.1-2份，氨水1-5份，余量为水。本发明将有机硅改性的水性聚氨酯与泰良聚合物耐磨剂TF-9207经高速剪切混合后所得混合物在乙醇溶剂中溶解得到一种特殊性能的油墨，采用该油墨进行印刷时，可以省略现有技术中常规的电晕工序，有效节约能耗，减少有害物质排放量；并且本发明所得水性油墨印刷后复合强度高，经SGS原材料检测，无毒无害，不含重金属，适于食品特别是糖果行业推广。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于软包装的无电晕处理的水性油墨，属于包装 印刷技术领域。

背景技术

软包装由于诸多优越性能而广泛用于商品的外包装，加之色彩的 真实再现更增加了消费者的购买欲望。常用的软包装材料主要以纸、 塑料薄膜、玻璃纸、复合薄膜、真空度铝膜等，其中塑料薄膜主要有 PE、PP、PVC、PC、PET等。但是由于塑料薄膜属于非极性高分子 化合物，对普通印刷油墨的粘附能力很差，撕扯封装胶带很容易将油 墨图案破坏。CN102061113A公开了醇溶聚氨酯凹版塑料油墨及其制 备方法，其具有原料不含有苯，油墨质地均一等优点，但为了增强印 品的牢固性，在印刷过程中需要采用电晕处理，这种工艺不仅消耗电 能，而且也会增加溶剂挥发量，不利于现行节能环保的趋势。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于软包装的无电晕处理的水性油墨。

为了实现本发明目的，本发明采用如下技术手段。

一种用于软包装的无电晕处理的水性油墨，由如下重量份的组分 制得：有机硅改性水性聚氨酯35-55份，颜料5-20份，乙醇8-15份，泰 良聚合物耐磨剂TF-92070.1-2份，氨水1-5份，余量为水。

作为本发明一种优选的实施方式，所述用于软包装的无电晕水性 油墨，由如下重量份的组分制得：有机硅改性水性聚氨酯38-42份， 颜料8-15份，乙醇10-15份，泰良聚合物耐磨剂TF-92070.5-2份，氨 水3-5份，余量为水。更进一步优选为：有机硅改性水性聚氨酯40份， 颜料10份，乙醇12份，泰良聚合物耐磨剂TF-92070.8份，氨水3份， 余量为水。

其中，所述有机硅改性水性聚氨酯为市售所得。优选公耀国际贸 易（上海）有限公司出售的改性聚氨酯产品。

本发明还提供上述用于软包装的无电晕水性油墨的制备方法，将 有机硅改性水性聚氨酯、颜料、泰良聚合物耐磨剂TF-9207混合置于 CN1693381A所述带有冷却装置的油墨加工设备中进行高速剪切，当 颗粒直径达到所需细度后加入乙醇，边搅拌边缓慢加入氨水，加水搅 拌均匀，得到水性油墨。

上述制备方法中，所述剪切温度不超过35℃，剪切速度1500-2000 转/min；当混合物颗粒细度达到10-12μm时，加入乙醇。

本发明将有机硅改性的水性聚氨酯与泰良聚合物耐磨剂TF-9207 经高速剪切混合后所得混合物在乙醇溶剂中溶解得到一种特殊性能 的油墨，采用该油墨进行印刷时，可以省略现有技术中常规的电晕工 序，有效节约能耗，减少有害物质排放量；并且本发明所得水性油墨 印刷后复合强度高，经SGS原材料检测，无毒无害，不含重金属，适 于食品特别是糖果行业推广。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

将有机硅改性水性聚氨酯40g、颜料10g、泰良聚合物耐磨剂 TF-92071g混合，再将混合物置于CN1693381A所述油墨加工设备中 进行高速剪切30min，当颗粒直径达到所需细度后加入乙醇15g，再边 搅拌边缓慢加入氨水3g，用水补足至100g，最终得到水性油墨。其中， 剪切温度不超过35℃，剪切速度1800转/min。

实施例2

将有机硅改性水性聚氨酯35g、颜料8g、泰良聚合物耐磨剂 TF-92072g混合，再将混合物置于CN1693381A所述油墨加工设备中 进行高速剪切40min，当颗粒直径达到所需细度后加入乙醇10g，再边 搅拌边缓慢加入氨水5g，用水补足至100g，最终得到水性油墨。其中， 剪切温度不超过35℃，剪切速度2000转/min。

实施例3

将有机硅改性水性聚氨酯38g、颜料15g、泰良聚合物耐磨剂 TF-92070.5g混合，再将混合物置于CN1693381A所述油墨加工设备 中进行高速剪切30min，当颗粒直径达到所需细度后加入乙醇12g，再 边搅拌边缓慢加入氨水3g，用水补足至100g，最终得到水性油墨。其 中，剪切温度不超过35℃，剪切速度1800转/min。

油墨效果试验

将实施例1-3所述水性油墨印刷于糖果PE包装表面进行效果测 试，并以CN102061113A所述油墨作为对照例，结果见表1。

其中，稳定性检测方法：将印品放入烘箱，在10kg/cm²，60-80%RH， 50℃条件下,24小时后检测是否粘连。

表1水性油墨性能检测

  实施例1 实施例2 实施例3 对照例 印刷工艺 无电晕 无电晕 无电晕 必须电晕处理 附着牢度，% 99% 97% 98% 99% 稳定性 无粘连 无粘连 无粘连 有一定粘连

从表1可知，实施例1-3的水性油墨附着牢度与对照例油墨基 本一致，但在印刷过程中，不需要采取电晕处理，节约能耗，并且 稳定性好，组分少，减少了溶剂挥发量，符合现行环保要求。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了 详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这 对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神 的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。